HOMMEL T8000 WAVEMOVE信号线缆

HOMMEL T8000 WAVEMOVE信号线缆

RVVP :铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆电压 300V/300V 2-24 芯

用途:仪器、仪表、对讲、监控、控制安装

RG :物理发泡聚乙烯绝缘接入网电缆

用途:同轴光纤混合网( HFC )中传输数据模拟信号

UTP :局域网电缆

用途:传输电话、计算机数据、防火、防盗保安系统、智能楼宇信息网

KVVP :聚氯乙烯护套编织屏蔽电缆

用途:电器、仪表、配电装置的信号传输、控制、测量

SYWV ( Y )、 SYKV :有线电视、宽带网电缆

结构:(同轴电缆)单根无氧圆铜线 + 物理 发泡聚乙烯(绝缘) + (锡丝 + 铝) + 聚氯乙烯(聚乙烯)

RVV ( 227IEC52/53 ): 聚氯乙烯绝缘软电缆

用途:家用电器、小型电动工具、仪表及动力照明

AVVR: 聚氯乙烯护套

用途:安装用软电缆

SBVV HYA: 数据通信电缆(室内、外)

用途:电话通信及无线电设备的连接以及电话配线网的分线盒接线用

RV 、 RVP: 聚氯乙烯绝缘电缆

RVS 、 RVB:平行或对绞多股软线

用途:家用电器、小型电动工具、仪器、仪表及动力照明连接用电缆

BV 、 BVR 聚氯乙烯绝缘电缆

用途:适用于电器仪表设备及动力照明固定布线用

RIB 音箱连接线(发烧线)

KVV 聚氯乙烯绝缘控制电缆

用途:电器、仪表、配电装置信号传输、控制、测量

SFTP双绞线传输电话、数据及信息网

UL2464电脑连接线

VGA 显示器线

SYV 同轴电缆 无线通讯、广播、监控系统工程和有关电子设备中传输射频信号(含综合用同轴电缆)

SDFAVP 、 SDFAVVP 、 SYFPY 同轴电缆，电梯

JVPV 、 JVPVP 、 JVVP 铜芯聚氯乙烯绝缘及护套铜丝编织电子计算机控制电缆

折叠编辑本段字母代号
N-农用电缆 L-铝线芯 V-聚氯乙烯 H-橡套 CY-充汕 0-无

V-聚氯乙烯塑料绝缘电缆 X-橡皮 F-氯丁橡皮护套 D-不滴流 1- 1-纤维层 X-橡皮绝缘电缆 Y-聚乙烯 L-铝套 F-分相护套 2-双钢带 2-聚氯乙烯套

YJ-交联聚乙烯绝缘电缆 Q-铅套 P-贫油干绝缘 3-细圆钢丝 3-聚乙烯套

ZQ-纸绝缘电缆 V-聚氯乙烯 P-屏蔽 4-粗圆钢丝

Y-聚乙烯套 Z-直流

折叠编辑本段详细分类
折叠AWG系统
1、是以接线号作为标称:如18AWG或16AWG。

2、Conductor colour codes导体颜色标称:L:Live(hot)火线 Black 黑 N:Neutral 中线 White 白 E:Earth(ground)地线 Green 绿 第四条导线 Red 红 第五条导线 Yellow 黄 第六条导线 Orange 橙

折叠协调系统
以平方毫米作为标称: 如0.75mm22、Conductor colour codes导体颜色标称:L:Live(hot)火线Brown 棕N:Neutral 中线Blue 蓝E:Earth(ground)地线Green/Yellow 绿/黄

折叠日本JIS线分类
single core flexible cord 单芯软电线

TF twin-twisted flexible cord 双芯绞合软电线

FF flat flexible cord 扁形软电线

CTF cabtyre cord 圆形电线

K oval 卵形

H heat-resistant insulation 耐热绝缘

折叠编辑本段制造原料
线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆线缆主要原料PVC是把控线缆质量的关键之一线缆主要原料PVC是把控线缆质量的关键之一

折叠编辑本段制造流程
一、电线电缆产品制造的工艺特性:

1.大长度连续叠加组合生产方式

大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到:

(1)生产工艺流程和设备布置

生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

(2)生产组织管理

生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

(3)质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

2.生产工艺门类多、物料流量大

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。

电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

3.设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展;反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

二、电线电缆的主要工艺

电力电缆

电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1.拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。

2.绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3.包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:

A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。

C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D.浸涂:绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1.铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2.单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3.导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4.绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求:

4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。成缆工艺设备成缆工艺设备

5.成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6.内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7.装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8.外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套

