其他品牌 品牌
经销商厂商性质
上海市所在地
备品备件RUBBER DESIGN 减震器
面议备品备件0155026/00 集电器电缆
面议备品备件0,03X12,7X5000MM H+S
面议备品备件GEMU 600 25M17 88301392
面议备品备件WENGLOR 放大器301251104
面议备品备件GEMU 554 50D 1 9 51 1
面议备品备件BERNSTEIN SRF-2/1/1-E-H
面议备品备件N813.4ANE KNF
面议QY-1044.0013 泵 SPECK备品备件
面议NT 63-K-MS-M3/1120 备品备件
面议
VECTOR 备品备件CANAPE
面议
VECTOR VN1670 备品备件
面议
OILGEAR柱塞泵PVV-250-B1UV-RSFY-F-100SB
OILGEAR柱塞泵PVV-250-B1UV-RSFY-F-100SB
| PVV-250-B1UV-RSFY-F-100SB |
| PVV-250-B1BV-RSFY-P-1NNSN-NN |
| PVM-130-A2UV-RSFY-P-1NNSN(化工厂上的稀油站用) |
| PVM-130-A2UV-RSFY-P-1NNSN |
| PVM-098-A2UB-RSFY-P-1NNNN |
| PVM-046-A1UB-RSFY-P-1NNNN |
| PVM-011-BIUB-RSAY-P-1NNNN |
| PVK-270-B1UV-RDFY-P-1NNSN-CP |
| PVK-140-A1UV-RDFS-P-1NNSN-CP/133小松 |
| PVG-150-A1UV-LGFY-P-1NNNN |
| PVG-130-F1UV-LGFK-P-1NN/FNN-NN |
| PVG-130-F1UV-LGFK-P-1NN/FNN |
| PVG-130-F1UB-RSFY-P-1NNSN |
| PVG-130-F1UB-LSFY-P-1WWSW/844 |
| PVG-130-F1UB-LSFY-P-1NNSN/844 |
| PVG-130-E1UB-LSFY-P-1NNSN/704（PVG-130-F1UB-LSFY-P-1NNSN/844） |
| PVG-100-FIUV-LGFZ-P-1NNSN |
| PVG-100-F1UV-RGFK-P-1NN/G047SN/827专卖不报价 |
| PVG-065-F1UV-LSFY-P-1NNSN（三一挖掘机） |
| PVG-065-F1UP-RGFY-P-1NNNN-NN(试验设备) |
| PVG-065-F1UB-RGFY-P-1NNNN-NN |
| PVWH-20-LDFY CLNNTK-CO-825B 升级为PVWJ-046-A1UV-LDFY-P-LNNNN-CP-0463 |
| PVG-065-F1UV-RGFD-P-NNN/L036NN/1201 (徐工挖机上面用） |
| PVV-540-B2BV-LSFY-V-S50SA/208（锻压机） |
| PVWJ-076-A1UV-RDFS-P-K2RNN-AN-0315只供实业 |
| PVWJ-046-A1UV-LSAY-P-1NN/H013NN(PVWH-20-LSAY-HPNN-H13升级型号) |
| PVWW-034-LDFY-CN-NNNN |
| PVG-130-C2UB-LSFY-P-1NNNN |
| PVWJ-076-A1UV-LSAY-P-1NNNN |
| PVWW-076-A1UV-LSAY-P-1NNNN |
| PVWJ-046-A1UV-LSAY-P-1NN/H013NN |
| PVWW-034-LDFY-CN-NNNN-AC 被 PVWW-076-A1UV-LDFY-P-1NNNN-CN 替代 |
| PVM-098-A2UB-RDFB-P-1NN/JNN-BN- 241/PVM-076-A1UB-RSFS-P-1NNNN-242 |
| PVV-250-BIBV-LD-FY-F-100SB-CN |
| PVV-250-B1BV-LDFY-P-1NNSN-CP ， |
| PVM-098-A2UB-LDFY-P-1NNSN-AN-18-160 |
| PVWJ-098-A1UV-LDFS-P-1NNNN-CN替代 PVWH-45-LDFS-CNNNTH-VC |
| PVG-130-F1UV-LDFY-P-1NN/H060NN-AN(压机上面) |
| PVG-100-F1UV-RGFY-V-M20NN(动车上) |
| PVG-150-F1UV-RGFY-V-M20NN(动车上) |
| PVG-150-A1UV-RGFY-P-C3R/H135NN-NN(动车上) |
| PVG-250-B1BV-RDFY-P-C3R/H184NN-NN(动车上) |
| PVWH-45LDFS-CNNNTH-VC 替代型号： PVWJ-098-AUV-LDFS-P-1NNNN-CN 扫雪车 |
| PVV440-A2BV-LSFY-F-100SB-NN单价41万,货期16-18周 |
| PVV-540-B2BV-LSFY-V-S50SA/208 |
| PVV440-A2BV-LSFY-F-100SB-NN |
| PVWW-34-LSAY-CN-NNN，PVWW-076-A1UV-LSAY-P-1NNNN*替代 |
| PVV-250-CIBV-LDFY-F-100SB-CN |
宁波思承流体技术有限公司是一家服务中国水泥厂（篦冷机等）、电厂（捞渣机等）、冶金厂（电炉等）、油田（特别是盘刹、压裂机组）、压铸机、润滑及工程机械（煤矿、徐工，三一等）行业的流体技术服务公司.有设计和制造液压系统的工厂，公司拥有技术全面，专业性强.
我们的目标是成为国内*的液压系统及液压元件集设计开发、制造加工、安装调试、维修改造为一体专业MRO供应商。
同时，集中精力拓展优质国外供货渠道，2013年4月已在德国成立了自己的合资公司作为采购平台。公司已拥有哈威HAWE，胜凡SUNFAB，BUCHER布赫，比利BIERI，力士乐REXROTH、派克PARKER、威格士VICKERS、HYDAC贺德克、MOOG、MAHLE等进口品牌稳定的国外合作伙伴，质量和货期都可以得到保证。我们坚持“诚信、专业、共赢”经营理念，走“原装正品”路线，100%保证质量，假一赔十，同时，仓库备有大量现货，欢迎广大客户及供应商来公司考察。
OILGEAR TOWLER应用
致力服务于冶金、金属加工、机床、汽车、石油化工、建筑机械、玻璃和木材机械业领域。
美国OILGEAR公司成立于1920年，专业从事液压驱动系统、流体动力机器设计与产生。OILGEAR公司始终拥有丰富的液压及电控技术, 为世界各地的各种液压机制造商及其用户服务。OILGEAR TOWLER公司的液压机和挤压机液压电控系统是该公司非常成熟可靠的系统，深受用户欢迎。
美国OILGEAR公司于1985年合并了欧洲TOWLER集团公司，公司从此称为OILGEAR TOWLER。OILGEAR TOWLER公司在美国、欧洲和亚洲都设有制造厂，成为了全球性公司。致力服务于冶金、金属加工、机床、汽车、石油化工、建筑机械、玻璃和木材机械业领域。OILGEAR TOWLER公司一半以上的产品出口供应国际市场，具有很高的国际声誉。
PVM型液压泵-高性能开式轴向柱塞泵
PVWH型液压泵-低马力高性能开式轴向柱塞泵
PVWW型液压泵-低马力高性能开式轴向柱塞泵,用于低黏度或含水油
PVWC型液压泵-低马力高性能闭式轴向柱塞泵
PVG型液压泵-中档马力高性能开式轴向柱塞泵
PVK液压泵-中档-高档马力高性能开式轴向柱塞泵
PVV型液压泵-高马力高性能开式轴向柱塞泵
PFBA型液压泵-高马力高负载开式多级定量输出泵
PFBA型液压泵-高马力高负载开式多级定量输出泵
PFCM型液压泵-高压力高负载开式多级定量输出泵
PFCS型液压泵-高压力高负载开式多级定量输出泵
DN型液压泵-变量径向柱塞泵
PVL型液压泵-变量轴向柱塞泵
FCS型液压泵-摆板驱动检验阀式分级定量泵
OILGEAR PVWJ 014 A1UV LSAY P 1NNNN
OILGEAR PVWH-15-RDRY-C2NNTK-V115 HYDRAULIC PISTON PUMP
OILGEAR HYDRAULIC AXIAL PISTON PUMP PVWH25 W/ ACTUATOR
OILGEAR HYDRAULIC AXIAL PISTON PUMP PVWH
OILGEAR PISTON PUMP PVWJ-098-A1UV-LSAY-P-1NNNN
OILGEAR PISTON PUMP PVWJ-046-A1UV-LSAY-P-1NNNN
Oilgear PVM130: Variable Displacement Piston Pump
OILGEAR PISTON PUMP PVG100D4UVRDFYF-100NN-NN
OILGEAR PISTON PUMP PVWJ-011-A1UV-LSAY-P-1NNN
OILGEAR PISTON PUMP PVWJ-034-A1UV-LSAY-P-1NNNN
OILGEAR PISTON PUMP NEW PVWJ-014-A1UV-LSAY-P-1NNNN
OILGEAR PISTON PUMP NEW PVWJ-076-A1UV-LSAY-P-1NNNN
Oilgear Hydraulic Pump PVWH 25 LSAY CUSN Y115 ND 103
OILGEAR PISTON PUMP PVWJ 022 A1UV LSAY P 1NNNN
OILGEAR PISTON PUMP NEW PVWJ 014 A1UV LSAY P 1NNNN
| PVWJ-130-A1UV-LSAY-P-1NNSN/844 |
| PVWJ-130-A1UV-LSAY-P-1NNNN |
| PVWJ-098-A1UV-LSAY-P-1NNNN(胶化厂用,推胶车) |
| PVWJ-098-A1UV-LSAY-P-1NNNN-BN |
| PVWJ-076-A1UV-LSAY-P-1NNNN |
| PVWJ-076-A1UV-LSAY-P-1NNNN |
| PVWJ-076-A1UV-LDFY-P-1NN/FSN-AN/10 |
| PVWJ-064-A1UV-LDFY-P-1NNNN 老外型号PVWJ-064-A1UV-LDFY-P-1NNNN-NN |
| PVWJ-064-A1UP-RDFY-P-1NN/FNN-NN(试验设备) |
| PVWJ-064-A1UB-RDFY-P-1NN/FNN-NN 老外型号PVWJ-064-A1UP-RDFY-P-1NN/FNN-NN |
| PVWJ-046-A1UV-LDFY-P-1NNNN 老外型号PVWJ-046-A1UV-LDFY-P-1NNNN-NN |
| PVWJ-034-A1UV-RSAY-P-1NNNN-193 |
| PVWJ-034-A1UV-RSAY-P-1NNNN |
