连续式聚合反应装置主要用来评价、研究工艺过程，探索工艺参数，评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为实验工艺设计提供设计基础数据。装置为5联位平行反应装置，主体配置1L高温高压反应釜，配备大扭矩磁耦合搅拌器和电流监控，电加热炉方式加热连续式聚合实验反应装置
设计参数
1. 反应釜:设计压力：6MPa;
使用压力：3MPa;
设计温度：300℃；
使用温度：280℃；
反应物料：酸类，醇类;
反应釜结构：间歇式；
反应釜开合方式：快速法兰；
釜盖密封形式：进口改性 PTFE；
搅拌密封形式：磁耦合密封；
反应釜容积：1L;
反应釜用材：316L；
管阀件材质：316L ；
换热方式：电加热；
搅拌形式：锚式；
釜盖开口：氮气口*1(1/4 卡套)，排空口*1(1/4 卡套针阀)，粉体进料技术方案(保密)口*1(内抛光锥形漏斗),测温口*1(K 型 热电偶)，测压口(机械表+压力传感器+真空计)*1安全阀口*1(安全爆破装置),搅拌口*1，冷凝口；釜体开口：下出料丝堵*1；
2. 磁耦合搅拌器:材质：316L；
温度：100℃(配水冷)；
扭矩：2.55Nm；
转速：50~300rpm;
压力：6MPa;
功率：188W;
3.200ML 收集罐:
材质：316L
耐压：6MPa;
容积：200ML;
4.冷凝器:类型：管壳；
材质：管层 316L，壳层 304；
耐压：6MPa;
连续式聚合反应装置基本设计:
1. 进料单元设计
1) 标准气路设计，装置上预留有进气阀门，1/4"卡套针阀，排气 1/4"卡套针
阀；
2)氮气可对原料罐进行氮封，可通过进气口或排气口输入氮气；
2.反应单元设计
1)釜盖和上下法兰为 316L 不锈钢材质，釜体筒体 316L 材质，反应釜内置监测点，加热为电加热炉加热；
2)采用锚式搅拌设计，搅拌杆和桨叶材质为 316L，搅拌器配置有在线电流检测；
3)配备精密压力表，安全阀，压力传感器，磁耦合搅拌器，进气，排气，单体和引发剂滴加球阀，气相冷凝口，温度传感器口等，反应釜底部配置出料口并具备电伴热功能；
4)釜盖固定设计，釜体具备电动升降机构，釜盖上连接管线无需拆卸即可开盖；
5)釜体内部镜面抛光，防止粘料糊料，系统具备多重超温超压报警联锁功能；技术方案(保密)
3.其余部分设计
1)反应釜的安装位置离地面有一定的高度，方便操作人员加料放料或排空；
2)所有需要操作的设备和仪器都设计在操作人员方便的高度和范围以内；所有压力表都在操作人员可视的高度和范围以内；
3)所有工艺部分的元件固定可拆卸，未采用焊接在框架上的形式，方便装置的未来升级扩充；
4)装置的精密部件配置相应的保护措施，如泵后加安全阀，反应釜配备精密压力表、压力传感器及安全阀等保护措施；
5)装置采用铝型材，结构稳固，组合简单；
6)非标加工为专业厂家进行加工制造。
