真空离心铸造炉的工作原理：

离心铸造是将熔融金属浇入高速旋转的金属铸型内，在离心铸造机的作用下，铸型高速旋转，在其离心力的驱使下冷却结晶的一种铸造成型方法。

可铸造各种金属及其合金，原料形状可为：块料、粉料、棒料、丝状料、片状料等各种形状。

真空离心铸造炉主要由微型真空腔体、抽真空系统、控制系统、高频加热系统和离心铸造系统等组成。

1、微型真空腔体： 采用铸钢结构，炉盖打开方式为手动，并加有锁紧装置，炉盖上设有观察孔(DN30)，也可用于红外测温，抽真空、充气/  放气接口2个。炉体采用了双层水冷箱式真空炉体，两层之间形成的夹套可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走，使炉壁温度不超过60℃。

2、抽真空系统：采用双级直联泵，即德国莱诺LD0010，极限冷态真空：≤5x10E-2mbar(冷态)。

3、控制系统：采用触摸屏界面控制。

4、高频加热系统：由高频电源，通过感应线圈直接在被加热金属上产生电子涡流，达到加热熔化坩埚内金属的目的。对金属液体具有自动电磁搅拌作用，使得金属液成分更均匀，从而保证铸件成分合格。

5、离心铸造系统：经过精心优化设计的离心铸造系统：它将已经熔化并达温的金属液体，通过高速旋转的离心作用注入铸模模腔，从而完成铸造过程。