Dr.Kaiser NC21-C-130-R0,15-W28-72-TK  

Dr.Kaiser NC30-G-200-F3,17-R1-W10-53  

Dr.Kaiser NC88-CG-120-32-R1-W85-35-TK  

Dr.Kaiser NC10-G-160-3-R1,5-52-36  

Dr.Kaiser NC10-G-180-4-3-R2-25-25-TK  

Dr.Kaiser RI64-G4215  

Dr.Kaiser Dr.KaiserC72-F-250-40-TK56  

DR. KAISER  NC10-G-160-3-R1,5-52-36砂轮

DR. KAISER  NC10-G-160-3-R1,5-52-36砂轮

年来，DR. KAISER 为了满足客户的产品需要，集中制造能力，我们新建了产品部门。为了使旋转金刚石DR. KAISER 滚轮发挥其zui高性能，使用速度传感器和声发射传感器技术的修整主轴部门也成立了。

 1989年，主要针对齿轮磨砂轮的修整，精密电镀部门开始生产电镀修整型DR. KAISER 滚轮。2007年，高精度反电镀成型DR. KAISER 滚轮部门作为独立的产品部门成立了，可以提供高精度和复杂几何形状的修整DR. KAISER 滚轮。2009年，DR. KAISER  拥有了陶瓷CBN和金刚石砂轮生产和应用的加工和能力。DR. KAISER产品符合ISO 9001标准。

 DR. KAISER 现在有能力提供给我们的客户一整套的用于高性能超硬砂轮和金刚石修整工具DR. KAISER 滚轮的系统解决方案。DR. KAISER 通过其的拥有技术背景的授权经销商向其客户提供用于磨削和修整操作的产品DR. KAISER滚轮和工艺方案。

主要产品：

Dr.kaiser滚轮和金刚石砂轮

一、Dr.kaiser滚轮

单轴向进给的成型Dr.kaiser滚轮通常用于修整许多不同种类的大规模生产用砂轮。较短的修整时间和较长的工具寿命带来生产的高效性和工艺*性，各种普通砂轮和特殊超硬砂轮都可以用这种方法修整。修整参数如进给量，滚轮转向，速度比在很大程度上受Dr.kaiser滚轮设计和金刚石模式，以及金刚石滚轮表面状态的影响，Dr.kaiser滚轮设计上的丰富经验可用于优化你的修整工具的修整方式。对于用于斜进给磨削应用的成型Dr.kaiser滚轮设计，重要的是滚轮轴线相对于砂轮轴线的定位。金刚石滚轮的技术参数：模数范围：0.2-10，啮合角度：10°到35°，修缘：弧形和直线。

二、金刚石砂轮

    每一个砂轮必须精确设计成与其应用相对应，以便获取所需的磨削量，砂轮寿命及工件的表面质量。砂轮的磨削效率是由磨料的种类和粒度大小决定的。在大约800℃时金刚石在空气中氧化成二氧化碳，金刚石作为砂轮材质是一个不错的选择。

