SODECA R/THT-100-2 风机电机正品

SODECA R/THT-100-2 风机电机正品

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与日趋频繁，国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起，逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的大值11mm/s时（用振幅值表示的大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

风机轴承振动的大允许值为：

（1）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。

（2）用轴承振幅显示时为以下值：

电机同步转速为3000转/分时： 大允许值为：0.1mm（双振幅）

电机同步转速为1500转/分时： 大允许值为：0.2mm（双振幅）

电机同步转速为1000转/分时： 大允许值为：0.31mm（双振幅）

电机同步转速为750转/分时： 大允许值为：0.4mm（双振幅）

电机同步转速为600转/分时： 大允许值为：0.5mm（双振幅）

电机同步转速为500转/分时： 大允许值为：0.6mm（双振幅）

风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。

风机*运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。

编辑本段安装事项

a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。

b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫好用多孔型橡胶板。

d、风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

叶轮的维修保养

正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。

在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。

叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

机壳进气室维修

除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。

轴承维修保养

经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。

轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，*使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油*放干净且清洗干净后才能灌入新油。

如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：

在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。

其余各配套设备的维修保养

各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

使用时注意

紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作；

离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；

机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；

任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；

油压低于报警值并且无法恢复到正常时；

油箱液位低，已有吸空现象；

轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；

正常停机：

逐步打开放空阀，同时逐步关闭排气阀；

逐步关小进气节流门到20~25度；

按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象；

机组停止后5~10min后，或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到机体温度低于80摄氏度为止；

机组停机后，在2~4小时内定期盘动转子180度

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与日趋频繁，国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起，逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的大值11mm/s时（用振幅值表示的大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

风机轴承振动的大允许值为：

（1）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。

（2）用轴承振幅显示时为以下值：

电机同步转速为3000转/分时： 大允许值为：0.1mm（双振幅）

电机同步转速为1500转/分时： 大允许值为：0.2mm（双振幅）

电机同步转速为1000转/分时： 大允许值为：0.31mm（双振幅）

电机同步转速为750转/分时： 大允许值为：0.4mm（双振幅）

电机同步转速为600转/分时： 大允许值为：0.5mm（双振幅）

电机同步转速为500转/分时： 大允许值为：0.6mm（双振幅）

风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。

风机*运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。

编辑本段安装事项

a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。

b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫好用多孔型橡胶板。

d、风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

叶轮的维修保养

正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。

在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。

叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

机壳进气室维修

除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。

轴承维修保养

经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。

轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，*使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油*放干净且清洗干净后才能灌入新油。

如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：

在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。

其余各配套设备的维修保养

各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

使用时注意

紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作；

离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；

机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；

任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；

油压低于报警值并且无法恢复到正常时；

油箱液位低，已有吸空现象；

轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；

正常停机：

逐步打开放空阀，同时逐步关闭排气阀；

逐步关小进气节流门到20~25度；

按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象；

机组停止后5~10min后，或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到机体温度低于80摄氏度为止；

机组停机后，在2~4小时内定期盘动转子180度

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与日趋频繁，国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起，逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的大值11mm/s时（用振幅值表示的大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

风机轴承振动的大允许值为：

（1）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。

（2）用轴承振幅显示时为以下值：

电机同步转速为3000转/分时： 大允许值为：0.1mm（双振幅）

电机同步转速为1500转/分时： 大允许值为：0.2mm（双振幅）

电机同步转速为1000转/分时： 大允许值为：0.31mm（双振幅）

电机同步转速为750转/分时： 大允许值为：0.4mm（双振幅）

电机同步转速为600转/分时： 大允许值为：0.5mm（双振幅）

电机同步转速为500转/分时： 大允许值为：0.6mm（双振幅）

风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。

风机*运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。

编辑本段安装事项

a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。

b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫好用多孔型橡胶板。

d、风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

叶轮的维修保养

正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。

在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。

叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

机壳进气室维修

除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。

轴承维修保养

经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。

轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，*使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油*放干净且清洗干净后才能灌入新油。

