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备品备件WENGLOR 放大器301251104
面议备品备件GEMU 554 50D 1 9 51 1
面议备品备件BERNSTEIN SRF-2/1/1-E-H
面议备品备件N813.4ANE KNF
面议QY-1044.0013 泵 SPECK备品备件
面议NT 63-K-MS-M3/1120 备品备件
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面议9900015.1 OPTRON 备品备件
面议德国HEMA RCO 385N 夹紧装置
德国HEMA RCO 385N 夹紧装置
德国HEMA Schraubenfabrik und Befestigungstechnik成立于1949年,从标准化零件开始,生产越来越多地高质量螺钉和冷成型零件。不久公司开始专注于根据设计图纸制造特殊的零件。几十年来,高性能的产品使得HEMA成为了工业公司较有名的合作伙伴,产品被广泛应用在机械制造、汽车工业、电气工程和航空航天工业等领域。进口HEMA塞子
进口HEMA塞子
产品范围:
德国HEMA紧固件、HEMA塞子、HEMA、HEMA螺栓、HEMA螺钉、HEMA螺丝进口HEMA塞子
德国HEMA Schraubenfabrik und Befestigungstechnik成立于1949年,从标准化零件开始,生产越来越多地高质量螺钉和冷成型零件。不久公司开始专注于根据设计图纸制造特殊的零件。几十年来,高性能的产品使得HEMA成为了工业公司较有名的合作伙伴,产品被广泛应用在机械制造、汽车工业、电气工程和航空航天工业等领域。进口HEMA塞子
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德国HEMA Schraubenfabrik und Befestigungstechnik成立于1949年,从标准化零件开始,生产越来越多地高质量螺钉和冷成型零件。不久公司开始专注于根据设计图纸制造特殊的零件。几十年来,高性能的产品使得HEMA成为了工业公司较有名的合作伙伴,产品被广泛应用在机械制造、汽车工业、电气工程和航空航天工业等领域。进口HEMA塞子
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德国HEMA Schraubenfabrik und Befestigungstechnik成立于1949年,从标准化零件开始,生产越来越多地高质量螺钉和冷成型零件。不久公司开始专注于根据设计图纸制造特殊的零件。几十年来,高性能的产品使得HEMA成为了工业公司较有名的合作伙伴,产品被广泛应用在机械制造、汽车工业、电气工程和航空航天工业等领域。进口HEMA塞子
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德国HEMA紧固件、HEMA塞子、HEMA、HEMA螺栓、HEMA螺钉、HEMA螺丝进口HEMA塞子
VLF 0.1HZ 超低频高压发生器结合了现代数字变频*技术,采用微机控制。升压,降压,测量,保护*自动化。并且在自动升压过程中能进行人工干预。由于全电子化。可广泛用于电缆,旋转电机,电力电容器的交流耐压试验之中。
直流高压发生器采用中频整流滤波技术,解决了工频直流高压发生装置波纹系数较大,波形不平稳的缺点。直流高压发生器 新研究、设计、制造的新科技产品,适用于电力部门、厂矿企业动力部门、科研单位、铁路、化工、发电厂等对氧化锌避雷器、磁吹避雷器、电力电缆、发电机、变压器、开关等设备进行直流高压试验,是新世纪理想的换代产品。智能直流高压发生器应用新一代PWM高频脉宽调制技术,采用中频倍压电路,高性能闭环调整,高电压大反馈,大大进一步提高了电压稳定度。根据《便携式直流高压发生器通用技术条件》(ZGF24003-90)国家标准,在原先直流高压发生器基础上符合日行电气电磁兼容性理论原则,采用国标法特殊屏蔽、隔离和接地等措施的原则和方法,使用性能更的大功率IGBT器件及其驱动技术,现代电子高新技术芯片,智能化操作,是智能直流高压发生器更具真正的智能化,便携式,进一步扩大承受电压的范围不受损害。
折叠编辑本段主要用途
