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塑料瓶壁厚及尺寸测量的原因:塑料瓶是现代包装中常用的包装材料,其外观美观、容易加工、印刷方便、成本低等特点,被广泛应用于食品饮料、药品、化妆品等行业。塑料瓶的加工一般采用先注塑瓶胚,再吹瓶成型等工艺成型。在吹塑成型过程中受制于温度、设备影响会存在瓶身、瓶底等部位厚度不均。瓶身厚度较薄部位,一般是塑料瓶力学性能(如载压能力、耐压能力)、阻隔性能(如水蒸气和氧气的透过速率)的薄弱部位,使的整个塑料瓶的各项性能降低,从而不能很好完成其使用效果。塑料瓶的加工经常采用先注塑瓶胚,再吹瓶成型的工艺。在吹塑成型过程中因为温度、设备等因素会影响导致瓶身、瓶底等部位的厚度不均。与瓶身壁厚有关的主要问题有:瓶颈变细、瓶身壁薄,底座球状突起。一方面,瓶壁厚度与PET 瓶多方面的物理性能密切相关,尤其是在瓶的CO2 渗漏速度、顶压强度、耐内压力(爆瓶)、抗真空度和耐热性能。瓶身厚度较薄部位,一般是塑料瓶力学性能(如垂直载压能力、耐内压能力,抗真空能力)、阻隔性能(如水蒸气,二氧化碳和氧气的透过速率)的薄弱部位,使的整个塑料瓶的各项性能降低。为了使壁厚达到技术标准要求的范围之内,在吹瓶时必须对多个参数进行控制,包括温度、湿度、瓶胚质量、树脂质量和设备的参数设置。另一方面,包装轻量化在工业上可以说是大势所趋,它既可减少包装分量在生产上所浪费的材料,同时也达到环保的目的。一般来说,当塑料瓶等包装容器实现了更加轻量化包装的方案时,将会在生产材料上减少很多,在成本上减少很多,同时在运送的途中,也能减少运送费,同时一次的运送量也将得到增大,从这方面看也可以说大大的消减了产品成本,同时也将也对环境起到了维护效果。
塑料瓶厚度测量仪是用于塑料瓶、容器和瓶坯的全面、自动检测和测量的系统。Gawis 瓶(胚)尺寸测量系统测量快速、准确、无损。
塑料瓶尺寸和厚度全面自动测量系统,包括 PET 容器和瓶坯的侧壁厚度测量、底部角厚度测量、 总体高度、 底部间隙;
塑料瓶尺寸和厚度全面自动测量系统提供厚度测量和尺寸测量,包括: 侧壁厚度测量、外部尺寸测量、 底部角厚度测量、 倾斜/侧倾、 总体高度、螺纹测量、 外部瓶体尺寸、 底部间隙等。
B300塑料瓶厚度测量仪,这种6轴测量系统在单一操作中可以提供瓶颈螺纹,瓶体,壁厚尺寸测量,所有它具有较大的测量范围。B302塑料瓶和瓶胚厚度尺寸测量仪系统使用无损白光照明技术和高分辨率摄像、照相技术,使得客户在节省时间,人工和材料成本的同时可以提高测试的精度和重复性。
塑料瓶尺寸和厚度全面自动测量系统特性: 适用于微型容器和广口容器的测量; 提供瓶颈螺纹,瓶体,壁厚尺寸测量; 使用强大的基于Windows的测量软件; 落地式工业外壳适用于在实验室或车间环境; 系统采用共焦白光技术测量容器或者瓶胚的壁厚; *照相和照明技术测量瓶口颈部螺纹和瓶体尺寸。
Gawis 和 Gawis-OD 塑料瓶尺寸和厚度全面自动测量系统还可以加配自动进样装置。AutoFeed systems are available two ways
Gawis 塑料瓶胚尺寸测量系统配自动进样系统Gawis® with AutoFeed Measurement Package
The Gawis® - AF incorporates the AutoFeed bottle handling system mated to either the Gawis® GW9000 or OD9500 measuring instrument. This powerful combination facilitates fast throughput and efficient use of laboratory personnel. (See Gawis brochure for details and specifications on GW9000 and OD9500)
Gawis-OD 塑料瓶胚尺寸测量系统配自动进样系统AutoFeed Retrofits for Existing Gawis® Testers
The Gawis® with AutoFeed retrofit package can turn an existing Gawis® system into an automated test station with hands-off operation, tremendously increasing productivity.
Retrofit packages include: ● AutoFeed unit ● Interface assembly kit ● Auto-centering test table
塑料瓶胚尺寸测量系统特点:
Hands–off testing of a group of containers or preforms;
Test up to 20 containers or 144 preforms in one operation;
Automatically document results.