如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：

在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。

其余各配套设备的维修保养

各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

使用时注意

紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作；

离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；

机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；

任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；

油压低于报警值并且无法恢复到正常时；

油箱液位低，已有吸空现象；

轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；

正常停机：

逐步打开放空阀，同时逐步关闭排气阀；

逐步关小进气节流门到20~25度；

按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象；

机组停止后5~10min后，或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到机体温度低于80摄氏度为止；

机组停机后，在2~4小时内定期盘动转子180度

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与日趋频繁，国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起，逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的大值11mm/s时（用振幅值表示的大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

风机轴承振动的大允许值为：

（1）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。

（2）用轴承振幅显示时为以下值：

电机同步转速为3000转/分时： 大允许值为：0.1mm（双振幅）

电机同步转速为1500转/分时： 大允许值为：0.2mm（双振幅）

电机同步转速为1000转/分时： 大允许值为：0.31mm（双振幅）

电机同步转速为750转/分时： 大允许值为：0.4mm（双振幅）

电机同步转速为600转/分时： 大允许值为：0.5mm（双振幅）

电机同步转速为500转/分时： 大允许值为：0.6mm（双振幅）

风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。

风机*运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。

编辑本段安装事项

a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。

b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫好用多孔型橡胶板。

d、风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

叶轮的维修保养

正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。

在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。

叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

机壳进气室维修

除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。

轴承维修保养

经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。

轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，*使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油*放干净且清洗干净后才能灌入新油。

如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：

在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。

其余各配套设备的维修保养

各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

使用时注意

紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作；

离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；

机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；

任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；

油压低于报警值并且无法恢复到正常时；

油箱液位低，已有吸空现象；

轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；

正常停机：

逐步打开放空阀，同时逐步关闭排气阀；

逐步关小进气节流门到20~25度；

按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象；

机组停止后5~10min后，或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到机体温度低于80摄氏度为止；

机组停机后，在2~4小时内定期盘动转子180度

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与日趋频繁，国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起，逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的大值11mm/s时（用振幅值表示的大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

风机轴承振动的大允许值为：

（1）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。

（2）用轴承振幅显示时为以下值：

电机同步转速为3000转/分时： 大允许值为：0.1mm（双振幅）

电机同步转速为1500转/分时： 大允许值为：0.2mm（双振幅）

电机同步转速为1000转/分时： 大允许值为：0.31mm（双振幅）

电机同步转速为750转/分时： 大允许值为：0.4mm（双振幅）

电机同步转速为600转/分时： 大允许值为：0.5mm（双振幅）

电机同步转速为500转/分时： 大允许值为：0.6mm（双振幅）

风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。

风机*运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。

编辑本段安装事项

a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。

b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫好用多孔型橡胶板。

d、风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

叶轮的维修保养

正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。

在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。

叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

机壳进气室维修

除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。

轴承维修保养

经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。

轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，*使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油*放干净且清洗干净后才能灌入新油。

如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：

在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。

其余各配套设备的维修保养

各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

使用时注意

紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作；

离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；

机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；

任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；

油压低于报警值并且无法恢复到正常时；

油箱液位低，已有吸空现象；

轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；

正常停机：

逐步打开放空阀，同时逐步关闭排气阀；

逐步关小进气节流门到20~25度；

按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象；

机组停止后5~10min后，或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到机体温度低于80摄氏度为止；

机组停机后，在2~4小时内定期盘动转子180度

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与日趋频繁，国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起，逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的大值11mm/s时（用振幅值表示的大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

风机轴承振动的大允许值为：

（1）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。

（2）用轴承振幅显示时为以下值：

电机同步转速为3000转/分时： 大允许值为：0.1mm（双振幅）

电机同步转速为1500转/分时： 大允许值为：0.2mm（双振幅）

电机同步转速为1000转/分时： 大允许值为：0.31mm（双振幅）

电机同步转速为750转/分时： 大允许值为：0.4mm（双振幅）

电机同步转速为600转/分时： 大允许值为：0.5mm（双振幅）

电机同步转速为500转/分时： 大允许值为：0.6mm（双振幅）

风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。

风机*运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。

编辑本段安装事项

a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。

b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫好用多孔型橡胶板。

d、风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

叶轮的维修保养

正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。

在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。

叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

机壳进气室维修

除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。

轴承维修保养

经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。

轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，*使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油*放干净且清洗干净后才能灌入新油。

