EBARA  备件  EVMUL451-1
 

EBARA  备件  EVMUL451-1
Advantech    EKI-7626C
FERRAZ SHAWMUT    AJT6
FERRAZ SHAWMUT    USCC2I
FERRAZ SHAWMUT    USCC3I
FERRAZ SHAWMUT    ATDR1/4
FERRAZ SHAWMUT    DFC3I
FERRAZ SHAWMUT    US3J2I
FERRAZ SHAWMUT    AJT30
FERRAZ SHAWMUT    US3J3I
Rexroth    DREE10-52/100YG24K31M
FERRAZ SHAWMUT    61038J
FERRAZ SHAWMUT    AJT90
FERRAZ SHAWMUT    AJT25
Rexroth    4WE6D6X/EG24N9K4/62
FERRAZ SHAWMUT    AJT20
FERRAZ SHAWMUT    AJT70
Gems    REF 43765
Gems    43765
BIJUR DELIMON    30787-1NF
BIJUR DELIMON    66925-1311
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合以下条件之一的长输(油气)管道的带压封堵为乙级：

(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2．5MPa的长输管道的带压封堵；

(2)设计压力小于2．5MPa，或公称直径小于300mm的长输管道的带压封堵。A6 管道现场防腐蚀作业压力管道现场防腐蚀作业划分为甲级和乙级。A6．1 甲级GA、GBl、GC、GD类压力管道的现场防腐蚀作业为甲级。A6．2 乙级GB2类压力管道的现场防腐蚀作业为乙级。注A：

(1)安装单位申请的许可项目中，同时含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“长输(油气)管道带压封堵”、“管道现场防腐蚀作业(甲级)”和其他类别的许可项目时，由国家质检总局统一审批；

(2)许可项目中，GAl甲级可以覆盖GAl乙级、GA2级，GAl乙级可以覆盖GA2级,GCl级可以覆盖GC2、GC3级，GC2级可以覆盖GC3级，GDl级许可以覆盖GD2级，长输(油气)管道带压封堵和管道现场防腐蚀作业许可的甲级可以覆盖乙级；

(3)GCl级中空分装置专项条件按GC2级，GC2级中的集中供气、制冷专项条件按GC3级；

(4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度；

(5)管道现场防腐作业，是指在管道施工现场进行工厂化预制管道防腐层作业，不包括管道防腐层的现场补口补伤；

(6)GBl中设置PE管安装专项。

压力管道检测标准
编辑

对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。

压力管道磁化方案
编辑

对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。

磁扼法

磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴（L），从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼大间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。

触头法

触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。

触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm。操作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件烧伤。关闭电源后再拿开触头。

压力管道事故与防范
编辑

压力管道事故原因
1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。

7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。合以下条件之一的长输(油气)管道的带压封堵为乙级：

(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2．5MPa的长输管道的带压封堵；

(2)设计压力小于2．5MPa，或公称直径小于300mm的长输管道的带压封堵。A6 管道现场防腐蚀作业压力管道现场防腐蚀作业划分为甲级和乙级。A6．1 甲级GA、GBl、GC、GD类压力管道的现场防腐蚀作业为甲级。A6．2 乙级GB2类压力管道的现场防腐蚀作业为乙级。注A：

(1)安装单位申请的许可项目中，同时含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“长输(油气)管道带压封堵”、“管道现场防腐蚀作业(甲级)”和其他类别的许可项目时，由国家质检总局统一审批；

(2)许可项目中，GAl甲级可以覆盖GAl乙级、GA2级，GAl乙级可以覆盖GA2级,GCl级可以覆盖GC2、GC3级，GC2级可以覆盖GC3级，GDl级许可以覆盖GD2级，长输(油气)管道带压封堵和管道现场防腐蚀作业许可的甲级可以覆盖乙级；

(3)GCl级中空分装置专项条件按GC2级，GC2级中的集中供气、制冷专项条件按GC3级；

(4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度；

(5)管道现场防腐作业，是指在管道施工现场进行工厂化预制管道防腐层作业，不包括管道防腐层的现场补口补伤；

(6)GBl中设置PE管安装专项。

压力管道检测标准
编辑

对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。

压力管道磁化方案
编辑

对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。

磁扼法

磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴（L），从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼大间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。