直流高压发生器是根据中国行业标准ZBF 24003-90《便携式直流高压发生器通用技术条件》的要求,新研究、设计、制造的,是新时代的科技产品——便携式直流高压发生器,适用于电力部门、科研单位、铁路、化工、发电厂、大型企业动力部门对氧化锌避雷器、磁吹避雷器、电力电缆、发电机、变压器、开关等设备进行直流高压试验和泄漏电流试验。斯的克-高压发生器斯的克-高压发生器采用脉冲宽度调制(PWM)技术、IGBT、以及*的电子线路及元件,具有输出不受电网波动干扰,有零位、过流、击穿、过压等保护措施,无论过流、击穿、过压保护电路都能迅速动作,有效保障设备及人员安全。其输出采用液晶显示,体积及重量比原KGF型要轻便的多,非常适合现场使用。全新设计的“0.75U"液晶显示器可直接显示并锁存0.75U1mA现场试验不需人工计算。
精度高、测量准确。电压、电流表均为数字显示,电压分辨率为0.1kV,电流分辨率为0.1uA,控制箱上电压表直接显示加在负载试品上的电压值,使用时无需外加分压器,接线简单。仪器具有高、低压端测量泄漏电流,高压端采用圆形屏蔽数字表显示,不怕放电冲击,抗干扰性能好,适合现场使用。
电压调节稳定度高,全量程平滑调压,输出电压调节采用进口单个多圈电位器,升压过程平稳,调节精度高,并设计有粗调和细调功能。电压调节精度优于0.1%,电压、电流测量误差小于1.0%,脉动因数优于0.5%。
折叠编辑本段使用方法
直流高压发生器是提供高压直流源的仪器,在使用该仪器前必须先把仪器可靠接地。使用直流高压发生器的工作人员,必须具有“高压试验上岗证”的专业人员。使用直流高压发生器请用户必须按《电力安规》168条规定,并在工作电源进入试验器前加装两个明显断开点。当更换试品和接线时,应先将两个电源断开点明显断开。同时现场必须保持至少有三个工作人员在现场,这样才能有效的保证使用人员的安全。
折叠编辑本段技术条件
VLF 0.1HZ 超低频高压发生器结合了现代数字变频*技术,采用微机控制。升压,降压,测量,保护*自动化。并且在自动升压过程中能进行人工干预。由于全电子化。可广泛用于电缆,旋转电机,电力电容器的交流耐压试验之中。
直流高压发生器采用中频整流滤波技术,解决了工频直流高压发生装置波纹系数较大,波形不平稳的缺点。直流高压发生器 新研究、设计、制造的新科技产品,适用于电力部门、厂矿企业动力部门、科研单位、铁路、化工、发电厂等对氧化锌避雷器、磁吹避雷器、电力电缆、发电机、变压器、开关等设备进行直流高压试验,是新世纪理想的换代产品。智能直流高压发生器应用新一代PWM高频脉宽调制技术,采用中频倍压电路,高性能闭环调整,高电压大反馈,大大进一步提高了电压稳定度。根据《便携式直流高压发生器通用技术条件》(ZGF24003-90)国家标准,在原先直流高压发生器基础上符合日行电气电磁兼容性理论原则,采用国标法特殊屏蔽、隔离和接地等措施的原则和方法,使用性能更的大功率IGBT器件及其驱动技术,现代电子高新技术芯片,智能化操作,是智能直流高压发生器更具真正的智能化,便携式,进一步扩大承受电压的范围不受损害。
折叠编辑本段主要用途
直流高压发生器是根据中国行业标准ZBF 24003-90《便携式直流高压发生器通用技术条件》的要求,新研究、设计、制造的,是新时代的科技产品——便携式直流高压发生器,适用于电力部门、科研单位、铁路、化工、发电厂、大型企业动力部门对氧化锌避雷器、磁吹避雷器、电力电缆、发电机、变压器、开关等设备进行直流高压试验和泄漏电流试验。斯的克-高压发生器斯的克-高压发生器采用脉冲宽度调制(PWM)技术、IGBT、以及*的电子线路及元件,具有输出不受电网波动干扰,有零位、过流、击穿、过压等保护措施,无论过流、击穿、过压保护电路都能迅速动作,有效保障设备及人员安全。其输出采用液晶显示,体积及重量比原KGF型要轻便的多,非常适合现场使用。全新设计的“0.75U"液晶显示器可直接显示并锁存0.75U1mA现场试验不需人工计算。
精度高、测量准确。电压、电流表均为数字显示,电压分辨率为0.1kV,电流分辨率为0.1uA,控制箱上电压表直接显示加在负载试品上的电压值,使用时无需外加分压器,接线简单。仪器具有高、低压端测量泄漏电流,高压端采用圆形屏蔽数字表显示,不怕放电冲击,抗干扰性能好,适合现场使用。
电压调节稳定度高,全量程平滑调压,输出电压调节采用进口单个多圈电位器,升压过程平稳,调节精度高,并设计有粗调和细调功能。电压调节精度优于0.1%,电压、电流测量误差小于1.0%,脉动因数优于0.5%。
折叠编辑本段使用方法
