高真空淬火炉 真空感应熔炼炉原理

是在微负压气氛条件下，采用感应加热对坩埚内的金属材料进行熔炼处理，同时可以在熔炼过程中加料进行合金成分的调配，待金属熔化成液体后，自动翻转电极将熔融金属浇铸到淬火炉内，最终制备出实验需要的材料。该设备主要是由真空腔体、电动回转电极结构、真空系统、水冷系统和加热电源等组成。

1、真空腔体采用了双层水冷结构，两层之间形成的夹套可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走，使炉壁温度不超过50℃；炉盖打开方式为手动，并加有锁紧装置，炉盖上设有观察窗，用来观测炉内熔炼情况。

2、电动回转电极结构与炉体用法兰连接，感应线圈由铜管绕成螺旋形从炉体引出，采用密封圈密封，由步进电机控制浇铸和复位。

3、水冷系统采用CW-6300冷水机与分水排，各种阀、管道等相关装置组成，具有断水声、光报警自动切断加热电源功能。

4、加热电源采用IGBT高频电源，主要器件采用进口元器件，由电源变压器、高压整流器、电子管振荡器以及电气控制和水冷系统等组成，电气系统设有过流、过压反馈及保护电路。

高真空淬火炉 真空感应熔炼炉的特点：

该设备采用了电动浇铸方式，减少了人为操作带来的实验误差；集成了二次加料和淬火等功能，设备占地面积小，操作简单方便。