如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：

在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。

其余各配套设备的维修保养

各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

使用时注意

紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作；

离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；

机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；

任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；

油压低于报警值并且无法恢复到正常时；

油箱液位低，已有吸空现象；

轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；

正常停机：

逐步打开放空阀，同时逐步关闭排气阀；

逐步关小进气节流门到20~25度；

按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象；

机组停止后5~10min后，或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到机体温度低于80摄氏度为止；

机组停机后，在2~4小时内定期盘动转子180度

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与日趋频繁，国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起，逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的大值11mm/s时（用振幅值表示的大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

风机轴承振动的大允许值为：

（1）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。

（2）用轴承振幅显示时为以下值：

电机同步转速为3000转/分时： 大允许值为：0.1mm（双振幅）

电机同步转速为1500转/分时： 大允许值为：0.2mm（双振幅）

电机同步转速为1000转/分时： 大允许值为：0.31mm（双振幅）

电机同步转速为750转/分时： 大允许值为：0.4mm（双振幅）

电机同步转速为600转/分时： 大允许值为：0.5mm（双振幅）

电机同步转速为500转/分时： 大允许值为：0.6mm（双振幅）

风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。

风机*运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。

编辑本段安装事项

a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。

b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫好用多孔型橡胶板。

d、风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。

叶轮的维修保养

正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。

在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。

叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

机壳进气室维修

除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。

轴承维修保养

经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。

轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，*使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油*放干净且清洗干净后才能灌入新油。

如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：

在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。

其余各配套设备的维修保养

各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

使用时注意

紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作；

离心风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；

机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；

任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；

油压低于报警值并且无法恢复到正常时；

油箱液位低，已有吸空现象；

轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；

正常停机：

逐步打开放空阀，同时逐步关闭排气阀；

逐步关小进气节流门到20~25度；

按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象；

机组停止后5~10min后，或者轴承温度降低到45摄氏度以下时可以停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直到机体温度低于80摄氏度为止；

机组停机后，在2~4小时内定期盘动转子180度

UFX-22/22-15 F7+F9
UFX-25/25-3 F7+F9
UFX-25/25-4 F7+F9
UFX-25/25-5.5 F7+F9
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UFX-25/25-10 F7+F9
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UFX-30/28-3 F7+F9
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UFRX-315-0.5 G4+F6
UFRX-315-0.75 G4+F6
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UFRX-315-0.5 F6+F8
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AC-09-S
AC-10-S
AC-15-S
AC-09-E
AC-10-E
AC-15-E
AC-20-E

