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ELADOS 249471 吸入阀正品
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** buehler NT63-K7.5-VA-M3/L=670 445-615MM 0.027019386
气阀是往复活塞式,压缩机中的重要部件也是易损坏的部件之一。它的好坏直接影响压缩机的排气量、功率消耗及运转的可靠性,目前压缩机正向高速方向发展,而限制转速提高的关键问题之一就是气阀。
活塞式压缩机一般都采用"自动阀",就是气阀的开启与关闭是依靠阀片两边的压力差实现的,没有其它的驱动机构。
1-阀座;2-阀片;3-弹簧;4-升程限制器气阀如图所示为环状进气阀示意图。气阀主要由阀座1飞阀片2、弹簧3、升程限制器4和将它们组为一体的螺栓,螺母等组成。排气阀的结构与吸气阀基本相同,两者仅是阀座与升程限制器的位置互换,吸气阀升程限制器靠近气缸里侧,排气阀则是阀座靠近气缸里侧。环状阀因其阀片为薄圆环而得名阀座与升程限制器上都有环形或孔形通道,供气体通过。阀片与阀座上的密封口贴合形成密封。升程限制器上有导向凸台,对阀片升降起导向作用。
折叠编辑本段运动曲线
上图为某压缩机中气阀阀片运动曲线。其中1为吸气阀的运动曲线,2为排气阀的运动曲线。纵坐标代表升程h,横坐标为曲轴的转角(或时间)。从图中可以看出气阀的开启和关闭都是比较快的。并且气阀的开启速度总是要高于气阀的关闭速度,这是因为气阀的开启过程是在活塞速度很高的阶段进行的,而气阀的关闭却是在活塞已位移到接近止点位置,活塞速度已经很低的情况下进行的。气阀在启闭过程中,阀片、升程限制器及阀座都将受到交变冲击载荷作用,很容易造成磨损和破坏。根据某些关于气阀的研究文献可以看出阀片对升程限制器或阀座的冲击力的大小与以下诸因素有关:
阀片质量大时,冲击力大。故阀片质量轻对减小冲击力是有好处的。也可以看出用增加阀片厚度的办法来减少阀片中的应力并不一定能得到预期效果。目前压缩机中的气阀多采用多环窄通道气阀,阀片质量较轻、冲击力将减少,这是有利的。
转速n增加时冲击力增大,且冲击频率也增加,阀片寿命将缩短。
气阀的弹簧过软或者由于胶着等原因,使气阀延迟关闭,冲击力特别大,气阀易损坏。为了提高寿命需要加大弹簧力,但弹簧力过大也不太合适,因为此时不但会加大气流通过气阀的阻力损失,而且还因气阀两边的压力差不足以克服弹簧力,使阀片不能一直贴合在升程限制器上而产生振荡造成总的阻力损失增加。因此为克服这一矛盾的影响,选用变刚性弹簧是比较理想的,即弹簧力在气阀刚开启阶段较软,以后迅速变硬,以减少气阀对升程
限制器的冲击;关闭时,开始很迅速,后来弹簧力迅速变小,可以减少对阀座的冲击。
升程h大时,冲击力大。因此升程不宜取得过高。但升程过小,气阀阻力会增加。因此,在兼顾不致使气阀阻力过大的情况下,力求升程值小些。
从气阀运动曲线图中可以看出,阀片对升程限制器的冲击速度大于对阀座的冲击速度,但前者支承面积较大,而后者的支承面积仅仅是阀片与阀座的狭窄的密封周边,故对阀座的冲击应力仍然较大,这也是它易于损坏的主要原因之一。 ,
此外,从压缩工作循环过程来看,由于膨胀过程中压力下降比压缩时压力上升来得快,因此,排出阀关闭不及时所造成的影响将会更严重一些。为此,排出阀上配备的弹簧刚性应比吸入阀的弹簧刚性大些。
折叠编辑本段材料
阀座和升程限制器均受冲击载荷,阀座还承受阀两侧的气体压力差。要求材料耐冲击并有足够强度。阀座和升程限制器的材料可根据气体性质的不同和承受压力差的不同而选择相应的材料。
阀片材料应具有强度高、韧性好、耐磨、耐腐蚀性能。
气阀弹簧一般采用碳素弹簧钢,合金弹簧钢及不锈钢等材料。水泵气阀水泵气阀压缩机气阀除环状阀外,还有网状阀、碟形阀、孔阀及直流阀等。其作用原理与环状阀大体相同,但各有不同的特点。
折叠编辑本段工作原理
工作过程空压机的低压级吸气阀和排气阀装在气缸盖上,升程为3mm。而高压级的吸气阀和排气阀装在气缸中部的阀室内。气缸及活塞均分成直径上大下小的两段。活塞顶部以上为气缸的低压级工作空间,空气经滤清器吸入气缸。活塞中部的环形空间为高压级工作空间,由低压级排出的气体经级间冷却器冷却送入高压级进一步被压缩。为了保证安全,低压级和高压级分别装有安全阀,它们的安全开启压力分别比额定排出压力约高15%和10%。电动机通过弹性连轴器带动曲轴旋转,再经连杆,活塞销带动活塞在气缸内上下往复运动。当活塞从上止点向下止点移动时,空压机处于吸气过程,此时进气阀弹簧被压缩,阀片向下运动,于是进气阀打开,吸入气体。活塞回行时,即从下止点向上运动时,吸气阀开始关闭,即阀片受其弹簧弹力作用向上运动至与阀座密合位置。当吸、排气阀均处于关闭状态,活塞继续向上运动时,气体在缸内被压缩,压力升高到排出压力时,排气阀阀片向上运动压缩弹簧而开启,压缩过程结束。排气阀开启后,缸内压力即将保持排出压力大小不变直到活塞行至上止点,全部气体被排出,排气过程结束。气阀开启的大位置受升程限制器的限制。
折叠编辑本段活塞式压缩机
活塞式压缩机介绍:当曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到大时为止,进气阀关闭;活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。当活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。总之,曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。
