智能口罩自动过滤效率测试仪

适用范围:
适用于专业的滤料测试
高效过滤材料过滤性能测试仪是为评价HEPA及ULPA的过滤效率、MPPS、动静态除尘效率、滤料使用寿命判定等设计的测试仪器，通过模拟滤料在实际使用过程中的真实情况，快速获取滤料的使用性能评价参数，准确评价过滤材料的品质、性能、寿命等。
为新型过滤材料的研发，产品质量控制，材料性能验证等提供数据依据，是科研，检测，工业生产等领域

参考标准:
符合多种测试标准
（1）TAJ 1001-2015 PM2.5防护口罩
（2）GB 2626-2006 呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器
（3）US 42 CFR 84 高效空气过滤器(HEPA和ULPA).气溶胶产品、测量设备、粒子计数统计
（4）EN 143 高效空气过滤器(HEPA和ULPA).试验扁平片状过滤媒介
（5）EN 1822.5 高效空气过滤器(HEPA和ULPA).过滤器元件的效率测定
（6）ISO 29463 清除空气中微粒的高效过滤器和过滤介质

高效过滤材料发展及过滤性能测试方法发展情况:
HEPA(High efficiency particulate air Filter)，即高效空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.1微米和0.3微米的粉尘或微粒过滤有效率达到99.998%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。
早在上世纪40年代，原始的HEPA过滤器即被被设计用于曼哈顿项目以防止传播空中放射性污染物。
上世纪50年代，HPEA被商业化，并且成为了注册商标，常用叫法为高效过滤器。
经过几十年的发展变化以及人们对空气质量的要求逐年提高，高效过滤器的适用领域及适用产业逐步扩大，在越来越多高技术含量、有关民生安全等的产业领域受到关注，如航空航天、配药处理、制药车间、医院、医疗保健、核燃料，核能和电子(计算机芯片)生产等。
钠焰法：起源于英国，欧洲部分国家在20世纪70~90年代实行，是我国现行的国家标准方法之一。它的测试尘源为多分散相氯化钠盐雾，“量”为含盐雾燃烧时氢气火焰的亮度。盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐晶体颗粒并进入风道，在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加，以火焰的亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率，主要检测仪器为火焰光度计。钠焰法的相关标准有：英国BS 3928-1969，欧洲Eurovent 4/4，中国GB6165-85。该方法只能检测灵敏度不高的过滤材料，不能对超HEPA高效过滤网检测。
油雾法：
油雾法起源于德国，中国和前苏联也实行。测试尘源为油雾，“量”为含油雾空气的浊度，以过滤器前后气样的浊度差别来判断过滤器对油雾颗粒的过滤效率。德国规定使用石蜡油，油雾粒径为0.3~0.5µm。中国标准规定油雾平均重量直径为0.28~0.34µm，对油的种类未做具体规定。相关的标准有：中国GB6165-85，德国DIN24184-1990。油雾法在检测过滤器时，容易对过滤器造成损伤，且不能直接读值，浪费时间。
DOP法：
DOP法1956年起源于美国，曾被许多国家采用，中国国家标准中也已采用，这种方法曾经是上测试HEPA高效过滤网**常用的方法。采用0.3μm单分散相邻苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴, 通过测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3μm粉尘的过滤效率。测量仪器主要是光散射式光度计（photometer）。相关标准有：MIL-STD-282-1956。
荧光法：
荧光法只有法国使用，荧光法的测试尘源为喷雾器产生的荧光素钠粉尘。测试方法是首先在过滤器前后采样，测量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度，亮度反应粉尘的重量，由此计算出过滤器的过滤效率。法国早已不用荧光法，而采用欧洲标准化协会的计数，目前一些核工业系统现场检测过滤器也采用荧光法。
粒子计数法：
是目前上的主流测试方法。尘源为多分散相液滴，或确定粒径的固体粉尘。有时按照用户的特殊要求使用大气粉尘或其他特定粉尘。若测试中使用的是凝结核计数器，就必须使用粒径已知的单分散相试验尘源。主要测量仪器为大流量激光粒子计数器或凝结核计数器（CNC）。用计数器对过滤器的整个出风面进行扫描检验，计数器给出每点的粉尘的个数，还可以比较各点的局部效率。该方法的相关标准有：欧洲EN1882，美国IES-RP-CC007.1-1992

高效过滤材料过滤性能测试仪原理:
测试粉尘或微粒在发尘器内随压缩空气分散，形成一致浓度后平均分布管道，通过静电分级器和电荷中和器作用，形成具有一定单分散值的粉尘粒子，受试滤料另一侧通过抽吸泵作用产生一定的吸气气流将粉尘牵引作用于受试滤料之上，以此模拟测试滤料在恒定的气流和粉尘浓度下的运作情况。通过监测受试过滤材料两面的粉尘或微粒浓度及粒径分布，快速得出受试过滤材料的过滤效率以及粉尘穿透率。
粉尘或微粒在高效过滤材料表面及内部集聚会导致测试压降增加，差压传感器实时检测受试滤料前后压降的变化。高效过滤器的过滤方式决定了过滤材料要受粉尘内部积累导致的过滤能耗增加引发的过滤效率下降，又要因为粒子冲击导致的过滤材料内部损坏引发的穿透率提高及过滤效率下降。通过监测过滤效率-粒径分布-压降变化曲线，实现对受试试样使用寿命的预评估。采用粒径谱仪监测粉尘浓度的同时亦能测试粉尘粒径分布，评估材料一定时间内静态除尘效率以及整个使用周期内过滤材料随工作情况变化的动态除尘效率。
配置底部粉尘收集器，使粉尘不会在受试滤料的脏气上游再分散，而导致不明确的粉尘浓度，令测量无效(特别是重要参数：残余压降值)；此设计实现无差错的*运作，不需因清理粉尘沉积而经常全面中断测量。

主要测试参数:
过滤效率
粉尘穿透率
滤前粒径分布
滤后粒径分布
过滤效率-粒径分布曲线
初始剩余压降，平均剩余压降，剩余压降增量
平均过滤周期
静态除尘效率
动态除尘效率

智能口罩自动过滤效率测试仪技术参数:
气流速度:7-35L/s或其他
滤料截面:根据使用要求
测试类型:根据使用要求
测试时间周期:30s或其他
表面流速:根据使用要求
压降范围:2000Pa±1%FS
传感器:温度传感器，相对湿度传感器，大气压力传感器
测试粉尘;DEHS,PAO,Paraffin Oil,Dust或其他
粒子计数器:1:10-1:100000
可检测范围：
0.3-1.0μm
0.1-0.5μm
0.1-1.0μm
1.0-10.0μm
10.0-100μm
其他量程可定制
电源选项:360V，50/60 Hz，3A
尺寸;3750mm×1320 mm×1700 mm
重量:615kg