霍梅尔T8000粗糙度和宏观轮廓测量仪
I. 综述： 霍梅尔T8000
- 计算机集成化的高性能的粗糙度和宏观轮廓测量仪
- 万能粗糙度轮廓测量仪--根据ISO3274/11562-1997标准
符合ISO标准/ DIN德国标准/ MOTIF法国标准/JIS日本标准/GB中国标准
- 全新PCMS技术（计算机集成化测量系统技术） 
- 全新控制技术CAN-Bus局域网络控制总线
智能化多CPU控制总线, 实现主CPU与子CPU智能化数字通信, 信息共享.
- 海量采样点zui多达1,200,000点（120mm） 或 600,000点（60mm）
- 32位超高分辨率
- 水平方向测量长度: 0-60/120mm （微观轮廓粗糙度和宏观轮廓共用同一个直线扫描驱动箱, 微观轮廓粗糙度和宏观轮廓均可达0-60/120mm测量长度）

II. 技术规格
2.1 粗糙度测量部分
测量长度: 0-60/120mm
测量范围: ±600μm （1.20mm）
2.2 宏观轮廓形状测量部分
测量长度: 0~60/120mm
垂直方向: 40/20mm
2.3 立柱上下机动行程:0-400mm, 上下移动速度： 0.1 - 12 mm/s
2.4 花岗岩测量平台780mm x 500 mm带1个T行槽

III. 设备技术参数
3.1 测量精度:
3.1.1 表面粗糙度: 2％ （不包括样板本身误差）
3.1.2 轮廓: zui小直线法（P+V）: 0.2μm/60mm, 0.4μm/120mm
半径 0.1～1000范围内, 0.02％ ～ 0.5％

3.2 直线驱动箱（扫描箱）:
3.2.1 测量长度: 60mm/120mm, 可进行左, 右 双方向测量
3.2.2 水平分辨率: 0.1μm（直线光栅尺）
3.2.3 驱动和显示: 计算机控制，扫描箱上还有高精度液晶数字显示位移坐标和薄膜式触摸键盘，可以直接控制驱动箱左右移动. 可进行左, 右 双方向测量
3.2.4 导轨直线度: 0.2μm/60 mm, 0.4μm/120 mm 
3.2.5 移动速度: 0.00～3.00/秒，无级变速，可通过计算机任意设定速度。
3.2.6 水平方向采样点数: 海量采样点多达600,000点/1,200,000点

3.3 机动立柱:
3.3.1 精密圆柱钢制导轨
3.3.2 上下移动高度: 400mm
3.3.3 垂直移动速度: 0.1～12mm/s任意设定，计算机控制。
3.3.4 驱动: 伺服驱动，自动定位至传感器零点，有急停开关，限位保护。
3.3.5 驱动箱倾斜角度: ±45°粗调，±5°精调（0.1″为单位任意调整）。

3.4 工作台:
3.4.1 材料: 天然花岗石。
3.4.2 尺寸: 780×500 mm 带1个T型槽。

3.5 传感器: （粗糙度, 波纹度, 微观轮廓测量）
3.5.1.类型: 电感式，半桥气隙精密传感器2μm/5μm金刚石针尖，圆锥形针尖
3.5.2.测量范围: 0～1200μm（同时记录粗糙度和轮廓）
3.5.3.zui小分辨率: 0.001μm（1.0nm） 
3.5.4.测量力: 0.2～1 mN
3.6 宽范围传感器: （轮廓形状测量）
3.6.1.类型: 电感式。
3.6.2.测量范围: 40 mm/20mm
3.6.3.zui小分辨率: 0.06μm
3.6.4 测头测量力可以从0至+/-20mN调整
3.6.5 传感器测头上下位置可通过程序控制

3.7 计算机系统、测量控制系统:
1） 采用PCMS之计算机集成化测量系统技术，和CAN-bus 总线技术, 将粗糙度轮廓仪的电控部分与计算机合二为一。按照计算机的标准总线重新设计使用于标准总线的测量控制卡，直接插在计算机总线扩展槽上。通信可靠、控制精度高、速度快。
2） 计算机采用霍梅尔计算机集成评定系统 
德国原装MAXDATA计算机
奔腾 Pentium 4 – 1.8GHz
17"数控纯平彩色显示器, 128兆内存，40G硬盘, 1.44兆软盘驱动器
可读写光盘驱动器, 鼠标器和键盘
惠普超级高分辨率专业级彩色喷墨打印机.

3.8 测量参数：
符合ISO标准/ DIN德国标准/ MOTIF法国标准/JIS日本标准/GB中国标准
（1） 粗糙度参数 （R-profile经过滤波的粗糙度轮廓 ）：
Rt,Ra,Rq, Rsk, lmo, lo, Rdq,da, ln, La, Lq,RzISO,Rz1,Rz2,Rz3,Rz4,Rz5, R3z, Rpm, RzDIN, Rp3z,R3zm, Rp, Rmax, D, PC（Nr）,Rsm,Rpm/R3z, lr, tpif, tpia, tpib, tpic, Rt/Ra, Rmr0, Rmr.
（2） 波纹度参数（ W-profile波纹度轮廓 ）：
Wt,Wt’,Wa,Wp, Wz,Wsk, Wsm, Wdq, lw…
（3） 原始轮廓参数 （ P-profile未经过滤波的轮廓 / 未滤波参数 ）：
Pt,Pt’,Pz,Pa,Pq, Psk, Psm,Pq,lp,tpaf,tpaa,tpab,tpac,Pmr0,Pmr,Apa……
（4） 特殊参数 （Rk-Profile网纹参数）：
Rk.,Rpk*,Rpk, Rvk, Rvk*, Mr1,Mr2, Fr1,Fr2,V0, Rvk/Rk
（5） MOTIF法国标准参数
R, Rx, Ar, Nr, W, , Aw, Nw, Wte, Tpaf CR（0.0%-15%）, Tpaf CF（15%-75%）, 
TpafCL（75%-100%）, Tpaf %