折叠
活塞式压缩机介绍:当曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到大时为止,进气阀关闭;活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。当活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。总之,曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。
折叠编辑本段卸荷器
卸荷器主要有以下几种:
折叠旁路式
(Port Type Unloader)
顾名思义,就是在吸气阀的旁边单独开一个旁路通道,用单独的卸荷器封闭该通道,不与吸气阀发生联系。这种卸荷器的优点就是减少了传统卸荷器对吸气阀阀片的影响,延长了吸气阀的使用寿命。
折叠塞式
(Plug Type Unloader)
这种卸荷器、它的结构与旁路卸荷器类似,只是作用于带中心孔的Magnum阀上。卸荷器打开时,气体通过中心孔返回入口缓冲器,卸荷器关闭时,中心孔被封住,气阀正常工作。
折叠余隙腔式
(Clearance Pocket Type Unloader)
这种卸荷器的工作原理就是在气缸的缸盖端设置了一个余隙腔,利用气体的压缩和自由膨胀来实现卸荷的。当余隙腔打开时,被压缩的高压气体一部分保留在余隙腔内,进入自由膨胀阶段,这些气体就会自由膨胀,占据了部分气缸容积,导致入口吸气量的减少,从而达到卸荷目的。当余隙腔关闭时,气缸正常工作。
电磁计量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动,引起泵头膛腔体积和压力的变化,压力的变化
计量泵计量泵引起吸液阀门和排液阀门的开启或关闭,实现液体的定量吸入和排出。 电磁计量泵是由电磁铁为驱动,为输送小流量低压力管路液体而设计的一种计量泵,它以结构简单、能耗小、计量准确以及调节方便而在行业内受到欢迎,设计原则为"简单实用",不过它的缺点就是计量流量小(常见是<90升每小时),对管路压力要求比较低,从某些方面限制了它在工业上的应用。
应用:电磁计量泵广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各部门。idose电磁计量泵引进吸收国外生产技术 ,大流量可以达到100L/H;国外垄断大流量电磁计量泵。
折叠机械柱塞
概述
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因计量介质和泵内润滑剂之间无法实现*隔离这一结构性缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
折叠编辑本段不同类型
折叠柱塞式计量泵
1、价格较低
2、流量可达76米3/时,流量在百分之十到的范围内,计量精度可达±百分之一,压力大可达350兆帕。出口压力变化时,流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质,不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
4、轴封为填料密封,有泄漏,需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损,需对填料环作压力冲洗和排放。
5、无安全泄放装置。
折叠机械隔膜
1、价格较低。
2、无动密封,无泄漏。
3、能输送高粘度介质,磨蚀性浆料和危险性化学品。
4、隔膜承受高应力,隔膜寿命较低。
5、出口压力2兆帕以下,流量适用范围较小;计量精度为±百分之五,当压力从小到大时,流量变化可达百分之十。
6、无安全泄放装置。
折叠液压隔膜
1、无动密封,无泄漏,有安全泄放装置,维护简单。
2、压力可达35兆帕;流量在10︰1范围内,计量精度可达±百分之一;压力每升高6.9兆帕,流量下降百分之五到百分之十。
3、价格较高。
4、适用于中等粘度的介质。
折叠波纹管
1、价格较低。
2、无动密封,无泄漏。
3、宜于输送真空、高温、低温介质,出口压力0.4兆帕以下,计量精度较低。
折叠编辑本段有关事项
折叠安装事项
1. 出口高于进口,避免虹吸现象
2. 泵头与注射阀要求竖直安装
3. 所附管件用手旋紧即可,请勿使用工具;螺纹处不使用生料带
4. 电源电压稳定,并且接地
5. 安装环境整洁宽敞,通风良好
折叠常见故障
1)计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖, 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
⒈ 在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。
⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。
⒊ 计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3)用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题?