| PVWJ-034-A1UV-LDFY-P-1NNNN-NN(PVWJ-034-A1UV-LDFY-P-1NNNN) |
| PVWJ-025-A1UV-LSAY-P-1NNNN |
| PVWJ-025-A1UV-LSAY-P-1NNNN |
| PVWJ-025-A1UV-LSAY-M-HNNSN |
| PVWJ-025-A1UV-LDS-P-1NN/FNN-CP-0099 |
| PVWJ-025-A1UV-LDFS-P-1NN/FNN-CP-0099 |
| PVWJ-022-A1UV-LSAY-P-1NNSN |
| PVWJ-011-A1UV-RSAY-P-1NNSN(密炼机) |
| PVWH-11-LDFS-CFNN-THCPP170414C |
| PVWH-06-LSAY-MNSA 升级（ PVWJ-014-A1UV-LSAY-M-NNSA） |
PVG系列，PVM系列，PVV系列，PVWC系列，PVWJ系列，PVWW系列
PVWJ-076-A1UV-LSAY-P-1NNNN
PVWJ-130-A1UV-LSAY-P-1NNNN
PVM-011-B1UB-LSAY-P-1NNNN
PVWJ-098-A1UV-LSAY-P-1NNNN
PVWW-34-AIUV-LSAY-CN-NN
PVG-130-F1UB-LSAY-P-1NNNN
PVWJ-025-A1UV-LSAY
PVWJ-011-A1UV-LDFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-014-A1UV-LDFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-022-A1UV-LDFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-025-A1UV-LDFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-034-A1UV-LDFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-046-A1UV-LDFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-064-A1UV-LDFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-076-A1UV-LDFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-098-A1UV-LDFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-130-A1UV-LDFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-011-A1UV-LSFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-014-A1UV-LSFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-022-A1UV-LSFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-025-A1UV-LSFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-034-A1UV-LSFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-046-A1UV-LSFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-064-A1UV-LSFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-076-A1UV-LSFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-098-A1UV-LSFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-130-A1UV-LSFY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-011-A1UV-LDRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-014-A1UV-LDRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-022-A1UV-LDRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-025-A1UV-LDRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-034-A1UV-LDRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-046-A1UV-LDRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-064-A1UV-LDRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-076-A1UV-LDRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-098-A1UV-LDRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-130-A1UV-LDRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-011-A1UV-LSRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-014-A1UV-LSRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-022-A1UV-LSRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-025-A1UV-LSRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-034-A1UV-LSRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-046-A1UV-LSRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-064-A1UV-LSRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-076-A1UV-LSRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-098-A1UV-LSRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVWJ-130-A1UV-LSRY-P-1NN/FSN-AN/10
PVG-075-F1UB-RGFK-R-UNRSB
PVG-075-F1UV-RDFK-R-UNRSB
PVG-075-F1UP-RDFK-R-UNRSB
PVG-075-F1UB-RDFK-R-UNRSB
PVG-075-F1UV-RSFK-R-UNRSB
PVG-075-F1UP-RSFK-R-UNRSB
PVG-075-F1UB-RSFK-R-UNRSB
PVG-075-F1UV-LGFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UP-LGFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UB-LGFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UV-LDFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UP-LDFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UB-LDFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UV-LSFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UP-LSFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UB-LSFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UV-RGFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UP-RGFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UB-RGFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UV-RDFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UP-RDFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UB-RDFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UV-RSFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UP-RSFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UB-RSFB-R-UNRSB
