西班牙SODECA 风机正品出售

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2024-09-05 12:23:14
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产品简介

西班牙SODECA 风机正品出售西班牙SODECA各式风机,罗茨式,离心式,通风机,排风扇等。SODECA风机广泛应用于工厂电子,制冷,机场,机车等,因*的性能价格比而受到广大消费者的广泛好评。厂家直接采购,价优。欢迎广大客户前来选购。

详细介绍

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PLATT
HYGRO PLATT-ES

LETO MEV
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PENTA MEV
PENTA MEV KIT
HYGRO PENTA MEV-ES

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PROMETEO HR-400
PROMETEO HR-400-M

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RCH-400X600B
RCH-400X600V
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TIRACAMINO

EDMF-100
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EDMF-100-LL
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1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。

4.风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。

6.风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号*对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

注意事项

风机外壳或电机外壳的接地必须可靠;

禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;

禁止在运转中维护风机。

编辑本段维护

使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。

只能在风机*正档情况下方可运转,同时要保持供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为线路,不应长期用临时线路供电。

风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。

根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中的良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。

择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈,不宜选用;风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质,选用镀锌钢板为好;与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种,选择1100瓦的电机为好;风机类型较多,材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板,从性能而言,宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样,性能好的造型和加工工艺均复杂;转动总成有压铸铝、铸铁2种,相比之下,压铸铝性能较好;百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看,离心锤式较稳定,重力锤式易受积尘影响,启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。

在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,这些设备的过流部件,受到强烈的冲刷腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重。据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用。

一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。

编辑本段常见故障

水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

传动部位磨损也是风机普遍存在的问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

对于风机轴磨损问题的修复,传统方法需要拆卸后,喷涂、刷镀、重新机加。由于设备体积、重量较大,拆装复杂,造成修复周期长,工人劳动量大,同时重新机加工安装后不能保证接触,给设备长期运行留下隐患。Micava高分子材料技术,针对不同设备,不同磨损情况,适用不同修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料良好的可塑性和金属材料不具备的退让性,可保证修复部位100%面配合,同时可吸收设备运行中产生的冲击震动,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决轴类磨损原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。

编辑本段喘振条件

1、风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;

2、风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;

3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。

编辑本段应用范围

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

编辑本段调试

风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。)风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。

试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。

双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。

风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。

风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

编辑本段未来发展

风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。未来风机发展趋势和方向分析如下:

从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机,产品结构及制造工艺比较简单,成本也较低,用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命,且价格便宜。另一种是 资金、技术密集型,产品结构复杂,制造周期长,成套性和系统性也强,而且在高压、高温及高速条件下运行,有的甚至在恶劣工况下运行,用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓 风机和压缩机及大型通风机,用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。

从主要领域需求结构预测一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用广泛,需求量多,制造厂商也多。总体讲,这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大,但因作业环境特殊,需要区别对待,因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的大 特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化甚微,压力选择范围宽,具有强制输气特征,主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等,我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机,颇受用户欢迎,市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备,在国民经济中起着重要作用。 对透平压缩机的性能要求既要压力高,又要流量大。随着成套装置大型化,要求透平压缩机参数越来越高。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、天然气管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占风机总量很少,但由于重要,以及结构复杂,制造周期长,技术含量高,因此,有比较好的经济效益和社会效益。透平压缩机制造水平代表了风机行业整体水平。

从国内市场容量预测风 机根据不同压力和流量等要求,差异很大。因此,风机需求应按其类型、大小加以区别,按不同行业需求情况来预测。据不*统计,全国风机产量从1 980年到1996年,年均增长率为13.8%。预计2005年全国风机总产量在260万~290万台之间,201 0年将达310万~325万台。根据风机行业历年统计,预测离心式压缩机2005 年产量为160万~180万台, 2010年将达200万~210万台;轴流压缩机2005 产量为26万台,2010年预计达36万台;透平压缩机和鼓风机2005年*可达70%左右。

从国外市场预测中国通用机械风机行业协会会员单位2000年出口风机7969台,出口交货值为8115 .7万元。1991年~2000年出口风机总台数为72876台,出口交货总值为74726万元。

经济一体化趋势越来越明显,各国经济将进一步互相依存,经济合作和交往日趋紧密,市场处在大幅度交叉和融合阶段。同时,性产业结 构调整步伐正在加快,分工规模和深度都出现重大进展,发达国家不断将工业生产转向密集型和技术密集型行业,劳动密集型产品向发展中国家和地区转 移。这为我国发挥自身优势,跻身市场提供了很好的发展机遇。

