DUPLOMATIC刀塔刀架BSV-N120_DUPLOMATIC-上海壹侨国际贸易有限公司手机版

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DUPLOMATIC刀塔刀架BSV-N120

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刀塔开关：0***,电磁铁:0***，后齿盘：0*** 预定位销：0*** 碟簧：0***

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迪普马DFP2柱塞泵技术参数：
排量范围 cm3/rev 40.1-67.5；流量范围 (1500 rpm时) l/min.58.8-99.8
zui大工作压力210（1500rpm时） zui高转速2500 rpm；zui低转速600 rpm
旋转方向顺时针或者逆时针(从轴端观察) 轴端负载不允许轴向负载
安装形式法兰连接 SAE；质量(单泵) kg 15；环境温度范围 °C–20 / +50
油液温度范围 °C –10 / +70；推荐油液粘度 cSt 25 ÷ 50
液压油粘度；液压油工作粘度必须在以下范围内：
zui小粘度 16 cSt 油液zui高工作温度80 °C下
*粘度 25 - 50 cSt 油液处于油箱中的工作温度下
zui大粘度 800 cSt 仅限于泵启动阶段
选择油液时，必须确保在工作温度下，液压油实际粘度在上述范围内。
油液污染等级：油液zui高污染等级必须符合ISO 4406:1999等级20/18/15；因此推荐使用β20 ≥75的过滤器。为了使泵的使用寿命达到*，推荐油液的zui高污染等级符合ISO 4406:1999等级18/16/13。此时，推荐使用β10 ≥100的过滤器。吸油过滤器必须带旁路阀，如果可能，配污染指示器。

迪普玛顺序阀利用油路压力来控制其他液压元件动作的先后顺序，以实现油路系统的自动控制。该阀还可作为迪普玛卸荷阀和迪普玛背压阀使用。迪普玛液压阀、迪普玛电磁换向阀、迪普玛溢流阀、迪普玛单向阀、迪普玛节流阀、迪普玛调速阀、迪普玛叠加阀、迪普玛电液阀、迪普玛顺序阀、迪普玛手动阀、迪普玛截止阀、迪普玛卸荷阀、迪普玛减压阀、迪普玛油缸、迪普玛滤网、迪普玛滤清器、迪普玛滤油器、迪普玛液位计、迪普玛冷却器、迪普玛蓄能器、迪普玛压力表开关、迪普玛压力继电器、迪普玛液压系统等系列液压元件。

首先，这三种阀都是迪普玛压力控制阀，他们的工作原理基本相同，都是以压力油的控制压力来使阀口启闭。不同之处在于，溢流阀是控制系统压力的大小，在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用:顺序阀是在具有二个以上分支回路的系统中，根据回路的压力等来控制执行元件动作顺序，可以控制液压元件的启动顺序(顺序阀压力调定低的液压元件首先卸荷，停止动作):迪普玛减压阀是将进口压力减至某一需要的出口压力，井依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定，避免系统中的压力过高，造成液压元件的损毁。他们的图形符号如下:

、迪普玛溢流阀和的区别?

一种迪普玛液压压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。是在具有二个以上分支回路的系统中，根据回路的压力等来控制执行元件动作顺序的阀。根据控制压力来源的不同，它有内控式和外控式之分。其结构也有直动型和先导型之分迪普玛减压阀(reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具.

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是在具有二个以上分支回路的系统中，根据回路的压力等来控制执行元件动作顺序的阀。

的工作原理

按工作原理和结构，分直动式和先导式两类;按压力控制方式，

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有内控和外控之分。在中装有迪普玛单向阀，能通过反向液流的迪普玛复合阀称为迪普玛单向顺序阀。一般说来，这种阀使用较多。

的功能应用：

的基本功能是控制多个执行元件的顺序动作，根据其功能的不同，

分别称为、迪普玛背压阀、迪普玛卸荷阀和迪普玛平衡阀。的性能与迪普玛溢流阀基本相同，但由于功能的不同，对还有其特殊的要求:

(1)为了使执行元件准确实现顺序动作，要求的调压精度高，偏差小;

(2)为了顺序动作的准确性，要求阀关闭时内泄漏量小;

(3)对于迪普玛单向顺序阀，要求反向压力损失及正向压力损失值均应较小。

的主要作用有:

(1)控制多个元件的顺序动作;

(2)用于保压回路:

(3)防止因自重引起油缸活塞自由下落而做平衡阀用:

(4)用外控顺序阀做卸荷阀，使泵卸荷;

(5)用内控顺序阀作背压阀。

的选用规则

根据装配结构的不同，可以实现不同的回路功能，如迪普玛溢流阀、和迪普玛平衡阀的功能。

的启闭特性如果太差，则流量较大时一次压力过高，回路效率降低。启闭特性带有滞环，开启压力低于闭合压力，负载流量变化时应予注意。开启压力过低的阀，再压力低于设定压力时发生前漏，引起执行器误动作。通过阀的流量远小于额定流量时，产生振动或其他不稳定现象。此时要再回路上采取措施

的作用是什么？

迪普玛动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵压力迪普玛控制阀又分为迪普玛益流阀(迪普玛安全阀)、迪普玛减压阀、、迪普玛压力继电器等;流量控制在液压系统中，可以起稳压的作用么的作用是设定的压力到了后打开阀芯，使压力油进入下一级.从这个意义上来说.可以用作迪普玛稳压阀，实际上，日本许多注塑机的射台油缸都用顺序阀当稳压阀用；顺序阀是依靠气路中压力的作用而控制执行元件按顺序动作的压力控制阀，如图1所示，它根据弹簧的预压缩量来控制其开启压力。当输入压力达到或超过开启压力时，顶开弹簧，于是户到A才有输出;反之A无输出。图1、顺序阀工作原理图(a)关闭状态;(b)开启状态