通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出 ,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?
⒈ 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
⒉ 看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所有的计量泵都有排泄阀。
⒊ 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5)液压计量泵流量变小或不准确?
⒈拧开三阀中的放气阀。
⒉通过补油阀充分补油。
电磁计量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动,引起泵头膛腔体积和压力的变化,压力的变化
计量泵计量泵引起吸液阀门和排液阀门的开启或关闭,实现液体的定量吸入和排出。 电磁计量泵是由电磁铁为驱动,为输送小流量低压力管路液体而设计的一种计量泵,它以结构简单、能耗小、计量准确以及调节方便而在行业内受到欢迎,设计原则为"简单实用",不过它的缺点就是计量流量小(常见是<90升每小时),对管路压力要求比较低,从某些方面限制了它在工业上的应用。
应用:电磁计量泵广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各部门。idose电磁计量泵引进吸收国外生产技术 ,大流量可以达到100L/H;国外垄断大流量电磁计量泵。
折叠机械柱塞
概述
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因计量介质和泵内润滑剂之间无法实现*隔离这一结构性缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
折叠编辑本段不同类型
折叠柱塞式计量泵
1、价格较低
2、流量可达76米3/时,流量在百分之十到的范围内,计量精度可达±百分之一,压力大可达350兆帕。出口压力变化时,流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质,不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
4、轴封为填料密封,有泄漏,需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损,需对填料环作压力冲洗和排放。
5、无安全泄放装置。
折叠机械隔膜
1、价格较低。
2、无动密封,无泄漏。
3、能输送高粘度介质,磨蚀性浆料和危险性化学品。
4、隔膜承受高应力,隔膜寿命较低。
5、出口压力2兆帕以下,流量适用范围较小;计量精度为±百分之五,当压力从小到大时,流量变化可达百分之十。
6、无安全泄放装置。
折叠液压隔膜
1、无动密封,无泄漏,有安全泄放装置,维护简单。
2、压力可达35兆帕;流量在10︰1范围内,计量精度可达±百分之一;压力每升高6.9兆帕,流量下降百分之五到百分之十。
3、价格较高。
4、适用于中等粘度的介质。
折叠波纹管
1、价格较低。
2、无动密封,无泄漏。
3、宜于输送真空、高温、低温介质,出口压力0.4兆帕以下,计量精度较低。
折叠编辑本段有关事项
折叠安装事项
1. 出口高于进口,避免虹吸现象
2. 泵头与注射阀要求竖直安装
3. 所附管件用手旋紧即可,请勿使用工具;螺纹处不使用生料带
4. 电源电压稳定,并且接地
5. 安装环境整洁宽敞,通风良好
折叠常见故障
1)计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖, 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
⒈ 在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。
⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。
⒊ 计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3)用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题?
通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出 ,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?
⒈ 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
⒉ 看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所有的计量泵都有排泄阀。
⒊ 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5)液压计量泵流量变小或不准确?