触头法

触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。

触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm。操作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件烧伤。关闭电源后再拿开触头。

压力管道事故与防范
编辑

压力管道事故原因
1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。

7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。合以下条件之一的长输(油气)管道的带压封堵为乙级：

(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2．5MPa的长输管道的带压封堵；

(2)设计压力小于2．5MPa，或公称直径小于300mm的长输管道的带压封堵。A6 管道现场防腐蚀作业压力管道现场防腐蚀作业划分为甲级和乙级。A6．1 甲级GA、GBl、GC、GD类压力管道的现场防腐蚀作业为甲级。A6．2 乙级GB2类压力管道的现场防腐蚀作业为乙级。注A：

(1)安装单位申请的许可项目中，同时含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“长输(油气)管道带压封堵”、“管道现场防腐蚀作业(甲级)”和其他类别的许可项目时，由国家质检总局统一审批；

(2)许可项目中，GAl甲级可以覆盖GAl乙级、GA2级，GAl乙级可以覆盖GA2级,GCl级可以覆盖GC2、GC3级，GC2级可以覆盖GC3级，GDl级许可以覆盖GD2级，长输(油气)管道带压封堵和管道现场防腐蚀作业许可的甲级可以覆盖乙级；

(3)GCl级中空分装置专项条件按GC2级，GC2级中的集中供气、制冷专项条件按GC3级；

(4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度；

(5)管道现场防腐作业，是指在管道施工现场进行工厂化预制管道防腐层作业，不包括管道防腐层的现场补口补伤；

(6)GBl中设置PE管安装专项。

压力管道检测标准
编辑

对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。

压力管道磁化方案
编辑

对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。

磁扼法

磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴（L），从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼大间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。

触头法

触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。

触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm。操作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件烧伤。关闭电源后再拿开触头。

压力管道事故与防范
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压力管道事故原因
1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。

7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。合以下条件之一的长输(油气)管道的带压封堵为乙级：

(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2．5MPa的长输管道的带压封堵；

(2)设计压力小于2．5MPa，或公称直径小于300mm的长输管道的带压封堵。A6 管道现场防腐蚀作业压力管道现场防腐蚀作业划分为甲级和乙级。A6．1 甲级GA、GBl、GC、GD类压力管道的现场防腐蚀作业为甲级。A6．2 乙级GB2类压力管道的现场防腐蚀作业为乙级。注A：

(1)安装单位申请的许可项目中，同时含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“长输(油气)管道带压封堵”、“管道现场防腐蚀作业(甲级)”和其他类别的许可项目时，由国家质检总局统一审批；

(2)许可项目中，GAl甲级可以覆盖GAl乙级、GA2级，GAl乙级可以覆盖GA2级,GCl级可以覆盖GC2、GC3级，GC2级可以覆盖GC3级，GDl级许可以覆盖GD2级，长输(油气)管道带压封堵和管道现场防腐蚀作业许可的甲级可以覆盖乙级；

(3)GCl级中空分装置专项条件按GC2级，GC2级中的集中供气、制冷专项条件按GC3级；

(4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度；

(5)管道现场防腐作业，是指在管道施工现场进行工厂化预制管道防腐层作业，不包括管道防腐层的现场补口补伤；

(6)GBl中设置PE管安装专项。

压力管道检测标准
编辑

对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。

压力管道磁化方案
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对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。

磁扼法

磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴（L），从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼大间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。

触头法

触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。

触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm。操作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件烧伤。关闭电源后再拿开触头。

压力管道事故与防范
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压力管道事故原因
1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。

7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。

合以下条件之一的长输(油气)管道的带压封堵为乙级：

(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2．5MPa的长输管道的带压封堵；

(2)设计压力小于2．5MPa，或公称直径小于300mm的长输管道的带压封堵。A6 管道现场防腐蚀作业压力管道现场防腐蚀作业划分为甲级和乙级。A6．1 甲级GA、GBl、GC、GD类压力管道的现场防腐蚀作业为甲级。A6．2 乙级GB2类压力管道的现场防腐蚀作业为乙级。注A：

(1)安装单位申请的许可项目中，同时含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“长输(油气)管道带压封堵”、“管道现场防腐蚀作业(甲级)”和其他类别的许可项目时，由国家质检总局统一审批；