PVG-075-F1UV-LGFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UP-LGFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UB-LGFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UV-LDFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UP-LDFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UB-LDFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UV-LSFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UP-LSFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UB-LSFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UV-RGFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UP-RGFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UB-RGFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UV-RDFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UP-RDFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UB-RDFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UV-RSFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UP-RSFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UB-RSFR-R-UNRSB
PVG-075-F1UV-LGFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-LGFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-LGFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-LDFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-LDFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-LDFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-LSFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-LSFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-LSFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-RGFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-RGFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-RGFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-RDFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-RDFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-RDFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-RSFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-RSFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-RSFY-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-LGFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-LGFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-LGFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-LDFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-LDFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-LDFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-LSFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-LSFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-LSFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-RGFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-RGFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-RGFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-RDFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-RDFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-RDFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-RSFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-RSFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-RSFS-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-LGFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-LGFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-LGFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-LDFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-LDFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-LDFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-LSFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-LSFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-LSFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-RGFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-RGFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-RGFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-RDFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-RDFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-RDFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-RSFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-RSFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-RSFK-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-LGFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-LGFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-LGFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-LDFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-LDFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-LDFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-LSFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-LSFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-LSFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-RGFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-RGFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-RGFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-RDFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-RDFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-RDFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-RSFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-RSFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-RSFB-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-LGFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-LGFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-LGFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-LDFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-LDFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-LDFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-LSFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-LSFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-LSFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-RGFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-RGFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-RGFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-RDFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-RDFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-RDFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-RSFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UP-RSFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UB-RSFR-R-U1WSB
PVG-075-F1UV-LGFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-LGFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-LGFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-LDFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-LDFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-LDFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-LSFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-LSFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-LSFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-RGFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-RGFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-RGFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-RDFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-RDFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-RDFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-RSFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-RSFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-RSFY-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-LGFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-LGFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-LGFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-LDFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-LDFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-LDFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-LSFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-LSFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-LSFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-RGFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-RGFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-RGFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-RDFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-RDFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-RDFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-RSFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-RSFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-RSFS-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-LGFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-LGFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-LGFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-LDFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-LDFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-LDFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-LSFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-LSFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-LSFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-RGFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-RGFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-RGFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-RDFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-RDFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-RDFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-RSFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-RSFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-RSFK-R-U3LSB
PVG-075-F1UV-LGFB-R-U3LSB
PVG-075-F1UP-LGFB-R-U3LSB
PVG-075-F1UB-LGFB-R-U3LSB