一般很少单独使用，往往与迪普玛单向阀配合在一起，构成迪普玛单向顺序阀。图2所示为迪普玛单向JI匝序阀的工作原理图。当压缩空气由左端进入阀腔后，作用于活塞3上的气压力超过压缩弹簧3上的力时，将活塞顶起，压缩空气从户经A输出，见图2 (a)，此时单向阀4在压差力及弹簧力的作用下处于关闭状态。反向流动时，输入侧变成排气口，输出侧压力将顶开单向阀4由0口排气，见图2 (b)。

调节旋钮就可改变单向顺序阀的开启压力，以便在不同的开启压力下，控制执行元件的顺序动作。

作用及结构：

迪普玛单向平衡阀是指一个迪普玛平衡阀和一个迪普玛单向阀并联，正向的时候过迪普玛平衡阀，反方向的时候平衡阀不通，油液从单向阀走。双向平衡阀是指两个平衡阀并联，正反向都通过平衡阀的调节。平衡阀你可以理解为顺序阀，主要作用是产生背压，防止负载因自重下落，使运动平稳。在有垂直负载的时候用的很多。液控单向阀和顺序阀是两种不tong性质的阀，液控单向阀是方向控制阀，顺序阀是压力控制阀。液控单向阀正向导通是只要压力大于开启压力就可以，反向导通时，必须有先导控制油。顺序阀类似于溢流阀，一般用于顺序回路.应该是指液压压力顺序阀;顺序阀是一种利用压力控制阀口通断的压力阀。按控制油来源不同分内控和外控，按弹簧腔泄漏油引出方式不同分内泄和外泄。通过改变上盖或底盖的装配位置可得到内控外泄、内控内泄、外控外泄、外控内泄四种类型。外控外泄顺序阀可作液动开关和限速锁。应该是指液压压力顺序阀;顺序阀是一种利用压力控制阀口通断的压力阀。按控制油来源不同分内控和外控，按弹簧腔泄漏油引出方式不同分内泄和外泄。通过改变上盖或底盖的装配位置可得到内控外泄、内控内泄、外控外泄、外控内泄四种类型。外控外泄顺序阀可作液动开关和限速锁。平衡阀的设定一般都是负载的1.3倍

电磁溢流阀、溢流阀、压力控制阀、压力控制阀
迪普马DUPLOMATIC流量控制阀：单向节流阀、单向节流阀、流量控制阀、双向节流阀
迪普马DUPLOMATIC方向控制阀：电磁方向阀、方向控制阀、电磁方向阀、电磁换向阀方向控制阀、电磁阀向阀、方向控制阀、管式单向阀、方向控制阀、单向阀、方向控制阀
先导式电液控制阀、方向控制阀、防爆阀、插装式单向阀
迪普马DUPLOMATIC叠加阀：叠加式溢流阀、减压阀、压力控制阀、节流阀、流量控制阀
叠加阀、单向阀、先导式单向阀、方向控制阀、叠加阀、直动式溢流阀、快慢切换阀
迪普马DUPLOMATIC电液比例阀：伺服阀、电液比例阀、放大板、液压附件、比例溢流阀比例阀、安装架、液压附件、比例方向阀、电液比例阀、电液比例控制器、电液比例控制器、比例阀
迪普马DUPLOMATIC液压附件：吸油滤油器、液压附件、吸油滤油器、液压附件、回路滤油器、滤油器、液压附件、插头、数据线、液压附件、数据线、热敏头、液压附件、线圈、液压附件、比例流量阀、流量阀、阀组、压力表、液压附件、排气阀、液压附件

迪普马DUPLOMATIC管式电磁阀
液压附件ECD/N/10, ,液压附件ECD/N/10,
迪普马DUPLOMATIC液压泵液压阀见备货系列：
迪普马DUPLOMATIC泵: 外啮合齿轮泵、液压泵、齿轮泵、柱塞泵、叶片泵
迪普马DUPLOMATIC压力控制阀：先导式溢流阀、先导式溢流阀、压力控制阀、电磁溢流阀、溢流阀、压力控制阀
迪普马DUPLOMATIC流量控制阀：单向节流阀、单向节流阀、流量控制阀、双向节流阀
迪普马DUPLOMATIC方向控制阀：电磁方向阀、方向控制阀、电磁阀向阀、管式单向阀、单向阀、先导式电液控制阀、防bao阀、插装式单向阀

1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。
3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
维修前：解除管线压力并使阀门处于打开位置；断开电源或气源；将执行机构与支架脱离
必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用工具
装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
新零件在装配前也需清洗干净
装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔，若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
A)、拆卸
使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上*移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
由阀体中孔向下轻推阀杆直到*取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B)、重新组装
清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。
如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
1、原理
球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
2、适用场所
低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。
3、特点
1）、流动阻力小；
2）、结构简单；
3）、体积小、重量轻；
4）、球阀的密封面材料选用塑料、密封性好；
5）、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制；
6）、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便；
7）、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。
4、分类
1）、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。
2）、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
5、施工、安装要点
1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。
6、执行标准
1）、产品标准
《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T12237-2007
《钢制阀门一般要求》GB/T 12224-2005
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219-1998
2）、工程标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002
（1）必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。
（2）非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
（3）装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
（4）清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
（5）分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
（6）球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用工具。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
（8）新零件在装配前也需清洗干净。
（9）使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
（10）装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
优点：①具有低的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内，能实现*密封；④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；⑥工作介质在双面上密封可靠；⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的合理的阀门结构；⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，Z高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线理想的阀门。
缺点：①因为球阀主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃下使用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。

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