型号：

Dr.kaiser滚轮系列如下：

Dr.kaiser滚轮RGM

Dr.kaiser滚轮RGF

Dr.kaiser滚轮RGM系列

BIG Kaiser CK6 X EX32

BIG Kaiser CKS6 X F27

BIG Kaiser CK6 X EX40

BIG Kaiser 112.108 EWN EWN 2-50XL X CK6

BIG Kaiser 613.409 RB 16/9

BIG Kaiser 615.208 E 10 TP07 X ?9 X 100HM

BIG Kaiser HM E 2 X ?7 X 52 K10C

BIG Kaiser 323.871N SK50B/BT X CKN7 X 160

BIG Kaiser 317.102A EWN EWN 150 X FK

BIG Kaiser 689.179 ENH 61 DC07 151-181 27°

BIG Kaiser 317.202 CKS7 X FK135

BIG Kaiser 317.221 FKS 150-200

BIG Kaiser 615.208 E 10 TP07 X ?9 X 100HM

BIG Kaiser 612.212 Ausdrehstahl HSS A 5/10 HSS

BIG Kaiser BBT30-MEGA3S-45T

BIG Kaiser BT30-NBS 6-45

BIG Kaiser TCGT 1102

BIG Kaiser FKS 150-200

BIG Kaiser E 10 TP07 X ?9 X 100HM

BIG Kaiser 626.161 ENH 61 TC11 68-100

BIG Kaiser 112.108 Ausdrehkopf EWN EWN 2-50XL X CK6

BIG Kaiser 310.602 Ausdrehkopf EWN EWN 100-153(203) X CKB6

BIG Kaiser 323.874N Schaft SK50B/BT X CKN6 X 100

BIG Kaiser 323.777 Schaft SK50/BTBD X CKS6 X 160

德国BigKaiser/BIG KAISER小镗刀HANDELSEN迎2018*

BIG Kaiser 310.401 Ausdrehkopf EWN EWN 41-54 (74) X CKB4

BIG Kaiser 626.141 Wendeplattenhalter  ENH 41 TC11 41-54

BIG Kaiser 331.445 Verl?ngerung CKS4 X CKS4 X 60

BIG Kaiser 332.642 Reduktion CKS6 X CKS4 X 160

BIG Kaiser 319.401 Ausdrehkopf SW SW 41-54(66) X CKS4

BIG Kaiser 639.443 Set Wendeplattenhalter 41/51 SW41 CC09 / SET

BIG Kaiser 324.541 Schaft HSK-A100 X CKS4 X 160

BIG Kaiser 331.445 Verl?ngerung CKS4 X CKS4 X 60

BIG Kaiser 638.441 Paar Wendeplattenhalter 41/54 TW41 CC09

BIG Kaiser 626.141 Wendeplattenhalter ENH 41 TC11 41-54

BIG Kaiser 315.401 Feinbohrkopf TWN 41-54(66) X CKS4

BIG Kaiser 310.401 Ausdrehkopf EWN EWN 41-54 (74) X CKB4

BIG Kaiser 324.541 Schaft HSK-A100 X CKS4 X 160

BIG Kaiser 331.445 Verl?ngerung CKS4 X CKS4 X 60

BIG Kaiser 638.441 Paar Wendeplattenhalter 41/54 TW41 CC09

BIG Kaiser 626.141 Wendeplattenhalter ENH 41 TC11 41-54

BIG Kaiser 315.401 Feinbohrkopf TWN 41-54(66) X CKS4

BIG Kaiser 310.401 Ausdrehkopf EWN EWN 41-54 (74) X CKB4

BIG Kaiser 324.551 Schaft HSK-A100 X CKS5 X 130

Dr.Kaiser NC90-H-160-6-R0,5-25-TK/3  

Dr.Kaiser NC10-C-101,6-R0,4-12-TK  

Dr.Kaiser NC10-G-160-2-R1-25-25-TK  

Dr.Kaiser NC90-H-80-6-2-R0,5-12,7-TK  

Dr.Kaiser NC90-H-101,6-R0,5-12-TK  

Dr.Kaiser RGF2001-GC-M3-5-EW20-R2500  

Dr.Kaiser RGF2003-GC-M2,25-EW20-R...-KRN  

Dr.Kaiser RGF2003-GC-M1,5-EW17,5-R...-KRN  

Dr.Kaiser RGF2003-GC-M1,5-2-EW20-R...-KRN  

Dr.Kaiser SG301-B06DA-40-4-4-M1,58  

Dr.Kaiser RI64-G3513-F2-40-12-TK-W45  

Dr.Kaiser RGF2001-GC-M2-4,5-EW20-R1500  

Dr.Kaiser NC10-G-104-R3-45-10-TK  

Dr.Kaiser AF331、RIG40  

Dr.Kaiser RGF  

Dr.Kaiser RGM  

Dr.Kaiser Multi-rib Roller PGM  

  Dr.Kaiser Profile Roller RG

Dr.Kaiser Dressing Disk RI  

Dr.Kaiser NC81-C-120-1-R0,1-40-10-TK  

Dr.Kaiser RI29-GC4215  

Dr.Kaiser NC50-C-100-R0  

Dr.Kaiser RGF523-GC-M2-EW20-R1000-W0°40&＃39;  