VCZ-20-A-06-S
VCZ-20-A-09-S
VCZ-20-A-12-S
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SR-1800/1500/1200
SC-630/900
SC-710/900
SC-800/900
SC-900/1200
SC-1000/1200
S-160/600-A
S-180/600-A
S-250/600-A
S-315/900-A
S-355/900-A
S-400/900-A
S-450/900-A
S-500/900-A
S-560/900-A
S-630/900-A
S-710/900-A
S-800/900-A
S-900/1200-A
S-1000/1200-A
S-80/600/218-A
S-100/600/324-A
S-125/600/325-A
S-150/600/426-A
S-150/600/527-A
S-160/600/528-A
S-200/600/531-A
S-250/600/540-A
S-315/900/545-A
S-150/600/628-A
S-150/600/630-A
S-200/600/835-A
S-200/600/840-A
S-100/600/242-A
S-150/900/248-A
S-160/900/254-A
S-200/900/260-A
S-200/900/463-A
S-250/900/467-A
S-250/900/571-A
S-250/600/640-A
S-315/900/645-A
S-355/900/650-A
S-180/900/680-A
S-180/900/790-A
S-355/900/852-A
S-400/1200/856-A
S-400/1200/863-A
S-450/1200/971-A
S-250/1200/980-A
S-280/1200/990-A
S-250/1200/1080-A
S-280/1200/1090-A
S-500/900/1250-A
S-560/900/1456-A
S-630/1200/1663-A
S-80/600/234-A
S-100/600/142-A
S-150/900/148-A
S-160/900/154-A
S-200/900/160-A
S-200/900/166-A
S-200/900/172-A
S-250/600/540-C-A
S-315/900/545-C-A
S-355/900/550-A
S-355/900/752-A
S-355/1200/760-A
S-500/1200/880-A
S-315/600/922-A
S-355/900/1025-A
S-400/900/1128-A
S-450/900/1231-A
S-500/900/1435-A
S-500/900/1640-A
S-560/900/1845-A
S-630/1200/2050-A
S-800/1200/2563-A
S-400/900/1031-A
S-450/900/1135-A
S-500/900/1240-A
S-560/900/1445-A
S-630/1200/1650-A
S-710/900/1856-A
S-800/900/2063-A
S-800/1200/2271-A
S-800/1200/2380-A
S-80/600/218-I
S-100/600/324-I
S-125/600/325-I
S-150/600/426-I
S-150/600/527-I
S-160/600/528-I
S-200/600/531-I
S-250/600/540-I
S-315/900/545-I
S-150/600/628-I
S-150/600/630-I
S-200/600/835-I
S-200/600/840-I
S-100/600/242-I
S-150/900/248-I
S-160/900/254-I
S-200/900/260-I
S-200/900/463-I
S-250/900/467-I
S-250/900/571-I
S-250/600/640-I
S-315/900/645-I
S-355/900/650-I
S-180/900/680-I
S-180/900/790-I
