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推荐工艺

A/O膜-生物反应器（Membrane Bioreactor，MBR）是将膜分离技术与生物处理单元相结合的水处理新技术。整个反应系统主要由核心膜组件、主体反应器、出水系统、曝气系统、清洗系统等组成。它以高效膜分离代替传统活性污泥法工艺中的二沉池，省却了传统活性污泥法中二沉池浓缩后剩余污泥的回流，相比于传统工艺MBR还具有以下优点：
膜组件能高效地实现固液分离，分离效果好于传统的沉淀池，无需顾虑污泥膨胀，出水水质良好且稳定，以城市污水为进水时，膜出水可以直接回用；
 由于膜的高效截留作用，可使微生物*截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间和污泥龄的*分离，使运行控制更加灵活稳定；
膜-生物反应器能在高的污泥浓度下运行，抗水质波动能力强，容积负荷高，占地面积小；
长污泥龄有利于增殖缓慢的微生物的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增加一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率提高；
膜-生物反应器可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用；
建设周期短，施工费用省，安装灵活，并且根据不同处理规模可以灵活调整，易于标准化和设备化。同时，普通生物处理工艺改造为MBR也较为方便；
易实现自动控制，操作管理方便。
膜-生物反应器相较于传统工艺，具有上述7大优势，但传统概念上认为MBR的投资建设成本较高。然而，随着土地价格增长、膜组件价格的下降、膜性能的改善，膜-生物反应器的投资已经和常规工艺相当，当应用在现有工艺的升级改造上，投资甚至还可低于常规工艺。
目前，膜-生物反应器在小规模污水处理上也已经得到了广泛的应用在出水水质要求高、占地面积小的地区更是体现处理常规工艺无法替代的优势。
在除磷方面，如前文所提，根据本工程的出水要求，生物除磷很难达到，同时对于MBR工艺又考虑一下几方面因素：
由于出水水质较高，出水总磷需要达到1mg/L以下，因此单靠生物除磷较难稳定满足要求。
由于场地受限，因此应尽量减小占地。
生物除磷效率高低的主要影响因素是整个系统的泥龄，除磷效果好，则需要选择相对较短的泥龄，这与冬季低温时，需要延长泥龄来确保硝化效果相矛盾。
处理规模较小，整体的药剂投加量也相对较小。
因此，统筹考虑整个系统的稳定运行及技术经济可行性，工艺选择采用化学除磷。
综上，从水质达标的稳定度、占地面积、施工及运行管理角度而言，A/O MBR工艺更适合用于“一级B”达标工艺。

鹤壁市医院一体化污水处理设备销量液位控制功能

在调节池内分别设三个浮球液位控制器：分别显示调节池内三种液位状态。

1.低液位控制浮球：

当调节池内液位降至低液位时,浮球控制接点断开,使污水泵自动停止工作,以避免由于调节池内污水抽空后损坏潜污泵,当调节池内液位高于低液位时,浮球控制接点接通,这时污水泵可启动。（原设计低液位为-3.45m）

2.正常液位控制浮球：

只有在正常液位控制浮球控制接点接通时,自动控制方可次启用,后按编制好的程序运行,在正常液位控制浮球控制接点断开时,PLC可编程序控制器不能启动,即在次启动运行时,正常液位控制浮球控制接点必须处于接通状态下,PLC方可自动运转。

3.高液位控制浮球：

调节池内水位超过高液位时,高液位控制浮球控制接点接通,提供报警,提示要加紧处理污水。

鹤壁市医院一体化污水处理设备销量正常操作运行

由于污水处理是利用微生物的合成、分解、反应作用,因此微生物培养直接影响整个处理系统的效果,生活污水其可生化性好,培养相对比较容易,具体步骤如下：

1、按正常操作步骤注满接触池。

2、启动风机,对池内污水进行曝气充氧连续运行6-8小时、停止3-5小时,排掉1/3上清液。

3、重新进水,继续曝气充氧6-8小时,停止3-5小时。

4、如此往复运行,每天进水时间相对延长,经过7-15天后,池内出现明显絮状体或上清液透明时,表明生物菌基本培养成功。

5、同时也可观察接触池内填料情况,如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即已培养好生物膜,此时出水清晰,感观较好,此时微生物驯化基本完成,设备可转入正常运转。

6、微生物的驯化需较长时间,如有现成的活性污泥,则尽量用现成的活性污泥,这样可加快生物膜的形成。

地埋式一体化污水处理设备简介

1、工艺：生物接触氧化法

指由浸没在污水中的填料和曝气系统构成的污水处理方法，在有氧条件下，污水与填料表面的生物膜广泛接触，使污水得到净化。

2、填料

指在污水处理中为微生物提供栖息和生长的场所，同事固定微生物的固体介质或载体，通畅采用悬挂式填料和悬浮填料等。

3、生物膜

指生长繁殖在接触氧化池内填料表面的微生物细胞在由内向外伸展的细胞外多聚物作用下形成的孔状结构。

4、布水装置

指均匀分布生物接触氧化池进水的装置。当处理水量较小时，可采用直接进水方式；当处理水量较大时，可采用进水堰或进水廊道等方式。

5、曝气系统

只采用设在曝气池底部的穿孔管、曝气头或者曝气软管等装置，通过管道输送空气，向污水中转移氧的系统。

6、曝气区

指接触氧化池内填料层下部的区域，可用于布置曝气装置。

7、填料层

指接触氧化池中部布置填料的区域，填料的布置方式与厚度、填料性质及进水水质有关。

8、稳水层

指接触氧化池填料层上部的水层，起到稳定出水的作用。

9、填料容积负荷

只每立方米填料每天所能接受污染物的量，包括五日生化需氧量容积负荷、消化容积负荷、反消化容积负荷等几种。

10、表面水力负荷

指每平方米水池面积每天所能接受的污水量。

11、气水比

指单位时间通入的气体量与单位时间水量的体积比值，通常是经验值。

12、预处理

指进水水质不能满足生物接触氧化工艺生化要求时，在生物接触氧化反应池前设置的常规处理工艺，如格栅、尘砂、初沉等。

池壁、池内隔墙钢筋绑扎

1、池壁的垂直钢筋每段不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm）,水平钢筋不宜超过10米，以利绑扎。

2、墙、壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之前进行。先绑扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上划线，绑扎中间部分立筋。加固筋可呈八字绑扎在池角附近的立筋上，池壁钢筋绑扎完毕。立模之前拆除加固钢筋。

3、墙、壁双层钢筋网的排距应用撑铁固定，撑铁间距1m，相互错开排列扎牢。

4、墙、壁钢筋弯头朝内，不得垂直朝上（下），绑扎扣应向内弯曲，不应占用保护层的厚度。

5、墙、壁钢筋绑架扎完毕，立模之前要在内外钢筋网节点上绑扎保护层垫块，垫块间距1m,上下错开排列扎牢。

6、墙、壁水平钢筋可随仓位分层先后绑扎，在上一仓浇筑的砼终凝后，将立筋上的水泥浆用钢筋丝刷清除，调整复位后，再绑扎本仓位的水平钢筋 。

7、现浇池顶盖的钢筋绑扎之前应在底模上弹墨线控制钢筋位置，绑扎要求同池底板钢筋。