(2)许可项目中，GAl甲级可以覆盖GAl乙级、GA2级，GAl乙级可以覆盖GA2级,GCl级可以覆盖GC2、GC3级，GC2级可以覆盖GC3级，GDl级许可以覆盖GD2级，长输(油气)管道带压封堵和管道现场防腐蚀作业许可的甲级可以覆盖乙级；

(3)GCl级中空分装置专项条件按GC2级，GC2级中的集中供气、制冷专项条件按GC3级；

(4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度；

(5)管道现场防腐作业，是指在管道施工现场进行工厂化预制管道防腐层作业，不包括管道防腐层的现场补口补伤；

(6)GBl中设置PE管安装专项。

压力管道检测标准
编辑

对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。

压力管道磁化方案
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对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。

磁扼法

磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴（L），从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼大间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。

触头法

触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。

触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm。操作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件烧伤。关闭电源后再拿开触头。

压力管道事故与防范
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压力管道事故原因
1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。

7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。合以下条件之一的长输(油气)管道的带压封堵为乙级：

(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2．5MPa的长输管道的带压封堵；

(2)设计压力小于2．5MPa，或公称直径小于300mm的长输管道的带压封堵。A6 管道现场防腐蚀作业压力管道现场防腐蚀作业划分为甲级和乙级。A6．1 甲级GA、GBl、GC、GD类压力管道的现场防腐蚀作业为甲级。A6．2 乙级GB2类压力管道的现场防腐蚀作业为乙级。注A：

(1)安装单位申请的许可项目中，同时含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“长输(油气)管道带压封堵”、“管道现场防腐蚀作业(甲级)”和其他类别的许可项目时，由国家质检总局统一审批；

(2)许可项目中，GAl甲级可以覆盖GAl乙级、GA2级，GAl乙级可以覆盖GA2级,GCl级可以覆盖GC2、GC3级，GC2级可以覆盖GC3级，GDl级许可以覆盖GD2级，长输(油气)管道带压封堵和管道现场防腐蚀作业许可的甲级可以覆盖乙级；

(3)GCl级中空分装置专项条件按GC2级，GC2级中的集中供气、制冷专项条件按GC3级；

(4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度；

(5)管道现场防腐作业，是指在管道施工现场进行工厂化预制管道防腐层作业，不包括管道防腐层的现场补口补伤；

(6)GBl中设置PE管安装专项。

压力管道检测标准
编辑

对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。

压力管道磁化方案
编辑

对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。

磁扼法

磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴（L），从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼大间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。

触头法

触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。

触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm。操作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件烧伤。关闭电源后再拿开触头。

压力管道事故与防范
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压力管道事故原因
1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。

7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。合以下条件之一的长输(油气)管道的带压封堵为乙级：

(1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2．5MPa的长输管道的带压封堵；

(2)设计压力小于2．5MPa，或公称直径小于300mm的长输管道的带压封堵。A6 管道现场防腐蚀作业压力管道现场防腐蚀作业划分为甲级和乙级。A6．1 甲级GA、GBl、GC、GD类压力管道的现场防腐蚀作业为甲级。A6．2 乙级GB2类压力管道的现场防腐蚀作业为乙级。注A：

(1)安装单位申请的许可项目中，同时含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“长输(油气)管道带压封堵”、“管道现场防腐蚀作业(甲级)”和其他类别的许可项目时，由国家质检总局统一审批；

(2)许可项目中，GAl甲级可以覆盖GAl乙级、GA2级，GAl乙级可以覆盖GA2级,GCl级可以覆盖GC2、GC3级，GC2级可以覆盖GC3级，GDl级许可以覆盖GD2级，长输(油气)管道带压封堵和管道现场防腐蚀作业许可的甲级可以覆盖乙级；

(3)GCl级中空分装置专项条件按GC2级，GC2级中的集中供气、制冷专项条件按GC3级；

(4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度；

(5)管道现场防腐作业，是指在管道施工现场进行工厂化预制管道防腐层作业，不包括管道防腐层的现场补口补伤；

(6)GBl中设置PE管安装专项。

压力管道检测标准
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对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。

压力管道磁化方案
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对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。

磁扼法

磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴（L），从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼大间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。

触头法

触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。

触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm。操作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件烧伤。关闭电源后再拿开触头。

压力管道事故与防范
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压力管道事故原因
1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。

7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。

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