S-355/900/852-I
S-400/1200/856-I
S-400/1200/863-I
S-450/1200/971-I
S-250/1200/980-I
S-280/1200/990-I
S-250/1200/1080-I
S-280/1200/1090-I
S-500/900/1250-I
S-560/900/1456-I
S-630/1200/1663-I
S-80/600/234-I
S-100/600/142-I
S-150/900/148-I
S-160/900/154-I
S-200/900/160-I
S-200/900/166-I
S-200/900/172-I
S-250/600/540-C-I
S-315/900/545-C-I
S-355/900/550-I
S-355/900/752-I
S-355/1200/760-I
S-500/1200/880-I
S-315/600/922-I
S-355/900/1025-I
S-400/900/1128-I
S-450/900/1231-I
S-500/900/1435-I
S-500/900/1640-I
S-560/900/1845-I
S-630/1200/2050-I
S-800/1200/2563-I
S-400/900/1031-I
S-450/900/1135-I
S-500/900/1240-I
S-560/900/1445-I
S-630/1200/1650-I
S-710/900/1856-I
S-800/900/2063-I
S-800/1200/2271-I
S-800/1201/2380-I
S-800/1200/2380-I
MOTOR-56 1-2T
MOTOR-56 2-2T
MOTOR-63 1-2T
MOTOR-63 2-2T
MOTOR-71 1-2T
MOTOR-71 2-2T
MOTOR-80 1-2T
MOTOR-80 2-2T
MOTOR-90S-2T
MOTOR-90L-2T
MOTOR-100L-2T
MOTOR-112M-2T
MOTOR-132S 1-2T
MOTOR-132S 2-2T
MOTOR-160M 1-2T
MOTOR-160M 2-2T
MOTOR-160L-2T
MOTOR-56 1-4T
MOTOR-56 2-4T
MOTOR-63 1-4T
MOTOR-63 2-4T
MOTOR-71 1-4T
MOTOR-71 2-4T
MOTOR-80 1-4T
MOTOR-80 2-4T
MOTOR-90S-4T
MOTOR-90L-4T
MOTOR-100L 1-4T
MOTOR-100L 2-4T
MOTOR-112M-4T
MOTOR-132S-4T
MOTOR-132M-4T
MOTOR-160M-4T
MOTOR-160L-4T
MOTOR-71 1-6T
MOTOR-71 2-6T
MOTOR-80 1-6T
MOTOR-80 2-6T
MOTOR-90S-6T
MOTOR-90L-6T
MOTOR-100L-6T
MOTOR-112M-6T
MOTOR-132S-6T
MOTOR-132M 1-6T
MOTOR-132M 2-6T
MOTOR-160M-6T
MOTOR-160L-6T
MOTOR-80 1-8T
MOTOR-80 2-8T
MOTOR-90S-8T
MOTOR-90L-8T
MOTOR-100L 1-8T
MOTOR-100L 2-8T
MOTOR-112M-8T
MOTOR-132S-8T
MOTOR-132M-8T
MOTOR-160M 1-8T
MOTOR-160M 2-8T
MOTOR-160L-8T
SI-PIR
SI-PIR-TFT-550-B
SI-PIR-TF-25-360
SI-SMOKE
SI-CO2-GAQ24
SI-TEMP
SI-TEMP+HUMEDAD
SI-PRESION TPDA-3202
SI-PRESION TPDA-3202 con display
SI-TIMER
SI-FUENTE ALIMENTACION DC
SI-FUENTE ALIMENTACION AC
FMC-C-501
FMC-C-502
FMC-C-503
FM-M-509
FM-DP500
FM-D500
FM-TC500

