粉体材料生产炉由炉体、升降组件、炉管旋转组件等组成。烧结过程中炉管可旋转，实验完成后可将炉体可倾斜，取料更加方便、快捷；炉管采用耐高温合金加工而成，可抽真空，通气氛，承受一定的正压；炉体为双层炉壳，采用当前流行的空气隔热技术配合感应热技术驱动智能化风冷系统，快速有效的降低外壳温度。

粉体材料生产炉主要功能和特点：

1、炉膛采用日本技术真空吸附成型的优质氧化铝多晶纤维无机材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于其它国内纤维材料；

2、加热元件采用高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2，最高发热温度可达1200℃；

3、上部炉膛可根据需要打开，实现对炉管的迅速降温；

4、配有炉管旋转组件，可使炉管旋转，转速可调，炉管内有物料扬起片，可充分的将物料搅拌均匀；

5、炉体配有升降组件，可将整个炉体倾斜一定的角度，便于物料的取出；

6、炉管采用高温合金加工，可在实验中抽真空、通气氛，承受一定的正、负压力；

7、炉体升降与炉管旋转设置安全互锁，但不影响单独运动；

8、具有上盖开启自动断电功能，超温报警断电功能及漏电保护措施，操作安全可靠。

粉体材料生产炉主要用途和适用范围：

用于粉体材料、颗粒状物料的均匀煅烧及干燥，特别适用于活性炭、焦煤行业的反应实验。

粉体材料生产炉技术参数：

产品型号

SHZL-1100（通过欧盟CE认证，证书编号：4635230915/4636230915）

炉体结构

双层壳体结构，炉体可倾斜，炉管可旋转

炉膛材质

日本技术真空吸附成型的优质高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛，保温性能好

炉管材质

耐高温合金SUS310S不锈钢异型管，Φ76*450mm/Φ220*600mm/Φ108*300mm

密封法兰

不锈钢快速挤压旋转密封法兰

温控系统

温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制30段升降温程序；控温精度±1℃

显示模式

仪表面板显示

加热元件

0Cr27Al7Mo2

测温元件

N型热电偶（可选配内置热电偶，实时监测加热物料温度）

使用温度

最高温度1050℃，连续工作温度≤1000℃

升温速度

推荐≤10℃/min，最快升温速度20℃/min

降温速度

700℃以上≤10℃/min

恒温区

加热区长度600mm，恒温区280mm；

倾斜、旋转

旋转速度：3～30rpm；倾斜角度：0～20°

尺寸和重量

设备：700*1600*1400mm （深*宽*高）；净重    kg

机器电源

AC220V，50/60Hz；额定功率8kw

执行标准

GB/T   10066.1-2004、GB/T 10067.4-2005

标准配置

主机1台，密封法兰1套，“O”型圈4个，异型管1根，管堵4个，坩埚钩1把，说明书、合格证、保修卡各1份

可选真空

≤50Pa（常规机械泵+指针压力表）

可选混气

多通道浮子、质量混气系统