直流高压发生器是提供高压直流源的仪器,在使用该仪器前必须先把仪器可靠接地。使用直流高压发生器的工作人员,必须具有“高压试验上岗证”的专业人员。使用直流高压发生器请用户必须按《电力安规》168条规定,并在工作电源进入试验器前加装两个明显断开点。当更换试品和接线时,应先将两个电源断开点明显断开。同时现场必须保持至少有三个工作人员在现场,这样才能有效的保证使用人员的安全。
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VLF 0.1HZ 超低频高压发生器结合了现代数字变频*技术,采用微机控制。升压,降压,测量,保护*自动化。并且在自动升压过程中能进行人工干预。由于全电子化。可广泛用于电缆,旋转电机,电力电容器的交流耐压试验之中。
直流高压发生器采用中频整流滤波技术,解决了工频直流高压发生装置波纹系数较大,波形不平稳的缺点。直流高压发生器 新研究、设计、制造的新科技产品,适用于电力部门、厂矿企业动力部门、科研单位、铁路、化工、发电厂等对氧化锌避雷器、磁吹避雷器、电力电缆、发电机、变压器、开关等设备进行直流高压试验,是新世纪理想的换代产品。智能直流高压发生器应用新一代PWM高频脉宽调制技术,采用中频倍压电路,高性能闭环调整,高电压大反馈,大大进一步提高了电压稳定度。根据《便携式直流高压发生器通用技术条件》(ZGF24003-90)国家标准,在原先直流高压发生器基础上符合日行电气电磁兼容性理论原则,采用国标法特殊屏蔽、隔离和接地等措施的原则和方法,使用性能更的大功率IGBT器件及其驱动技术,现代电子高新技术芯片,智能化操作,是智能直流高压发生器更具真正的智能化,便携式,进一步扩大承受电压的范围不受损害。
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直流高压发生器是根据中国行业标准ZBF 24003-90《便携式直流高压发生器通用技术条件》的要求,新研究、设计、制造的,是新时代的科技产品——便携式直流高压发生器,适用于电力部门、科研单位、铁路、化工、发电厂、大型企业动力部门对氧化锌避雷器、磁吹避雷器、电力电缆、发电机、变压器、开关等设备进行直流高压试验和泄漏电流试验。斯的克-高压发生器斯的克-高压发生器采用脉冲宽度调制(PWM)技术、IGBT、以及*的电子线路及元件,具有输出不受电网波动干扰,有零位、过流、击穿、过压等保护措施,无论过流、击穿、过压保护电路都能迅速动作,有效保障设备及人员安全。其输出采用液晶显示,体积及重量比原KGF型要轻便的多,非常适合现场使用。全新设计的“0.75U"液晶显示器可直接显示并锁存0.75U1mA现场试验不需人工计算。
精度高、测量准确。电压、电流表均为数字显示,电压分辨率为0.1kV,电流分辨率为0.1uA,控制箱上电压表直接显示加在负载试品上的电压值,使用时无需外加分压器,接线简单。仪器具有高、低压端测量泄漏电流,高压端采用圆形屏蔽数字表显示,不怕放电冲击,抗干扰性能好,适合现场使用。
电压调节稳定度高,全量程平滑调压,输出电压调节采用进口单个多圈电位器,升压过程平稳,调节精度高,并设计有粗调和细调功能。电压调节精度优于0.1%,电压、电流测量误差小于1.0%,脉动因数优于0.5%。
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直流高压发生器是提供高压直流源的仪器,在使用该仪器前必须先把仪器可靠接地。使用直流高压发生器的工作人员,必须具有“高压试验上岗证”的专业人员。使用直流高压发生器请用户必须按《电力安规》168条规定,并在工作电源进入试验器前加装两个明显断开点。当更换试品和接线时,应先将两个电源断开点明显断开。同时现场必须保持至少有三个工作人员在现场,这样才能有效的保证使用人员的安全。
折叠编辑本段技术条件
VLF 0.1HZ 超低频高压发生器结合了现代数字变频*技术,采用微机控制。升压,降压,测量,保护*自动化。并且在自动升压过程中能进行人工干预。由于全电子化。可广泛用于电缆,旋转电机,电力电容器的交流耐压试验之中。
直流高压发生器采用中频整流滤波技术,解决了工频直流高压发生装置波纹系数较大,波形不平稳的缺点。直流高压发生器 新研究、设计、制造的新科技产品,适用于电力部门、厂矿企业动力部门、科研单位、铁路、化工、发电厂等对氧化锌避雷器、磁吹避雷器、电力电缆、发电机、变压器、开关等设备进行直流高压试验,是新世纪理想的换代产品。智能直流高压发生器应用新一代PWM高频脉宽调制技术,采用中频倍压电路,高性能闭环调整,高电压大反馈,大大进一步提高了电压稳定度。根据《便携式直流高压发生器通用技术条件》(ZGF24003-90)国家标准,在原先直流高压发生器基础上符合日行电气电磁兼容性理论原则,采用国标法特殊屏蔽、隔离和接地等措施的原则和方法,使用性能更的大功率IGBT器件及其驱动技术,现代电子高新技术芯片,智能化操作,是智能直流高压发生器更具真正的智能化,便携式,进一步扩大承受电压的范围不受损害。
