骏程实验室用超微粉碎机利用介质高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等物理作用将中药材细胞破壁，不发生化学反应，保持了物料原有的化学性质。采用一次性不分级的粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，一次成粉，技术工艺*，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化）的效果，简单易操作。设备严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。与物料接触的部位均为抛光304不锈钢（也可根据用户要求更改材质），有效避免砷、镉、、铅、铜等重金属混入，安全性强。

在微粉制备过程中，针对具有韧性、黏性、热敏性和纤维类物料的超微粉碎，一直是生产研究中的难点和重点。骏程超微粉碎机采用低温粉碎技术，解决了这一技术难题。低温粉碎能阻碍高挥发性成分的挥发。在超低温环境下进行粉碎和研磨，生物材料许多都是软性或韧性，低温环境也容易使其脆化。在实验中低温粉碎的应用既是为了脆化细胞组和细胞壁，使之容易分散，也大大减慢了细胞碎片的迅速分解。避免了实验样品的变形和有效成分的挥发。让分析结果更准确，更具有代表性。

粉碎机械的用途很广。应用骏程实验室用超微粉碎机可以达到下列几个主要目的：
1.减小物料的粒度至一定大小，增加物料的流动性、填充性和便于包装、储存、运输等。
2.增加物料的表面积以提高其物理作用的效果或化学反应的速度。
3.有效防止粉碎机在生产过程中产生的粉尘问题，高效的利用资源，不产生浪费。
4. 机电一体化实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的同时，可避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
5.解决了中药超微粉碎过程中的升温问题，保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分。
6. 粉碎细度*能达到细胞破壁的水平，保留生物活性成分提高药效。
7.为制备多种制剂奠定基础。

骏程机械教您如何选择适合的超微粉碎设备：

1、设备处理量大小、产量匹配。
2、设备材质是否符合药物生产要求
3、对粉碎的控制和环境卫生要求很高，应符合GMP
4、粉碎机内的温度控制严格，尤其是对热敏性药材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求，某些韧性大、粘性大、含油和含糖多的药物。
6、合适的场地条件。
7、震动和噪声的处理，符合环保要求。
根据被粉碎物料的性质，产品的粒度要求，结合粉碎设备所采用的粉碎形式选择粉碎机。

骏程超微粉碎机的粉碎特点：
1、粉碎能力强、粉碎效率高：介质填充率高，利用介质高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达5微米以下。缩短生产周期，提高工作效率。
2、粉碎细度均匀：振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，外形整齐，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。
3、低温粉碎：磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，粉碎过程无过热现象，有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。
4、全封闭式粉碎：设备全封闭运行，物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行，纯度高、防止成份偏析及损失。有效防止粉碎机在生产过程中产生的粉尘问题，高效的利用资源，不产生浪费。
5、不分级式粉碎：采用一次性不分级的粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，一次成粉，技术工艺*，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化）的效果，简单易操作。采用物理方法制备微粉，不发生化学反应，保持了物料原有的化学性质。
6、GMP设计：技术标准，按食品与药品生产标准执行，设备质量符合GMP技术要求。
7、节能环保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用资源，降低成本。粉碎机配备复合式隔音罩，减少噪音污染，全封闭粉碎无粉尘、无污染，符合环保要求。
8、智能化操作系统：采用智能化操作系统，智能电控元件能把粉碎机械的单机有效连接起来，既能提高生产效率，又能发挥机械本身所具备的潜能。
9、精密混合：可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆，同时适合于液---粒及粒---粒界面，*乳化，防止物料短时间内分层，高固含量强力均质。
10、应用广泛：超微粉体技术被广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农业、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。