PVG-130-F1UV-LGFK-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UB-LGFK-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UP-LGFK-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UV-LDFK-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UB-LDFK-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UP-LDFK-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UV-LSFK-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UB-LSFK-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UP-LSFK-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UV-LGFR-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UB-LGFR-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UP-LGFR-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UV-LDFR-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UB-LDFR-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UP-LDFR-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UV-LSFR-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UB-LSFR-P-1NNSN-AN/05
PVG-130-F1UP-LSFR-P-1NNSN-AN/05
PVG-150-F1UV-LGFY-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UB-LGFY-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UP-LGFY-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UV-LDFY-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UB-LDFY-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UP-LDFY-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UV-LGFL-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UB-LGFL-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UP-LGFL-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UV-LDFL-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UB-LDFL-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UP-LDFL-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UV-LGFS-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UB-LGFS-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UP-LGFS-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UV-LDFS-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UB-LDFS-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UP-LDFS-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UV-LGFK-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UB-LGFK-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UP-LGFK-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UV-LDFK-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UB-LDFK-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UP-LDFK-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UV-LGFR-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UB-LGFR-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UP-LGFR-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UV-LDFR-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UB-LDFR-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UP-LDFR-P-1NNNN-AN/05
PVG-150-F1UV-LGFY-P-1NNSN-AN/05
PVG-150-F1UB-LGFY-P-1NNSN-AN/05
PVG-150-F1UP-LGFY-P-1NNSN-AN/05
PVG-150-F1UV-LDFY-P-1NNSN-AN/05
故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。
故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。
故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。
故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。
故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。
故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。
故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。
故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。
故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。
故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。
故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。
故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。
故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。
故障原因:(1)液压油箱油面过低;
排除方法:添加液压油
故障原因:(2)没按季节使用液压油;
排除方法:通常适用46#液压油(或68#)无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#
故障原因:(3)进油管被脏物严重堵塞;
排除方法:取出管内异物
故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统;
排除方法: 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈
故障原因:(5)油泵进、出油口接头或弯接头"O"形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统;
排除方法:更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母
故障原因:(6)油泵内漏，密封圈老化;
排除方法:更换密封圈
故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm;上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入
故障原因:(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;
排除方法:卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合;轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积;压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮
故障原因:(9)"左旋"装"右旋"油泵，造成冲坏骨架油封;
排除方法:"右旋"泵不能装"左旋"机上，否则会冲坏骨架油封;
故障原因:(10)液压油过脏。
排除方法:清洗系统，更换液压油。
故障原因:(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用
排除方法:用干净的清洗油将过滤器去除污物。
故障原因:(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面:
排除方法:加油到油标位，降低吸油位置。
故障原因:(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。
故障原因:(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦:
排除方法:调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
故障原因:(15)泵齿轮的啮合精度不够:
排除方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
故障原因:(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封:
排除方法:更换合格泵轴油封。