Dr.Kaiser NC59-G-101,6-R2,54-W8-TK-1M1/2  

Dr.Kaiser NC10-C-180-1,1-3-R0  

Dr.Kaiser NC63-C-110-F0,38-R0,3-W3-40  

Dr.Kaiser NC90-H-170-6-R0,5-40-16-TK  

Dr.Kaiser NC10-G-104-6-4-R3-45-10-TK  

Dr.Kaiser RG320-GC-200-M3-7-EW20-TK-V  

Dr.Kaiser RG320-GC-200-M3-6-EW18,5-TK-V  

Dr.KaiserRG320-GC-200-M2-6-EW16,5-TK-V  

Dr.Kaiser RG320-GC-200-M3-7-EW20-TK-V  

Dr.Kaiser RG320-GC-200-M3-6-EW18,5-TK-V  

Dr.Kaiser NC58-G-120-R1,5-W80-35  

Dr.Kaiser NC90-G-160-R2-25-TK  

DR. KAISER  NC10-G-160-3-R1,5-52-36砂轮

DR. KAISER  NC10-G-160-3-R1,5-52-36砂轮

电子万能试验机测量结果易产生误差

一、首先是主机部分

在主机部分由于安装不水平时，将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小

二、测力计部分

当测力计部分安装不水平时，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，一般变现为负差。

以上两种误差对小负荷测量的影响比较大，对大负荷测量的影响比较小。

解决办法

1、首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的两个方向找平。

2、对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。

折叠编辑本段辅助工具

折叠夹具

一、试验机必须具备三个要素

有加力装置:有夹具;有力值显示装置和记录。可见夹具在试验机中的重要性，我们通过夹具夹持试样(或产品)，通过加力装置，力值显示装置和记录来判断材料(或成品)是否合格和达到预定的性能指标，没有可靠的夹具，这些就无法判断。夹具是试验机中根据材料试样变化而一个经常变化的部分，不同的材料需要不同的夹具，它是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素，合理正确的使用夹具有利于试验顺利的进行，随着科学技术的发展，各行各业对材料的要求越来越高，致使新材料不断的出现,对夹具的设计提出了更高的要求。

二、夹具根据试验方法不同，大致可分为: 拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。

三、夹具的基本性能

1)夹具对强度要求:

通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标，它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分,材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝)，大到几十吨如普通钢材等国内较大的电子式万能试验机试验力为600KN,0.5级机，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等，这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具.

2)对夹具材料的要求。

①. 对一般的金属及非金属试样, 夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等.

②. 对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。(例如:塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面,)

③. 夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢,铸铝等

3)对夹具结构的要求。夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样(特指成品及半成品)的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。

对于特殊试样(成品及半成品的)使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。

四、夹具的结构

夹具本身没有固定的结构(如金属丝可采用缠绕方式夹紧,也可采用两个平板夹紧，金属薄板试样可采用楔形夹紧方式，也可采用对夹夹紧方式)，这和主机有明显的区别，主机国内、国外的大同小异，而夹具国外的、国内的区别很大，不同公司间也有大的区别。这主要取决于公司的整体水平，设计人员的经验的积累。国外的夹具，如INSTRON、MTS、ZWICK等公司的夹具一般做工细致,可靠性较高，但价格较高，处在市场，而国内的，如SANS的夹具，由于涉足行业广，在国内的市场分额大，在一定程度上可以取代国外的夹具,处在中市场,但在一些新材料,特种材料用夹具上国内与国外水平还有一定差距。

