CELSA   4PQ96420    振动计

Celsa    EQ96n SWT-3 0-500 V    电压表
Celsa    DSA12-NS40/P1R-01 (72x24)    数字面板仪表
Celsa    DSA12-NS40/P1R-01 (72x24)    万用表
Celsa    DSA12-NS40/P1R-01 (72x24)    数显仪表
Celsa    DSA12-NS40/P1R-01 (72x24)    数显仪表
Celsa    EQ96n 1000/2000/5A(x2) 2x overload    电流表
Celsa    EQ96n 400/800/5A(x2) 2x overload    电流表
Celsa    DSA12-NS40/P1R-01 (72x24)    数显仪表
Celsa    DSA12-NS40/P1R-01 (72x24)    数显仪表
Celsa    DSA12-NS40/P1R-01 (72x24)    数显表
Celsa    DSA12-NS40/P1R-01 (72x24)    数显仪表
Celsa    DSA12-NS40/P1R-01 (72x24)    数显仪表
Celsa    LM72-4.1/ 24VDC LED 5 mm rot    LED报警器
Celsa    EQ96n 1000/2000/5A(x2) 2x overload    电流表
Celsa    DSA12-NS40/P1R-01 (72x24)    数显表
Celsa    EQ96n 400/800/5A(x2) 2x overload    电流表
CELSA   4PQ96420    振动计
Celsa    4PQ96Ska    配件

celsa-messgeraete WST 40 40/5A 5VA K L.1          变送器

celsa-messgeraete AST315 200/5A 7,5VA Kl.1         电流互感器

celsa-messgeraete IBO 30/5A 15VA Kl.1 (inkl. Fussbef.) 电流互感器

celsa-messgeraete IBO 50/5A 15VA Kl.1 (inkl. Fussbef.) 电流互感器

celsa-messgeraete AST315 100/5A 2,5VA Kl.1         电流互感器

celsa-messgeraete AST315 200/5A 7,5VA Kl.1         电流互感器

celsa-messgeraete AST315 80/5A 2VA Kl.1            电流互感器

celsa-messgeraete AST315 250/5A 10VA Kl.1           电流互感器

celsa-messgeraete AST315 150/5A 5VA Kl.1            电流互感器

celsa-messgeraete AST315 400/5A 15VA Kl.1            电流互感器

celsa-messgeraete IBO 20/5A 15VA Kl.1 (inkl. Fussbef.)     电流互感器

celsa-messgeraete AST315 400/5A 15VA Kl.1             电流互感器

celsa-messgeraete IBO 75/5A 15VA Kl.1 (inkl. Fussbef.)      电流互感器

celsa-messgeraete AST315 100/5A 2,5VA Kl.1             电流互感器

celsa-messgeraete IB 600/5A 20VA Kl.1                  电流互感器

加速度值 g g Peak to PeakPeakRMS 1.高频检测时使用2.较常使用于轴承检测3.振动冲击能量之检测

g = 9.8 m/sec2 = 386.1 in/sec2。红色标示部份为目前国内较为常用的单位。

Viber-A手持式振动检测仪有哪些特点?·振幅量测范围广:0~200 mm/sec, rms。

*量测条件符合ISO国际标准，频率范围10~3200Hz。

*轴承状况检测，频率涵盖范围3200~20000Hz，以g值表示。

*使用一般9V电池做为电源。

*操作简易、价格便宜。

为什么要使用mm/sec, rms做单位?·除要配合ISO国际标准之外，速度值不会因设备转速的高或低呈现振幅放大或缩小的问题。

*均方根值(rms)除代表振动的加权平均值之外，另代表一种「损坏能量」(Break Down Energy)的意义，此能量为导致机械磨耗、损坏的主因。振动量测点的位置选择·设备的任何一个组件或部位发生问题时几乎都会产生振动，其振动会经由转轴、基座或结构传递至轴承位置，因此在做定期振动量测时，都能在轴承部位进行量测，而且能量测到每个轴承。

*由于设备异常振动问题的研判必须仰赖比较各方向的振动值，才能做较准确的判断，因此除量测水平及垂直向之外，每根轴至少需量测一个轴向测点。

如何从量测数据找出设备问题?·较常见的设备振动问题可归纳为:对心不良、平衡不良、轴承损坏、基础松动等四种。

*水平、垂直及轴向振动大(但是水平与垂直向的振动大约为轴向的2~3倍)è对心不良。

*水平及垂直振动大、轴向振动相对很小(水平与垂直向的振动大约为轴向的4倍以上)è平衡不良。

*总振动值在标准内，轴承状况值大è轴承损坏(或轴承润滑不良)。

*水泥基座与基础螺丝的振动值如果不同è基础松动。如何应用Viber-A手持式振动检测仪建立预知保养制度?

·*步:选定机台设备，进行设备分级 对于设备应依其重要性加以分级，通常分三或四级 (A、B、C、D)，从衡量机台本身有无备台、损坏时工厂会立即停产、购置费用等决定等级。初期可先将*设备纳入实施，再陆续纳入其它等级机台

*第二步:选择检测位置，订立管制标准 依据讲义及操作手册，选择机台各个量测点，并建立振动管制标准，管制标准至少应包含:新机台验收标准、警戒值、危险值三种

*第三步:建立检测周期，定期实施点检 一般机台之检测周期为7~30天;机台振动升高但尚未超过警戒值时，应缩短为3~15天;超过警戒值时，应每天实施检测一次

*第四步:制作检测记录，追踪异常振动 振动之检测必须靠总振动值、轴承状况值、振动方向大小比较以及趋势变化的速度，才能有效进行问题研判，因此需要做检测记录

*第五步:进行设备维修，调整管制标准 设备一旦在管制标准内损坏，就必须对该机台重新订立标准，设备若超过危险值均未损坏，也必须将标准再放宽，初期依照通用之标准建立管制值，但实施一段时间后每台设备应有不同之标准

*第六步:召开检讨会议，评估执行成效 每个制度的推动都应定期检讨实施成效及案例发表，并针对执行缺失进行改善。