折叠编辑本段主要用途
直流高压发生器是根据中国行业标准ZBF 24003-90《便携式直流高压发生器通用技术条件》的要求,新研究、设计、制造的,是新时代的科技产品——便携式直流高压发生器,适用于电力部门、科研单位、铁路、化工、发电厂、大型企业动力部门对氧化锌避雷器、磁吹避雷器、电力电缆、发电机、变压器、开关等设备进行直流高压试验和泄漏电流试验。斯的克-高压发生器斯的克-高压发生器采用脉冲宽度调制(PWM)技术、IGBT、以及*的电子线路及元件,具有输出不受电网波动干扰,有零位、过流、击穿、过压等保护措施,无论过流、击穿、过压保护电路都能迅速动作,有效保障设备及人员安全。其输出采用液晶显示,体积及重量比原KGF型要轻便的多,非常适合现场使用。全新设计的“0.75U"液晶显示器可直接显示并锁存0.75U1mA现场试验不需人工计算。
精度高、测量准确。电压、电流表均为数字显示,电压分辨率为0.1kV,电流分辨率为0.1uA,控制箱上电压表直接显示加在负载试品上的电压值,使用时无需外加分压器,接线简单。仪器具有高、低压端测量泄漏电流,高压端采用圆形屏蔽数字表显示,不怕放电冲击,抗干扰性能好,适合现场使用。
电压调节稳定度高,全量程平滑调压,输出电压调节采用进口单个多圈电位器,升压过程平稳,调节精度高,并设计有粗调和细调功能。电压调节精度优于0.1%,电压、电流测量误差小于1.0%,脉动因数优于0.5%。
折叠编辑本段使用方法
直流高压发生器是提供高压直流源的仪器,在使用该仪器前必须先把仪器可靠接地。使用直流高压发生器的工作人员,必须具有“高压试验上岗证”的专业人员。使用直流高压发生器请用户必须按《电力安规》168条规定,并在工作电源进入试验器前加装两个明显断开点。当更换试品和接线时,应先将两个电源断开点明显断开。同时现场必须保持至少有三个工作人员在现场,这样才能有效的保证使用人员的安全。
折叠编辑本段技术条件
夹紧装置有三种功能:开启和闭合模具,顶出塑件,在注射时有足够的力保持模具闭合,以抵抗模具里熔体的压力。单位零件投影面积所需的锁模力通常为30~70MPa(约2~5t/in2)在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴,因而导致两个半模分离困难。初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸(深度和脱模斜度),约等于名义夹紧力的10%~20%。
有两种常见的夹紧设计类型:
1)铰链或肘节夹紧装置:该设计利用铰链的机械特性来提供在材料注射期间所需要的锁模力。机械肘节夹紧的关闭和开启速度快,且比其他夹紧装置成本低。主要的缺点是夹紧力不能精确控制,因为这个原因,它只适用于小型机器。
2)液压夹紧装置:它们使用液体压力来打开和关闭夹具,并产生在材料注射期间,所需要的锁模力。这种设计类型的优点是可靠性高和夹紧力可控制精确。缺点是与肘节夹紧装置相比,液压系统相对较慢,且价格昂贵。
模具打开后,塑件倾向于收缩和粘在模具型芯上(通常是离注射装置远的半模),必须借助一个模具系统提供的顶出板来脱模。 [2]
夹紧装置有三种功能:开启和闭合模具,顶出塑件,在注射时有足够的力保持模具闭合,以抵抗模具里熔体的压力。单位零件投影面积所需的锁模力通常为30~70MPa(约2~5t/in2)在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴,因而导致两个半模分离困难。初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸(深度和脱模斜度),约等于名义夹紧力的10%~20%。
有两种常见的夹紧设计类型:
1)铰链或肘节夹紧装置:该设计利用铰链的机械特性来提供在材料注射期间所需要的锁模力。机械肘节夹紧的关闭和开启速度快,且比其他夹紧装置成本低。主要的缺点是夹紧力不能精确控制,因为这个原因,它只适用于小型机器。
2)液压夹紧装置:它们使用液体压力来打开和关闭夹具,并产生在材料注射期间,所需要的锁模力。这种设计类型的优点是可靠性高和夹紧力可控制精确。缺点是与肘节夹紧装置相比,液压系统相对较慢,且价格昂贵。