国内从20世纪70年代开始引进国外离心压缩机*技术,经过消化吸收和创新,提高了产品档次。只要保证质量和交货期,利用价格优势,在上是有竞争力的。特别是中国加入WTO后,增加风机出口是*可能的。从历史情况分析,主要出口品种是中小型通风 机以及风机配件。国内生产这类风机的企业,主要差距是表面质量达不到出口要求,若提高外观质量,又具有价格优势,在国外市场的前景是广阔的。从1991 年~2000年风机出口情况看,中小型通风机出口不够稳定,没有明显增长趋势。但随着技术不断进步,预计这类风机出口量会不断增加,预测在 2000年基础上会以5%左右的年均速度递增。

离心式压缩机和鼓风机从1991年到2000年出口有较明显的增加,2000 年已达到87台。主要出口国是印度、巴基斯坦、伊朗、越南等发展中国家。预计这种趋势还会发展,每年可达到100台。

编辑本段种类

风机可分类很多种,如:负压风机,水空调,水帘,屋顶风机等下通风降温设备.这时候就要靠大家如何去选择了,今天笔者在这里简单的说说车间降温的几种方法,希望对大家有所帮助.

负压风机主要是利用空气对流,负压换气的降温原理来进行工作.由安装地点对向大门或者是窗户自然吸入新鲜的空气,迅速将室内的空气排出室外.(这款通风降温设备很不错,如今广泛运用到各各车间工厂里面,受到不少客户的青睐,值得推荐)

冷风机主要利用地下水进行工作,夏天利用水泵把水抽出来,在经过室内的风机盘来达到降温的目的

折叠 编辑本段 ​发展历史
风机已有悠久的历史。2000多年前,中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。12世纪以后,风车在欧洲迅速发展。中国在公元前就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。

公元7世纪在西亚—大概在叙利亚,建造了*批风车。世界上的这个地区有强风,几乎总是朝着相同的方向吹,因此就面向盛行风而建造了这些早期风车。它们看上去不像如今所见到的风车,而是有着竖式轴,轴垂直排列着翼,与旋转木马装置上排列着木马很相似。

12世纪末在西欧出现了*批风车。有些人认为,在巴勒斯坦参加了十字军东侵的士兵们回家时带回了关于风车的信息。但是,西方风车的设计与叙利亚的风车迥然不同,因而它们可能是独立发明出来的。典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安装的垂直翼板。它们仍用于磨碎谷物。

1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风。

1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;

1874年成立的Clarage公司,于1997年被美国双城风机集团并购,成为至今老的风机制造商之一,风机的发展也都获得了长足进步。

1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机;

1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;

发展

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧,大型风机制造企业间并购整合与运作日趋频繁,国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起,逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。

4.风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。

6.风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号*对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

注意事项

风机外壳或电机外壳的接地必须可靠;

禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;

禁止在运转中维护风机。

编辑本段维护

使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。

只能在风机*正档情况下方可运转,同时要保持供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为线路,不应长期用临时线路供电。

风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。

根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中的良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。

择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈,不宜选用;风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质,选用镀锌钢板为好;与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种,选择1100瓦的电机为好;风机类型较多,材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板,从性能而言,宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样,性能好的造型和加工工艺均复杂;转动总成有压铸铝、铸铁2种,相比之下,压铸铝性能较好;百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看,离心锤式较稳定,重力锤式易受积尘影响,启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。

在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,这些设备的过流部件,受到强烈的冲刷腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重。据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用。

一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。

编辑本段常见故障

水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

传动部位磨损也是风机普遍存在的问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

对于风机轴磨损问题的修复,传统方法需要拆卸后,喷涂、刷镀、重新机加。由于设备体积、重量较大,拆装复杂,造成修复周期长,工人劳动量大,同时重新机加工安装后不能保证接触,给设备长期运行留下隐患。Micava高分子材料技术,针对不同设备,不同磨损情况,适用不同修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料良好的可塑性和金属材料不具备的退让性,可保证修复部位100%面配合,同时可吸收设备运行中产生的冲击震动,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决轴类磨损原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。

编辑本段喘振条件

1、风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;

2、风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;

3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。

编辑本段应用范围

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

编辑本段调试

风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。)风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。

试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。

双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。

风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。

风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

编辑本段未来发展

风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。未来风机发展趋势和方向分析如下:

从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机,产品结构及制造工艺比较简单,成本也较低,用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命,且价格便宜。另一种是 资金、技术密集型,产品结构复杂,制造周期长,成套性和系统性也强,而且在高压、高温及高速条件下运行,有的甚至在恶劣工况下运行,用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓 风机和压缩机及大型通风机,用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。

从主要领域需求结构预测一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用广泛,需求量多,制造厂商也多。总体讲,这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大,但因作业环境特殊,需要区别对待,因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的大 特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化甚微,压力选择范围宽,具有强制输气特征,主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等,我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机,颇受用户欢迎,市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备,在国民经济中起着重要作用。 对透平压缩机的性能要求既要压力高,又要流量大。随着成套装置大型化,要求透平压缩机参数越来越高。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、天然气管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占风机总量很少,但由于重要,以及结构复杂,制造周期长,技术含量高,因此,有比较好的经济效益和社会效益。透平压缩机制造水平代表了风机行业整体水平。

