真空电弧熔炼炉产品用途

非自耗真空电弧炉主要供大专院校或科研机构在真空或保护气氛下对少量（数十克至上百克）贵金属或合金材料高熔点材料·难熔金属等进行熔化处理。

通过电弧放电的方式加热并融化金属原料，使之成为合金

产品结构说明

真空电弧熔炼炉由炉体、上电极、下电极及炉盖升降机构、上电极旋转升降机构，吸铸模具升降机构，真空系统及电源系统等组成。

炉体采用双层水冷结构，内外层为不锈钢组焊接而成，并做表面哑光处理。结构新颖外形美观大方。

控制系统与炉体采用一体化设计，并安装有金属模拟屏，操作按钮按照功能用途集中模块化布局，并配有模拟图形，识别度高，方便操作。

下电极可装有五个坩埚工位，一个吸铸工位 移动上电极可选择一个进行熔化。

上电极可上下移动，方便熔化操作。

炉侧有一至二个观察窗用来操作引弧，观察窗上装有墨色玻璃保护操作者眼睛。

真空系统采用二级泵，即K-200油扩散泵（或者分子泵）和TRP-24直联泵，操作无声，无杂音。真空机组上设有水冷挡板、放气阀及充气阀。

电源控制采用电弧熔炼电源，安全系数高，稳定性强。电路设有断水报警及保护功能。

设备参数

1、型号：DHL-1250

2、电弧熔炼室：立式圆筒型真空室，尺寸φ400X400mm

3、真空系统配置：机械泵、扩散泵（分子泵）、挡板阀

4、极限压力：≤6.67x10E-3Pa  ≤6.67x10E-4Pa  （分子泵）

5、熔炼电流：长期工作电流700-1200A

6、熔炼坩埚：有五个工位 (半球窝SR25)、三个熔炼合金工位 (带磁搅拌)、一个吸铸工位、一个熔炼除气工位

7、熔炼样品重量 (以铁标定)： 50~80克

8、真空吸铸装置：提供标准喷铸模具1套

9、电弧熔炼阴极装置

10、引弧方式：高频引弧

11、设备占地面积：1200*800*1600