BAAS 101101773 喷嘴正品

BAAS 101101773 喷嘴正品

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2024-10-24 18:00:14
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产品简介

BAAS 101101773 喷嘴正品由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类

详细介绍


BAAS  101101773 喷嘴正品

BAAS  101101773 喷嘴正品

 

Baas 130200600
Baas 120102957 HPC 911-1
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Baas 101100370
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Baas 102115099
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Baas Für Baas FS104-0.3 des Schlüssels
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Baas see the photo
Baas CTK25-4/DC035 H704217
Baas CPB1336-SS+TB-L-SS+CP1325-SS-E
Baas DC040
Baas 102290
Baas 102815
Baas 102814
Baas 405153

 

 

喷嘴材料的选择

喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定:

1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸;

2、为防止腐蚀，可采用非金属材料;

3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料;

4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢;

5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。

喷嘴选型方法

具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流(即射流)为佳;

扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面;

;

脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴:以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为佳，具有较大的冲击力量;

磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴:以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的佳距离为40cm~50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.

锚点折叠编辑本段排布
在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离，应在射流佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250mm~300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离好不低于250mm。

浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm~75mm，与工件的距离为200mm~380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，喷孔可设计与垂直面成35°~45°;当工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。

喷嘴材料的选择

喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定:

1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸;

2、为防止腐蚀，可采用非金属材料;

3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料;

4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢;

5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。

喷嘴选型方法

具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流(即射流)为佳;

扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面;

;

脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴:以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为佳，具有较大的冲击力量;

磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴:以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的佳距离为40cm~50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.

锚点折叠编辑本段排布
在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离，应在射流佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250mm~300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离好不低于250mm。

浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm~75mm，与工件的距离为200mm~380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，喷孔可设计与垂直面成35°~45°;当工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。

喷嘴材料的选择

喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定:

1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸;

2、为防止腐蚀，可采用非金属材料;

3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料;

4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢;

5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。

喷嘴选型方法

具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流(即射流)为佳;

扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面;

;

脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴:以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为佳，具有较大的冲击力量;

磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴:以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的佳距离为40cm~50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.

锚点折叠编辑本段排布
在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离，应在射流佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250mm~300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离好不低于250mm。

浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm~75mm，与工件的距离为200mm~380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，喷孔可设计与垂直面成35°~45°;当工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。

喷嘴材料的选择

喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定:

1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸;

2、为防止腐蚀，可采用非金属材料;

3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料;

4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢;

5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。

喷嘴选型方法

具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流(即射流)为佳;

扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面;

;

脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴:以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为佳，具有较大的冲击力量;

磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴:以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的佳距离为40cm~50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.

锚点折叠编辑本段排布
在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离，应在射流佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250mm~300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离好不低于250mm。

浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm~75mm，与工件的距离为200mm~380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，喷孔可设计与垂直面成35°~45°;当工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。

喷嘴材料的选择

喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定:

1、对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸;

2、为防止腐蚀，可采用非金属材料;

3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料;

4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢;

5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。

喷嘴选型方法

具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流(即射流)为佳;

扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面;

;

脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴:以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为佳，具有较大的冲击力量;

磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴:以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的佳距离为40cm~50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.

锚点折叠编辑本段排布
在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离，应在射流佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250mm~300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离好不低于250mm。

浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm~75mm，与工件的距离为200mm~380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，喷孔可设计与垂直面成35°~45°;当工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。

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