从国内市场容量预测风 机根据不同压力和流量等要求,差异很大。因此,风机需求应按其类型、大小加以区别,按不同行业需求情况来预测。据不*统计,全国风机产量从1 980年到1996年,年均增长率为13.8%。预计2005年全国风机总产量在260万~290万台之间,201 0年将达310万~325万台。根据风机行业历年统计,预测离心式压缩机2005 年产量为160万~180万台, 2010年将达200万~210万台;轴流压缩机2005 产量为26万台,2010年预计达36万台;透平压缩机和鼓风机2005年*可达70%左右。

从国外市场预测中国通用机械风机行业协会会员单位2000年出口风机7969台,出口交货值为8115 .7万元。1991年~2000年出口风机总台数为72876台,出口交货总值为74726万元。

经济一体化趋势越来越明显,各国经济将进一步互相依存,经济合作和交往日趋紧密,市场处在大幅度交叉和融合阶段。同时,性产业结 构调整步伐正在加快,分工规模和深度都出现重大进展,发达国家不断将工业生产转向密集型和技术密集型行业,劳动密集型产品向发展中国家和地区转 移。这为我国发挥自身优势,跻身市场提供了很好的发展机遇。

国内从20世纪70年代开始引进国外离心压缩机*技术,经过消化吸收和创新,提高了产品档次。只要保证质量和交货期,利用价格优势,在上是有竞争力的。特别是中国加入WTO后,增加风机出口是*可能的。从历史情况分析,主要出口品种是中小型通风 机以及风机配件。国内生产这类风机的企业,主要差距是表面质量达不到出口要求,若提高外观质量,又具有价格优势,在国外市场的前景是广阔的。从1991 年~2000年风机出口情况看,中小型通风机出口不够稳定,没有明显增长趋势。但随着技术不断进步,预计这类风机出口量会不断增加,预测在 2000年基础上会以5%左右的年均速度递增。

离心式压缩机和鼓风机从1991年到2000年出口有较明显的增加,2000 年已达到87台。主要出口国是印度、巴基斯坦、伊朗、越南等发展中国家。预计这种趋势还会发展,每年可达到100台。

编辑本段种类

风机可分类很多种,如:负压风机,水空调,水帘,屋顶风机等下通风降温设备.这时候就要靠大家如何去选择了,今天笔者在这里简单的说说车间降温的几种方法,希望对大家有所帮助.

负压风机主要是利用空气对流,负压换气的降温原理来进行工作.由安装地点对向大门或者是窗户自然吸入新鲜的空气,迅速将室内的空气排出室外.(这款通风降温设备很不错,如今广泛运用到各各车间工厂里面,受到不少客户的青睐,值得推荐)

冷风机主要利用地下水进行工作,夏天利用水泵把水抽出来,在经过室内的风机盘来达到降温的目的

折叠 编辑本段 ​发展历史
风机已有悠久的历史。2000多年前,中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。12世纪以后,风车在欧洲迅速发展。中国在公元前就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。

公元7世纪在西亚—大概在叙利亚,建造了*批风车。世界上的这个地区有强风,几乎总是朝着相同的方向吹,因此就面向盛行风而建造了这些早期风车。它们看上去不像如今所见到的风车,而是有着竖式轴,轴垂直排列着翼,与旋转木马装置上排列着木马很相似。

12世纪末在西欧出现了*批风车。有些人认为,在巴勒斯坦参加了十字军东侵的士兵们回家时带回了关于风车的信息。但是,西方风车的设计与叙利亚的风车迥然不同,因而它们可能是独立发明出来的。典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安装的垂直翼板。它们仍用于磨碎谷物。

1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风。

1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;

1874年成立的Clarage公司,于1997年被美国双城风机集团并购,成为至今老的风机制造商之一,风机的发展也都获得了长足进步。

1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机;

1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;

发展

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧,大型风机制造企业间并购整合与运作日趋频繁,国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起,逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。

4.风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。

6.风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号*对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

注意事项

风机外壳或电机外壳的接地必须可靠;

禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;

禁止在运转中维护风机。

编辑本段维护

使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。

只能在风机*正档情况下方可运转,同时要保持供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为线路,不应长期用临时线路供电。

风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。

根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中的良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。

择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈,不宜选用;风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质,选用镀锌钢板为好;与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种,选择1100瓦的电机为好;风机类型较多,材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板,从性能而言,宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样,性能好的造型和加工工艺均复杂;转动总成有压铸铝、铸铁2种,相比之下,压铸铝性能较好;百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看,离心锤式较稳定,重力锤式易受积尘影响,启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。

