开展精细化工反应安全风险评估的必要性

中科检测

近年来，国内化工园区快速发展，无论是规模还是数量，都有较大幅度增长。但是化工园区内的危化企业数量较多，生产、储存和使用的危险化学品种类多、数量大、分布范围较为集中。第一类危险源能量大，且由于区域经济发展的不对称、不协调，时常出现过度重视招商引资而忽视区域安全的现象，导致化工园区安全容量得不到有效控制，一旦发生生产安全事故，容易造成事故的多米诺效应，造成重大人员伤亡和财产损失，引发严重的社会影响，后果非常严重。2019 年3 月21 日下午14 时，江苏省盐城市响水县陈家港化工园区内的天嘉宜化工有限公司发生特大事故，事故共造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失近20亿元。化工反应安全风险评可以确定反应工艺危险度，以此改进安全设施设计，完善风险控制措施,能提升企业本质安全水平，有效防范事故发生。中科检测可以提供化工反应安全风险评估服务，为制药、医药研发、精细化工、新能源、新材料等领域的企事业单位提供反应物和反应风险研究与评估。

国家安全监管总局指出关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见，充分认识开展精细化工反应安全风险评估的意义，以及准确把握精细化工反应安全风险评估范围和内容；需要强化精细化工反应安全风险评估结果运用，完善风险管控措施。

开展精细化工反应安全风险评估的必要性

1、企业自身的需要。华邦事故充分说明了开展风险安全风险评估的重要性和必要性。如果华邦公司在项目投产前就开展风险研究，了解到乳清酸制备过程中，温度在105℃时会发生瞬间压力升高，同时不选择蒸汽的加热方式，就能够避免事故的发生。开展反应安全风险评估，为企业开发产品提供依据，能够提前知晓产品涉及物料和工艺的危险性，特别在研发阶段，就可以淘汰一批工艺危险性大而安全难以控制的产品。同时开展已有产品反应风险安全评估，对生产工艺进行了一次全面体检，及时发现现有化工工艺中存在的安全隐患，做到心中有底，防患于未然。

2、监管的需要。安监部门对危险化学品风险管理由来已久，如危险化学品安全标准达标验收考评中*要素中就明确要求企业开展风险管理，同时《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）中12个相关联要素中就含工艺危害分析要素。《指导意见》更加明确了反应风险研究，要求企业依据反应工艺危险度评估等级选择自动化控制系统，对安装自动化级别提出了明确要求，更加细化且有操作性。开展反应安全风险评估，通过实验再现事故过程，方便事故原因的调查和分析。便于项目源头管理，在实施前对项目工艺深入分析，提前淘汰落后危险原料和项目，反应安全风险评估结论同时为决策提供依据。

3、医化产业提升的需要。目前台州市正在筹建浙江“***”台州生物医化产业研究院，为确保了台州医化产业向着更加安全的道路上发展，将反应安全评价中心建设列为优先发展的项目，说明看到了反应安全风险研究和评估对医化产业提升的重要性。产品的研发以安全为前提，研发人员通过开展反应风险评估，对研发的产品工艺安全性进行预判，优先淘汰一批风险程度高而安全难以控制的工艺；产品的选择以安全为前提，优先选择安全风险低的产品，对风险高但必须实施产业化的项目，优先开展工艺优化或改变工艺方法降低风险。

为加强安全生产监管，化工反应安全风险评估已成为众多企事业单位生产流程中重要的一环。中科检测为您提供化工反应安全风险评估服务，为制药、医药研发、精细化工、新能源、新材料等领域的企事业单位提供反应物和反应风险研究与评估。