模具打开后,塑件倾向于收缩和粘在模具型芯上(通常是离注射装置远的半模),必须借助一个模具系统提供的顶出板来脱模。 [2]
夹紧装置有三种功能:开启和闭合模具,顶出塑件,在注射时有足够的力保持模具闭合,以抵抗模具里熔体的压力。单位零件投影面积所需的锁模力通常为30~70MPa(约2~5t/in2)在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴,因而导致两个半模分离困难。初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸(深度和脱模斜度),约等于名义夹紧力的10%~20%。
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有两种常见的夹紧设计类型:
1)铰链或肘节夹紧装置:该设计利用铰链的机械特性来提供在材料注射期间所需要的锁模力。机械肘节夹紧的关闭和开启速度快,且比其他夹紧装置成本低。主要的缺点是夹紧力不能精确控制,因为这个原因,它只适用于小型机器。
2)液压夹紧装置:它们使用液体压力来打开和关闭夹具,并产生在材料注射期间,所需要的锁模力。这种设计类型的优点是可靠性高和夹紧力可控制精确。缺点是与肘节夹紧装置相比,液压系统相对较慢,且价格昂贵。
模具打开后,塑件倾向于收缩和粘在模具型芯上(通常是离注射装置远的半模),必须借助一个模具系统提供的顶出板来脱模。 [2]
夹紧装置有三种功能:开启和闭合模具,顶出塑件,在注射时有足够的力保持模具闭合,以抵抗模具里熔体的压力。单位零件投影面积所需的锁模力通常为30~70MPa(约2~5t/in2)在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴,因而导致两个半模分离困难。初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸(深度和脱模斜度),约等于名义夹紧力的10%~20%。
有两种常见的夹紧设计类型:
1)铰链或肘节夹紧装置:该设计利用铰链的机械特性来提供在材料注射期间所需要的锁模力。机械肘节夹紧的关闭和开启速度快,且比其他夹紧装置成本低。主要的缺点是夹紧力不能精确控制,因为这个原因,它只适用于小型机器。
2)液压夹紧装置:它们使用液体压力来打开和关闭夹具,并产生在材料注射期间,所需要的锁模力。这种设计类型的优点是可靠性高和夹紧力可控制精确。缺点是与肘节夹紧装置相比,液压系统相对较慢,且价格昂贵。
模具打开后,塑件倾向于收缩和粘在模具型芯上(通常是离注射装置远的半模),必须借助一个模具系统提供的顶出板来脱模。 [2]
夹紧装置有三种功能:开启和闭合模具,顶出塑件,在注射时有足够的力保持模具闭合,以抵抗模具里熔体的压力。单位零件投影面积所需的锁模力通常为30~70MPa(约2~5t/in2)在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴,因而导致两个半模分离困难。初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸(深度和脱模斜度),约等于名义夹紧力的10%~20%。
有两种常见的夹紧设计类型:
1)铰链或肘节夹紧装置:该设计利用铰链的机械特性来提供在材料注射期间所需要的锁模力。机械肘节夹紧的关闭和开启速度快,且比其他夹紧装置成本低。主要的缺点是夹紧力不能精确控制,因为这个原因,它只适用于小型机器。
2)液压夹紧装置:它们使用液体压力来打开和关闭夹具,并产生在材料注射期间,所需要的锁模力。这种设计类型的优点是可靠性高和夹紧力可控制精确。缺点是与肘节夹紧装置相比,液压系统相对较慢,且价格昂贵。
模具打开后,塑件倾向于收缩和粘在模具型芯上(通常是离注射装置远的半模),必须借助一个模具系统提供的顶出板来脱模。 [2]
夹紧装置有三种功能:开启和闭合模具,顶出塑件,在注射时有足够的力保持模具闭合,以抵抗模具里熔体的压力。单位零件投影面积所需的锁模力通常为30~70MPa(约2~5t/in2)在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴,因而导致两个半模分离困难。初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸(深度和脱模斜度),约等于名义夹紧力的10%~20%。