DUO
MTP
KIT-120
KIT-160
KIT-200
R-140X140
R-189X189
R-240X140
R-340X140
RAI-125
RAI-150
RAI-200
RAI-250
RAI-315
RAI-350
RAI-400
G 100
G 125
G 150
G 160
G 200
G 250
G 315
SA-140X140
SA-240X240
BC-135X235
BC-140X340
BC-240X240
BA-100/B
BI-100/B
PL-10
PL-15
PL-140X140
PL-180X180
PL-240X240
PL-340X340
PL-440X440
RD-100
RD-150
RC-100/B
RC-125/B
RC-150/B
RC-200/B
RC-250/B
BE-100
BE-125
BE-160
BE-200
BE-250
BE-315
BE-355
BE-400
V-100
V-125
V-160
V-200
V-250
V-315
V-355
V-400
S 100
S 125
S 150
S 160
S 200
S 250
S 315
TUB-100
UN-100
COD-100
BRIDA-100
REDU-90-100-125
TUB-125
UN-125
COD-125
BRIDA-125
AIRFILTER-100-G3/G4
AIRFILTER-125-G3/G4
AIRFILTER-160-G3/G4
AIRFILTER-200-G3/G4
AIRFILTER-250-G3/G4
AIRFILTER-315-G3/G4
AIRFILTER-355-G3/G4
AIRFILTER-400-G3/G4
SC-125
SC-160
SC-200
SC-250
SC-315
SC-355
C 100
C 125
C 150
C 160
C 200
C 250
C 315
SF 500
SF 700
PF 100
PF 125
PF 150
PF 160
PF 200
PF 250
CJFILTER/CL-200
CJFILTER/CL-225
CJFILTER/CL-250
CJFILTER/CL-280
CJFILTER/CL-315
CJFILTER/CL-355
CJFILTER/CL-400
CJFILTER/CL-450
SR-200
SR-225
SR-250
SR-280
SR-315
SR-355
SR-400
SR-450
ARE-200
ARE-225
ARE-250
ARE-280
ARE-315
ARE-355
ARE-400
ARE-450
PSA-200
RR-200
RR-225
RR-250
RR-280
RR-315
RR-355
RR-400
RR-450
TAC/CL-200
TAC/CL-225
TAC/CL-250
TAC/CL-280
TAC/CL-315
TAC/CL-355
TAC/CL-400
TAC/CL-450
STUB-200
STUB-225
STUB-250
STUB-315
PLENUM-160
PLENUM-200
PLENUM-250
PLENUM-315
PLENUM-350
TAC-CJBC-1919
TAC-CJBC-2525
TAC-CJBC-2828
TAC-CJBC-3333
TAC-CJBC-3939
TB TAPON BOCA （PLATT-PENTA）
AB ADAPTADOR BOCA （PLATT-PENTA）
SI-VENT
KIT-VMC-2H
KIT-VMC-3H
KIT-VMC-4H
KIT-A-2H
KIT-A-3H
KIT-A-4H
CJT-3R
CJT-3RFT
CJT-3C-100
CJT-3C-125
CJP-3R
CJP-3C-100
CJ-CRUCE
CJ-PLENUM
CJ-PLENUM-HEX
B-90-CJT
B-75-CJT
B-75-CJP
TPT
TPP
TP-100-CJT-3
TP-125-CJT-3
HOSE ?100 WITH JOINT
HOSE ?125 WITH JOINT
RJR-P
RJR-I
RJR-ID
RJR-M
RJR-MD
BA-80/B
BA-125/B
BE-ALIZE-S-15
BE-ALIZE-S-30
BE-ALIZE-S-45
BE-ALIZE-S-60
BE-ALIZE-S-75
BE-ALIZE-S-90
BE-ALIZE-S-120
BE-ALIZE-S-150
BE-ALIZE-C-20/75
BE-ALIZE-C-30/90
BE-ALIZE-C-45/105
BE-ALIZE-C-45/120
BE-ALIZE-C-45/135
BE-ALIZE-H-6/40/90
BE-ALIZE-H-10/45/105
BE-ALIZE-H-10/45/135
BE-ALIZE-V-5/30
BE-ALIZE-T-5/30
BE-AC-100
BE-AC-125
BE-AC-160
BE-AC-200
BE/BI-RP-80
BE/BI-RP-100
BE/BI-RP-125
BE/BI-RP-160
BE/BI-RP-200
BI-AC-100
BI-AC-125
BI-AC-160
BI-AC-200
Hose D:125mm with joint
Hose p/pladur  D:125mm
Hose p/pladur  D:125/80mm.
Acoustic module
Acoustic module 75/90
Hose p/pladur  D:125mm/HTV
Hose p/pladur  D:125/80mm./htv
RCC-80/15
RCC-80/30
RCC-80/45
RCC-100/15
RCC-100/30
RCC-100/45
RCC-100/60
RCC-100/75
RCC-100/90
RCC-125/15
RCC-125/30
RCC-125/45
RCC-125/60
RCC-125/75
RCC-125/90
RCC-125/120
RCC-125/150
RCC-125/180
RCC-160/120
RCC-160/150
RCC-160/180
RCC-160/210
RCC-160/240
RCC-160/270
RCC-160/300
RCC-200/210
RCC-200/240
RCC-200/270
RCC-200/300
RCC-200/350
RCC-200/400
RCC-200/450
RCC-200/500
RCC-250/350
RCC-250/500
RCC-250/550
RCC-250/600
RCC-250/650
RCC-250/700
EA-15
EA-22
EA-30
EA-45
EA-A-2.22+RA
EA-A-2.30+RA
EA-A-2.45+RA
EA-A-HY-7.40+RA
EA-STM
MAC-30
MAC-45
KIT-BIP-CJ-100
KIT-BIP-CJ-125
KIT-BIA-CJ-100
KIT-BIA-CJ-125
FLEX-V-75 L:50m
FLEX-V-75 L:25m
FLEX-V-90 L:50m
FLEX-V-90 L:25m
FLEX-V-125 L:50m
FLEX-V-125 L:25m
FLEX-V-125 L:10m
FLEX-V-125 L:5m
Hose FLEX-125
CAL
FR-G4
FC-F6
SC-V-90
SC-V-125