⒈拧开三阀中的放气阀。
⒉通过补油阀充分补油。
电磁计量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动,引起泵头膛腔体积和压力的变化,压力的变化
计量泵计量泵引起吸液阀门和排液阀门的开启或关闭,实现液体的定量吸入和排出。 电磁计量泵是由电磁铁为驱动,为输送小流量低压力管路液体而设计的一种计量泵,它以结构简单、能耗小、计量准确以及调节方便而在行业内受到欢迎,设计原则为"简单实用",不过它的缺点就是计量流量小(常见是<90升每小时),对管路压力要求比较低,从某些方面限制了它在工业上的应用。
应用:电磁计量泵广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各部门。idose电磁计量泵引进吸收国外生产技术 ,大流量可以达到100L/H;国外垄断大流量电磁计量泵。
折叠机械柱塞
概述
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因计量介质和泵内润滑剂之间无法实现*隔离这一结构性缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
折叠编辑本段不同类型
折叠柱塞式计量泵
1、价格较低
2、流量可达76米3/时,流量在百分之十到的范围内,计量精度可达±百分之一,压力大可达350兆帕。出口压力变化时,流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质,不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
4、轴封为填料密封,有泄漏,需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损,需对填料环作压力冲洗和排放。
5、无安全泄放装置。
折叠机械隔膜
1、价格较低。
2、无动密封,无泄漏。
3、能输送高粘度介质,磨蚀性浆料和危险性化学品。
4、隔膜承受高应力,隔膜寿命较低。
5、出口压力2兆帕以下,流量适用范围较小;计量精度为±百分之五,当压力从小到大时,流量变化可达百分之十。
6、无安全泄放装置。
折叠液压隔膜
1、无动密封,无泄漏,有安全泄放装置,维护简单。
2、压力可达35兆帕;流量在10︰1范围内,计量精度可达±百分之一;压力每升高6.9兆帕,流量下降百分之五到百分之十。
3、价格较高。
4、适用于中等粘度的介质。
折叠波纹管
1、价格较低。
2、无动密封,无泄漏。
3、宜于输送真空、高温、低温介质,出口压力0.4兆帕以下,计量精度较低。
折叠编辑本段有关事项
折叠安装事项
1. 出口高于进口,避免虹吸现象
2. 泵头与注射阀要求竖直安装
3. 所附管件用手旋紧即可,请勿使用工具;螺纹处不使用生料带
4. 电源电压稳定,并且接地
5. 安装环境整洁宽敞,通风良好
折叠常见故障
1)计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖, 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
⒈ 在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。
⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。
⒊ 计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3)用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题?
通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出 ,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?
⒈ 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
⒉ 看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所有的计量泵都有排泄阀。
⒊ 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5)液压计量泵流量变小或不准确?
⒈拧开三阀中的放气阀。
⒉通过补油阀充分补油。
电磁计量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动,引起泵头膛腔体积和压力的变化,压力的变化
计量泵计量泵引起吸液阀门和排液阀门的开启或关闭,实现液体的定量吸入和排出。 电磁计量泵是由电磁铁为驱动,为输送小流量低压力管路液体而设计的一种计量泵,它以结构简单、能耗小、计量准确以及调节方便而在行业内受到欢迎,设计原则为"简单实用",不过它的缺点就是计量流量小(常见是<90升每小时),对管路压力要求比较低,从某些方面限制了它在工业上的应用。
应用:电磁计量泵广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各部门。idose电磁计量泵引进吸收国外生产技术 ,大流量可以达到100L/H;国外垄断大流量电磁计量泵。
折叠机械柱塞
概述
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因计量介质和泵内润滑剂之间无法实现*隔离这一结构性缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
折叠编辑本段不同类型
折叠柱塞式计量泵
1、价格较低
2、流量可达76米3/时,流量在百分之十到的范围内,计量精度可达±百分之一,压力大可达350兆帕。出口压力变化时,流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质,不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
4、轴封为填料密封,有泄漏,需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损,需对填料环作压力冲洗和排放。
5、无安全泄放装置。
折叠机械隔膜
1、价格较低。
2、无动密封,无泄漏。
3、能输送高粘度介质,磨蚀性浆料和危险性化学品。
4、隔膜承受高应力,隔膜寿命较低。
5、出口压力2兆帕以下,流量适用范围较小;计量精度为±百分之五,当压力从小到大时,流量变化可达百分之十。
6、无安全泄放装置。
折叠液压隔膜
1、无动密封,无泄漏,有安全泄放装置,维护简单。
2、压力可达35兆帕;流量在10︰1范围内,计量精度可达±百分之一;压力每升高6.9兆帕,流量下降百分之五到百分之十。
3、价格较高。
4、适用于中等粘度的介质。
折叠波纹管
1、价格较低。
2、无动密封,无泄漏。
3、宜于输送真空、高温、低温介质,出口压力0.4兆帕以下,计量精度较低。
折叠编辑本段有关事项
折叠安装事项
1. 出口高于进口,避免虹吸现象
2. 泵头与注射阀要求竖直安装
3. 所附管件用手旋紧即可,请勿使用工具;螺纹处不使用生料带
4. 电源电压稳定,并且接地
5. 安装环境整洁宽敞,通风良好
折叠常见故障
1)计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖, 移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
⒈ 在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。
⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。
⒊ 计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
⒋ 在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3)用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题?
通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出 ,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?
⒈ 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
⒉ 看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所有的计量泵都有排泄阀。
⒊ 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5)液压计量泵流量变小或不准确?
⒈拧开三阀中的放气阀。
⒉通过补油阀充分补油。