3.9 软件功能描述：
3.9.1 Windows 2000视窗版本粗糙度和微观轮廓测量评定软件
（包括曲面粗糙度测量）
* 任意可变和独立的Windows窗口界面适用于任何测量程序
* 可根据现存的各种标准计算所有的粗糙度参数
* 非常快的评定和重新计算
* 综合的轮廓分析功能
- 局部轮廓放大和调平
- 轮廓自动调平功能
- 水平和垂直放大比任意可调
- 轮廓局部删除和对比
* 三级保护的操作水平
- *级： 用固定的测量程序测量
- 第二级： 测量，打印和测量条件任选
- 第三级： 任意定义修改用户操作系统和测量报告
* 通过鼠标和键盘操作的友好的霍梅尔功能条菜单
* 可定义无数个测量程序和不同格式的打印报告
* Windows界面可支持所有的打印机
* 可以配合使用各种Windows软件
* Filter：带通滤波器， ISO3274/11562标准
- 2RC数字滤波器
- M1 （ 50％高斯 ） 数字型相位补偿滤波器
- M2 （ Rk参数评定 ） （ 50％高斯 ） 数字滤波器
* 截止波长 （取样长度/基本长度）
可根据标准选择0.025/0.08/0.25/0.8/2.5/8.0mm滤波器，亦可以从0.001--80mm 任意设定滤波器截止波长；或由计算机根据取样长度（截止波长）与测量长度的比例关系自动设定。
* 噪音、杂波、短波滤波器λs: ISO3274/11562高斯短波滤波器。
* 波纹度、长波滤波器λf: ISO3274/11562高斯波纹度滤波器。
* 测量行程长度符合DIN标准
测量行程长度：0.48, 1.5, 4.8, 15, 48毫米, 也可选 0.1至60毫米 以0.1毫米为
步长任意变化
* 测量评定长度：0.4, 1.25, 4.0, 12.5, 40毫米, 也可任选 0.1至60毫米以0.1
毫米为步长任意变化。
* 测量速度
根据测量长度自动设定速度, 或从0.0--3.0mm/秒任意设定速度
* 对粗糙度波纹度参数进行重新计算
- 可采用不同的滤波器RC,M1,M2
- 可采用不同的截止波长（取样长度）
* SPC统计分析程序
每个参数均可做zui多999次测量结果的统计分析、评定次数 n、平均值 x,
标准偏差 s、数值变动范围r、zui大值 max.、zui小值 min
* 任意输出：标题、测量条件、测量结果、日期,、时间 等 
* 轮廓输出 
- 未滤波的原始轮廓（真实轮廓）
- 波纹度轮廓
- 粗糙度轮廓

3.9.2. Windows 2000视窗版本形状分析软件和宏观轮廓尺寸测量分析软件
3.9.2.1 高精度宏观轮廓测量精度补偿功能
- 针尖半径补偿
- 线性误差补偿
- 余弦误差补偿
3.9.2.2 形状分析软件和宏观轮廓尺寸测量分析功能（包括4个软件的功能块）
1） 形状分析软件Form Analysis
轮廓调平, 轮廓找正, 各点坐标, 长度, 高度, 间距, 水平距离, 垂直距离, 角度, 圆弧半径, 基准确定, 任意生成坐标基准直线
轮廓上任意点到基准轴线和坐标原点的垂直距离和水平距离
2） 轮廓分析软件Contour Analysis
a）测量数据的调平、旋转、放大或缩小、功能。
b）理论模板图形（DXF格式）可以来自CAD文件，也可以由用户通过测量样板零件之后建立。 实测真实轮廓与CAD设计的DXF轮廓进行对比, 将实测的真实未知轮廓自动按不同的*拟合几何元素转换成DXF轮廓文件, 并存储到计算机硬盘上. 可以供CAD直接读取分析.
c）尺寸标注功能：半径、两圆心中心距离、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜边尺寸、两直线之间的夹角、圆弧zui高或zui低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、在数据图形某点上加标记等。
d）对不同尺寸数据定义不同的公差带，比较测量数据是否超出公差。
e）存储测量评定的全过程，自动进行重复评定计算， 例如批量检测
3） 双轮廓评定软件Dual Form analysis
实测真实轮廓和样板轮廓的直观对比
4） 轮廓度评定软件Aspheric Form analysis
轮廓度误差分析， 例如实际圆弧轮廓相对于*拟合理想圆弧的轮廓度误差分析。