有两种常见的夹紧设计类型:
1)铰链或肘节夹紧装置:该设计利用铰链的机械特性来提供在材料注射期间所需要的锁模力。机械肘节夹紧的关闭和开启速度快,且比其他夹紧装置成本低。主要的缺点是夹紧力不能精确控制,因为这个原因,它只适用于小型机器。
2)液压夹紧装置:它们使用液体压力来打开和关闭夹具,并产生在材料注射期间,所需要的锁模力。这种设计类型的优点是可靠性高和夹紧力可控制精确。缺点是与肘节夹紧装置相比,液压系统相对较慢,且价格昂贵。
模具打开后,塑件倾向于收缩和粘在模具型芯上(通常是离注射装置远的半模),必须借助一个模具系统提供的顶出板来脱模。 [2] 夹紧装置有三种功能:开启和闭合模具,顶出塑件,在注射时有足够的力保持模具闭合,以抵抗模具里熔体的压力。单位零件投影面积所需的锁模力通常为30~70MPa(约2~5t/in2)在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴,因而导致两个半模分离困难。初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸(深度和脱模斜度),约等于名义夹紧力的10%~20%。
有两种常见的夹紧设计类型:
1)铰链或肘节夹紧装置:该设计利用铰链的机械特性来提供在材料注射期间所需要的锁模力。机械肘节夹紧的关闭和开启速度快,且比其他夹紧装置成本低。主要的缺点是夹紧力不能精确控制,因为这个原因,它只适用于小型机器。
2)液压夹紧装置:它们使用液体压力来打开和关闭夹具,并产生在材料注射期间,所需要的锁模力。这种设计类型的优点是可靠性高和夹紧力可控制精确。缺点是与肘节夹紧装置相比,液压系统相对较慢,且价格昂贵。
模具打开后,塑件倾向于收缩和粘在模具型芯上(通常是离注射装置远的半模),必须借助一个模具系统提供的顶出板来脱模。 [2]
夹紧装置有三种功能:开启和闭合模具,顶出塑件,在注射时有足够的力保持模具闭合,以抵抗模具里熔体的压力。单位零件投影面积所需的锁模力通常为30~70MPa(约2~5t/in2)在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴,因而导致两个半模分离困难。初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸(深度和脱模斜度),约等于名义夹紧力的10%~20%。
有两种常见的夹紧设计类型:
1)铰链或肘节夹紧装置:该设计利用铰链的机械特性来提供在材料注射期间所需要的锁模力。机械肘节夹紧的关闭和开启速度快,且比其他夹紧装置成本低。主要的缺点是夹紧力不能精确控制,因为这个原因,它只适用于小型机器。
2)液压夹紧装置:它们使用液体压力来打开和关闭夹具,并产生在材料注射期间,所需要的锁模力。这种设计类型的优点是可靠性高和夹紧力可控制精确。缺点是与肘节夹紧装置相比,液压系统相对较慢,且价格昂贵。
模具打开后,塑件倾向于收缩和粘在模具型芯上(通常是离注射装置远的半模),必须借助一个模具系统提供的顶出板来脱模。 [2]
夹紧装置有三种功能:开启和闭合模具,顶出塑件,在注射时有足够的力保持模具闭合,以抵抗模具里熔体的压力。单位零件投影面积所需的锁模力通常为30~70MPa(约2~5t/in2)在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴,因而导致两个半模分离困难。初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸(深度和脱模斜度),约等于名义夹紧力的10%~20%。
有两种常见的夹紧设计类型:
德国HEMA 3925-0060-400 泄露测量仪
德国HEMA 3925-0060-400 泄露测量仪
1)铰链或肘节夹紧装置:该设计利用铰链的机械特性来提供在材料注射期间所需要的锁模力。机械肘节夹紧的关闭和开启速度快,且比其他夹紧装置成本低。主要的缺点是夹紧力不能精确控制,因为这个原因,它只适用于小型机器。
2)液压夹紧装置:它们使用液体压力来打开和关闭夹具,并产生在材料注射期间,所需要的锁模力。这种设计类型的优点是可靠性高和夹紧力可控制精确。缺点是与肘节夹紧装置相比,液压系统相对较慢,且价格昂贵。
模具打开后,塑件倾向于收缩和粘在模具型芯上(通常是离注射装置远的半模),必须借助一个模具系统提供的顶出板来脱模。 [2]