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  如何检测绍兴铸铁平台的平面精度?绍兴铸铁平台的精度如何检验是否合格?这些都是客户十分关心和关注的问题,下面我们就讲解一下大连铸铁平台的检测过程;
  嘉兴焊接平台精度检测的一般步骤：

一,检测前准备。清理检测环境并检查是否满足检测要求，清洗标准器、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之外于正常工作状态。

采集数据。安装被测铸铁平台，按照设计预案采集测量数据并规范地作好原始记录。

数据处理。对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。

填报检测结果。将检测结果填写在检测报告单及有关的原始记录中，并根据技术要求作出合格性的判定。

二,绍兴铸铁平台检测过程四要素：

在铸铁平台检测的整个过程中，包括四方面的内容：

检测对象。主要指的是被测零件的有关几何要素。

计量单位。指国家的法定单位，长度单位是米(m)，其他常用的单位有毫米(mm)和微米(μm)。

检测方法。指检测过程所采用的测量器具、检测原理以及检测条件的综合。

检测精度。指检测结果与理想值的一致度。任何检验测量都免不了会产生误差，因此，误差和精度是两个相互对应的概念。
三,台州划线平台的精度检测方法选用要求：

检验测量前，应根据被测铸铁测量平台的形状、精度、重量、材质和工件批量等，确定合适的测量用器具，通过分析被测参数特点及其相互关系，确定佳的检测方法。具体的操作应遵循以下几个方面。

所选用检测方法，应只适用位于规定的检测极限范围之内的工件。

对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合极限尺寸判断原则——泰勒原则。孔或轴的作用尺寸不允许超过大实体尺寸。即对于孔，其作用尺寸应不小于小极限尺寸;对于轴，应不大于大极限尺寸。

在任何位置上的实际尺寸不允许超过小实体尺才。即对于孔，其实际尺寸应不大于大极限尺寸;对于轴应不小于小极限尺寸。