UNI PANEL DE CONTROL
PRO PANEL DE CONTROL
BOX-E-RIS-2000-S
BOX-E-RIS-3000-S
BOX-E-RIS-4000-S
BOX-E-RIS-5000-S
BOX-E-RIS-2000-E
BOX-E-RIS-3000-E
BOX-E-RIS-4000-E
BOX-E-RIS-5000-E
BOX-E-RIS-2000-W
BOX-E-RIS-3000-W
BOX-E-RIS-4000-W
BOX-E-RIS-5000-W
BOX-E-RIRS-2000-S
BOX-E-RIRS-3000-S
BOX-E-RIRS-4000-S
BOX-E-RIRS-2000-E
BOX-E-RIRS-3000-E
BOX-E-RIRS-4000-E
BOX-E-RIRS-2000-W
BOX-E-RIRS-3000-W
BOX-E-RIRS-4000-W
CJFILTER-100-G4
CJFILTER-125-G4
CJFILTER-150-G4
CJFILTER-200-G4
CJFILTER-250-G4
CJFILTER-315-G4
CJFILTER-355-G4
CJFILTER-400-G4
CJFILTER-100-F5
CJFILTER-125-F5
CJFILTER-150-F5
CJFILTER-200-F5
CJFILTER-250-F5
CJFILTER-315-F5
CJFILTER-355-F5
CJFILTER-400-F5
CJFILTER-100-F6
CJFILTER-125-F6
CJFILTER-150-F6
CJFILTER-200-F6
CJFILTER-250-F6
CJFILTER-315-F6
CJFILTER-355-F6
CJFILTER-400-F6
CJFILTER-100-F7
CJFILTER-125-F7
CJFILTER-150-F7
CJFILTER-200-F7
CJFILTER-250-F7
CJFILTER-315-F7
CJFILTER-355-F7
CJFILTER-400-F7
CJFILTER-100-F8
CJFILTER-125-F8
CJFILTER-150-F8
CJFILTER-200-F8
CJFILTER-250-F8
CJFILTER-315-F8
CJFILTER-355-F8
CJFILTER-400-F8
CJFILTER-100-F9
CJFILTER-125-F9
CJFILTER-150-F9
CJFILTER-200-F9
CJFILTER-250-F9
CJFILTER-315-F9
CJFILTER-355-F9
CJFILTER-400-F9
ADIABATIC BOX RECUP-05/08
ADIABATIC BOX RECUP-12/20
ADIABATIC BOX RECUP-30/40
ADIABATIC BOX RECUP-50/60
SI-PRESOSTATO
KIT CAUDAL CONSTANTE-0.5CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-1CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-2CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-3CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-5.5CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-7.5CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-10CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-15CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-20CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-25CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-30CV
SONDA DE PRESION DIFERENCIAL
WB-200
WB-250
WB-315
WB-500
EB-200-2-1
EB-250-3-1
EB-315-3-1
EB-315-6-3
EB-315-7.5-3
EB-450-9-3
EB-450-18-3
TEJ-RIS-400
TEJ-RIS-700
TEJ-RIS-1000
TEJ-RIS-1500
TEJ-RIS-1900
TEJ-RIS-2000
TEJ-RIS-3000
TEJ-RIS-4000
TEJ-RIS-5000
TEJ-RECUP-05
TEJ-RECUP-08
TEJ-RECUP-12
TEJ-RECUP-20
TEJ-RECUP-30
TEJ-RECUP-40
TEJ-RECUP-50
TEJ-RECUP-60
VIS-RIS-400
VIS-RIS-700
VIS-RIS-1000
VIS-RIS-1500
VIS-RIS-1900
VIS-RIS-2000
VIS-RIS-3000
VIS-RIS-4000
VIS-RIS-5000
VIS-RECUP-05
VIS-RECUP-08
VIS-RECUP-12
VIS-RECUP-20
VIS-RECUP-30
VIS-RECUP-40
VIS-RECUP-50
VIS-RECUP-60

SM Selector manual external control
E/DM Selector for external control
W/DM Selector for external control
E/DA Selector for external control
W/DA Selector for external control
RO-DA4 （4 amp） Selector for manual external control
RO-DA7 （7 amp） Selector for manual external control
RB3-4A （4 amp） Selector for manual external control
RB1-7A （7 amp） Selector for manual external control
TV1-1/1 Thermostatic valve
ZV-3 Three-way thermostatic valve
SMU-12-60 Mixed control system
KABEL-15M  15m lenght
KABEL-40M  40m lenght
VCC-DR-10-0  100cm lenght METTALLIC SILVER
VCC-DR-15-0  150cm lenght METTALLIC SILVER
VCC-DR-20-0  200cm lenght METTALLIC SILVER
VCS3-SKD-A-SET
VCS3-SD-A-SET
ZTZ-M8/1,0
VCP-DK-01 Set of feet to install the industrial curtain in vertical
VCP-DH-01 Set of feet to install the industrial curtain horizontally
DS   Contacts for doors
DK1 Contacts for doors
SH-TM-848 Timer with weekly programme
TER-P Environmental thermostat