夹具本身就是一个锁紧机构，我们知道机械上的锁紧结构有:缧纹(即螺纹，螺钉，螺母)、斜面、偏心轮、杠杆等，夹具就是这些结构的组合体。试验机用夹具在结构上没有固定的模式, 根据不同的试样及试验力大小,在结构上差别很大.大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构,随试验力的增加,夹紧力随之增加，台肩试样采用悬挂结构等，如果夹具按结构划分，可分为楔形类夹具(指采用斜面锁紧原理结构的夹具)、对夹类夹具(指采用单面或双面螺纹顶紧原理结构的夹具)、缠绕类夹具(指试样通过缠绕方式锁紧的夹具)、偏心类夹具指采用(偏心锁紧原理结构的夹具)、杠杆类夹具(指采用杠杆力放大原理结构的夹具)、台肩类夹具(指适用于台肩试样的夹具)、螺栓类夹具(指适用于螺栓、螺钉、螺柱等测试螺纹强度的夹具)、90°剥离类夹具(指适用于两试样进行垂具，直剥离的夹具)等。这些夹具的结构各有各的优缺点，例如:楔形夹具，初始夹紧力小，随试验力增加。夹紧力随之增加。对夹夹具，初始夹紧力大，随试验力增加。夹紧力随之减小

五、夹具适用性的判断标准

对夹具适用性的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，但不能说没有办法，有以下几点供参考:

◆ 夹具是否使用方便、安全。

◆ 夹持是否可靠，不能有打滑现象。

◆ 做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)

六、夹具现状及发展趋势

◆ 试验机的发展方向是由制样检测向制品(即成品、半成品)检测方向发展，这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展。

◆ 夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展，过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力, 劳动强度大，效率低，随着工作环境的改善，及大批量试验生产流水线随机抽检的需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧，液压夹紧等方向发展。

◆ 全自动夹具

从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，后出测试报告一次完成。此类夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。

◆ 环境试验(高低温试验)的增多, 使用于高低温的夹具增多，环境试验(高低温箱)的增多，给夹具的设计增加了难度，我们知道高温拉伸试验国家标准都有规定，圆试样用螺纹，板试样上有孔。由于连接方式固定,所以夹具的设计较为简单,但高低温试验却不同，它一般是在高低温箱中做试验,它的试样一般标距短(一般为常温试样)。这样一来夹具就必须装在高低温箱内，高低温试验一般由于试验机行程受限制(试验机在装标准夹具时行程)这就要求夹具体积小，又要满足试验力，又要耐高温、低温,一般比较难设计。

电子万能试验机测量结果易产生误差

一、首先是主机部分

在主机部分由于安装不水平时，将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小

二、测力计部分

当测力计部分安装不水平时，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，一般变现为负差。

以上两种误差对小负荷测量的影响比较大，对大负荷测量的影响比较小。

解决办法

1、首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的两个方向找平。

2、对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。

折叠编辑本段辅助工具

折叠夹具

一、试验机必须具备三个要素

有加力装置:有夹具;有力值显示装置和记录。可见夹具在试验机中的重要性，我们通过夹具夹持试样(或产品)，通过加力装置，力值显示装置和记录来判断材料(或成品)是否合格和达到预定的性能指标，没有可靠的夹具，这些就无法判断。夹具是试验机中根据材料试样变化而一个经常变化的部分，不同的材料需要不同的夹具，它是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素，合理正确的使用夹具有利于试验顺利的进行，随着科学技术的发展，各行各业对材料的要求越来越高，致使新材料不断的出现,对夹具的设计提出了更高的要求。

二、夹具根据试验方法不同，大致可分为: 拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。

三、夹具的基本性能

1)夹具对强度要求:

通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标，它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分,材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝)，大到几十吨如普通钢材等国内较大的电子式万能试验机试验力为600KN,0.5级机，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等，这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具.

2)对夹具材料的要求。

①. 对一般的金属及非金属试样, 夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等.

