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水泥恒应力压力实验机系统采用高jing度数字伺服阀,具有力闭环控制功能,能够实现等符合加载,控制jing度高,可靠性好,*GB/ISO/ASTM等标准对于水泥、混凝土等材料的试验要求,尤其适合需要长时间工作的试验场所。
特点
水泥恒应力压力实验机符合标准ISO679、国家标准GB/T17671--1999及国家旧标准GB/T177--85。加荷速度0.3--10KN可调。输入不同速度自动按标准计算试验结果。标准速度2.4KN/秒,或5.0KN/秒。具有微机显示计算储存功能打印数据报告。大大降低了故障率。采用进口比例阀,稳定性高,加荷速度平稳。没有手动送油阀回油阀,真正的全自动恒应力压力机。WINDDOWS版操作软件简单易用,十分钟学会。软件免费升级,可随时从网上下载版本。
技术参数
大试验力:300KN
试验力测量范围:4%—100%
试验机jing度:优于±1%
施加试验力误差:±5%
加荷速度:标准2.4KN/秒(可调)
压盘间距离:180mm
上下压板尺寸:上100mm 下185mm
外形尺寸(mm):860×430×1100
主机重要:550kg
电源功率:0.75KW(三相)
构造:
本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。
1: 主机
主要由上梁、立柱、承压板、油缸和活塞等组成。操作时当上压板底面与试件顶面接触后,能自动适应试件高度方向的细微倾斜度,使两平面互相接触全面,从而使度件受力均匀。
2:液压系统
由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。
液压泵为轴向五柱塞超高压泵,由电动机直联驱动,送油阀上设有安全阀,过载是可溢流,起安全作用。操纵送油阀手轮,可调节油缸进油量,以达所需加荷速率。打开回油阀,可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。
3: 测力单元
主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。
4:电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
安装与调试
1:本机应水平安装在稳固的基础上,水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m,周围应有足够的检验所需的活动范围和通道,四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。
2:本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用,电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油,周围应有安全防火措施。
3:机器稳固后,将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位,然后分别接插好传感器和电线插座。
使用与操作注意事项
1、 使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。
2、 检查各油灌接头和紧固件是否松动,如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、 *使用时,应先将回油阀打开,关闭回油阀,接通电源,按下启动按钮,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送不油阀,活塞上升一段距离,有无卡住等现象。如有,则应卸荷、停机检查,并排除之。打开回油阀,活塞则下降到原位。
4、 将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。
5、 按试件下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。
6、 接通测控系统电源(开关在测控箱背后),按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
7、 按下启动按钮,关闭回油阀,调控送油阀,按需要速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。
8、 试验结束时,按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。
9、 操作时,下压板上升高度不得超过100px(或立柱上标志线),以免发生意外。
10、 操作中jin止手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
11、 试后随即清除破碎试块,以待下次试验。当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。
保养与用油
1、试验机内外应经常保持整洁,防止各部锈蚀。
2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次,数量视油污程度而定,直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次,如污垢堵塞严重或损坏,须更换滤油器。
3、频繁使用时,每半年需换油一次。同时用煤油*清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止,再用毛巾擦净箱底,然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时,应即更换。
4、液压油规格,视试验室温不同而异,建议如下:
当室温低于20℃时,采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)
当室温高于20℃时,采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)