②. 对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。(例如:塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面,)

③. 夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢,铸铝等

3)对夹具结构的要求。夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样(特指成品及半成品)的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。

对于特殊试样(成品及半成品的)使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。

四、夹具的结构

夹具本身没有固定的结构(如金属丝可采用缠绕方式夹紧,也可采用两个平板夹紧，金属薄板试样可采用楔形夹紧方式，也可采用对夹夹紧方式)，这和主机有明显的区别，主机国内、国外的大同小异，而夹具国外的、国内的区别很大，不同公司间也有大的区别。这主要取决于公司的整体水平，设计人员的经验的积累。国外的夹具，如INSTRON、MTS、ZWICK等公司的夹具一般做工细致,可靠性较高，但价格较高，处在市场，而国内的，如SANS的夹具，由于涉足行业广，在国内的市场分额大，在一定程度上可以取代国外的夹具,处在中市场,但在一些新材料,特种材料用夹具上国内与国外水平还有一定差距。

夹具本身就是一个锁紧机构，我们知道机械上的锁紧结构有:缧纹(即螺纹，螺钉，螺母)、斜面、偏心轮、杠杆等，夹具就是这些结构的组合体。试验机用夹具在结构上没有固定的模式, 根据不同的试样及试验力大小,在结构上差别很大.大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构,随试验力的增加,夹紧力随之增加，台肩试样采用悬挂结构等，如果夹具按结构划分，可分为楔形类夹具(指采用斜面锁紧原理结构的夹具)、对夹类夹具(指采用单面或双面螺纹顶紧原理结构的夹具)、缠绕类夹具(指试样通过缠绕方式锁紧的夹具)、偏心类夹具指采用(偏心锁紧原理结构的夹具)、杠杆类夹具(指采用杠杆力放大原理结构的夹具)、台肩类夹具(指适用于台肩试样的夹具)、螺栓类夹具(指适用于螺栓、螺钉、螺柱等测试螺纹强度的夹具)、90°剥离类夹具(指适用于两试样进行垂具，直剥离的夹具)等。这些夹具的结构各有各的优缺点，例如:楔形夹具，初始夹紧力小，随试验力增加。夹紧力随之增加。对夹夹具，初始夹紧力大，随试验力增加。夹紧力随之减小

五、夹具适用性的判断标准

对夹具适用性的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，但不能说没有办法，有以下几点供参考:

◆ 夹具是否使用方便、安全。

◆ 夹持是否可靠，不能有打滑现象。

◆ 做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)

六、夹具现状及发展趋势

◆ 试验机的发展方向是由制样检测向制品(即成品、半成品)检测方向发展，这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展。

◆ 夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展，过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力, 劳动强度大，效率低，随着工作环境的改善，及大批量试验生产流水线随机抽检的需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧，液压夹紧等方向发展。

◆ 全自动夹具

从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，后出测试报告一次完成。此类夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。

◆ 环境试验(高低温试验)的增多, 使用于高低温的夹具增多，环境试验(高低温箱)的增多，给夹具的设计增加了难度，我们知道高温拉伸试验国家标准都有规定，圆试样用螺纹，板试样上有孔。由于连接方式固定,所以夹具的设计较为简单,但高低温试验却不同，它一般是在高低温箱中做试验,它的试样一般标距短(一般为常温试样)。这样一来夹具就必须装在高低温箱内，高低温试验一般由于试验机行程受限制(试验机在装标准夹具时行程)这就要求夹具体积小，又要满足试验力，又要耐高温、低温,一般比较难设计。

电子万能试验机测量结果易产生误差

一、首先是主机部分

在主机部分由于安装不水平时，将会使工作活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小

二、测力计部分

当测力计部分安装不水平时，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，一般变现为负差。

以上两种误差对小负荷测量的影响比较大，对大负荷测量的影响比较小。

解决办法

1、首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的两个方向找平。

2、对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。

折叠编辑本段辅助工具

折叠夹具

一、试验机必须具备三个要素

有加力装置:有夹具;有力值显示装置和记录。可见夹具在试验机中的重要性，我们通过夹具夹持试样(或产品)，通过加力装置，力值显示装置和记录来判断材料(或成品)是否合格和达到预定的性能指标，没有可靠的夹具，这些就无法判断。夹具是试验机中根据材料试样变化而一个经常变化的部分，不同的材料需要不同的夹具，它是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素，合理正确的使用夹具有利于试验顺利的进行，随着科学技术的发展，各行各业对材料的要求越来越高，致使新材料不断的出现,对夹具的设计提出了更高的要求。

二、夹具根据试验方法不同，大致可分为: 拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。

三、夹具的基本性能

1)夹具对强度要求:

通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标，它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分,材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝)，大到几十吨如普通钢材等国内较大的电子式万能试验机试验力为600KN,0.5级机，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等，这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具.

2)对夹具材料的要求。

①. 对一般的金属及非金属试样, 夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用优质合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性. 有时也在钳口处镶装特种钢材,或在钳口表面喷涂金钢砂等.

②. 对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。(例如:塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面,)

③. 夹具体一般采用优质中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢,铸铝等

3)对夹具结构的要求。夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样(特指成品及半成品)的型状及材质。以上所说的试验标准是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，还有企业标准、行业标准等，这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。

对于特殊试样(成品及半成品的)使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。

四、夹具的结构

夹具本身没有固定的结构(如金属丝可采用缠绕方式夹紧,也可采用两个平板夹紧，金属薄板试样可采用楔形夹紧方式，也可采用对夹夹紧方式)，这和主机有明显的区别，主机国内、国外的大同小异，而夹具国外的、国内的区别很大，不同公司间也有大的区别。这主要取决于公司的整体水平，设计人员的经验的积累。国外的夹具，如INSTRON、MTS、ZWICK等公司的夹具一般做工细致,可靠性较高，但价格较高，处在市场，而国内的，如SANS的夹具，由于涉足行业广，在国内的市场分额大，在一定程度上可以取代国外的夹具,处在中市场,但在一些新材料,特种材料用夹具上国内与国外水平还有一定差距。

夹具本身就是一个锁紧机构，我们知道机械上的锁紧结构有:缧纹(即螺纹，螺钉，螺母)、斜面、偏心轮、杠杆等，夹具就是这些结构的组合体。试验机用夹具在结构上没有固定的模式, 根据不同的试样及试验力大小,在结构上差别很大.大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构,随试验力的增加,夹紧力随之增加，台肩试样采用悬挂结构等，如果夹具按结构划分，可分为楔形类夹具(指采用斜面锁紧原理结构的夹具)、对夹类夹具(指采用单面或双面螺纹顶紧原理结构的夹具)、缠绕类夹具(指试样通过缠绕方式锁紧的夹具)、偏心类夹具指采用(偏心锁紧原理结构的夹具)、杠杆类夹具(指采用杠杆力放大原理结构的夹具)、台肩类夹具(指适用于台肩试样的夹具)、螺栓类夹具(指适用于螺栓、螺钉、螺柱等测试螺纹强度的夹具)、90°剥离类夹具(指适用于两试样进行垂具，直剥离的夹具)等。这些夹具的结构各有各的优缺点，例如:楔形夹具，初始夹紧力小，随试验力增加。夹紧力随之增加。对夹夹具，初始夹紧力大，随试验力增加。夹紧力随之减小

五、夹具适用性的判断标准

对夹具适用性的判定很难界定，由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样，但不能说没有办法，有以下几点供参考:

◆ 夹具是否使用方便、安全。

◆ 夹持是否可靠，不能有打滑现象。

◆ 做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)

六、夹具现状及发展趋势

◆ 试验机的发展方向是由制样检测向制品(即成品、半成品)检测方向发展，这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展。

◆ 夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展，过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力, 劳动强度大，效率低，随着工作环境的改善，及大批量试验生产流水线随机抽检的需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧，液压夹紧等方向发展。

◆ 全自动夹具

从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，后出测试报告一次完成。此类夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验。

◆ 环境试验(高低温试验)的增多, 使用于高低温的夹具增多，环境试验(高低温箱)的增多，给夹具的设计增加了难度，我们知道高温拉伸试验国家标准都有规定，圆试样用螺纹，板试样上有孔。由于连接方式固定,所以夹具的设计较为简单,但高低温试验却不同，它一般是在高低温箱中做试验,它的试样一般标距短(一般为常温试样)。这样一来夹具就必须装在高低温箱内，高低温试验一般由于试验机行程受限制(试验机在装标准夹具时行程)这就要求夹具体积小，又要满足试验力，又要耐高温、低温,一般比较难设计。