在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,这些设备的过流部件,受到强烈的冲刷腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重。据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用。

一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。

编辑本段常见故障

水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

传动部位磨损也是风机普遍存在的问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

对于风机轴磨损问题的修复,传统方法需要拆卸后,喷涂、刷镀、重新机加。由于设备体积、重量较大,拆装复杂,造成修复周期长,工人劳动量大,同时重新机加工安装后不能保证接触,给设备长期运行留下隐患。Micava高分子材料技术,针对不同设备,不同磨损情况,适用不同修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料良好的可塑性和金属材料不具备的退让性,可保证修复部位100%面配合,同时可吸收设备运行中产生的冲击震动,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决轴类磨损原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。

编辑本段喘振条件

1、风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;

2、风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;

3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。

编辑本段应用范围

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

编辑本段调试

风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。)风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。

试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。

双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。

风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。

风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

编辑本段未来发展

风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。未来风机发展趋势和方向分析如下:

从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机,产品结构及制造工艺比较简单,成本也较低,用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命,且价格便宜。另一种是 资金、技术密集型,产品结构复杂,制造周期长,成套性和系统性也强,而且在高压、高温及高速条件下运行,有的甚至在恶劣工况下运行,用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓 风机和压缩机及大型通风机,用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。

从主要领域需求结构预测一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用广泛,需求量多,制造厂商也多。总体讲,这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大,但因作业环境特殊,需要区别对待,因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的大 特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化甚微,压力选择范围宽,具有强制输气特征,主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等,我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机,颇受用户欢迎,市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备,在国民经济中起着重要作用。 对透平压缩机的性能要求既要压力高,又要流量大。随着成套装置大型化,要求透平压缩机参数越来越高。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、天然气管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占风机总量很少,但由于重要,以及结构复杂,制造周期长,技术含量高,因此,有比较好的经济效益和社会效益。透平压缩机制造水平代表了风机行业整体水平。

从国内市场容量预测风 机根据不同压力和流量等要求,差异很大。因此,风机需求应按其类型、大小加以区别,按不同行业需求情况来预测。据不*统计,全国风机产量从1 980年到1996年,年均增长率为13.8%。预计2005年全国风机总产量在260万~290万台之间,201 0年将达310万~325万台。根据风机行业历年统计,预测离心式压缩机2005 年产量为160万~180万台, 2010年将达200万~210万台;轴流压缩机2005 产量为26万台,2010年预计达36万台;透平压缩机和鼓风机2005年*可达70%左右。

从国外市场预测中国通用机械风机行业协会会员单位2000年出口风机7969台,出口交货值为8115 .7万元。1991年~2000年出口风机总台数为72876台,出口交货总值为74726万元。

经济一体化趋势越来越明显,各国经济将进一步互相依存,经济合作和交往日趋紧密,市场处在大幅度交叉和融合阶段。同时,性产业结 构调整步伐正在加快,分工规模和深度都出现重大进展,发达国家不断将工业生产转向密集型和技术密集型行业,劳动密集型产品向发展中国家和地区转 移。这为我国发挥自身优势,跻身市场提供了很好的发展机遇。

国内从20世纪70年代开始引进国外离心压缩机*技术,经过消化吸收和创新,提高了产品档次。只要保证质量和交货期,利用价格优势,在上是有竞争力的。特别是中国加入WTO后,增加风机出口是*可能的。从历史情况分析,主要出口品种是中小型通风 机以及风机配件。国内生产这类风机的企业,主要差距是表面质量达不到出口要求,若提高外观质量,又具有价格优势,在国外市场的前景是广阔的。从1991 年~2000年风机出口情况看,中小型通风机出口不够稳定,没有明显增长趋势。但随着技术不断进步,预计这类风机出口量会不断增加,预测在 2000年基础上会以5%左右的年均速度递增。

离心式压缩机和鼓风机从1991年到2000年出口有较明显的增加,2000 年已达到87台。主要出口国是印度、巴基斯坦、伊朗、越南等发展中国家。预计这种趋势还会发展,每年可达到100台。

编辑本段种类

风机可分类很多种,如:负压风机,水空调,水帘,屋顶风机等下通风降温设备.这时候就要靠大家如何去选择了,今天笔者在这里简单的说说车间降温的几种方法,希望对大家有所帮助.

负压风机主要是利用空气对流,负压换气的降温原理来进行工作.由安装地点对向大门或者是窗户自然吸入新鲜的空气,迅速将室内的空气排出室外.(这款通风降温设备很不错,如今广泛运用到各各车间工厂里面,受到不少客户的青睐,值得推荐)

冷风机主要利用地下水进行工作,夏天利用水泵把水抽出来,在经过室内的风机盘来达到降温的目的

折叠 编辑本段 ​发展历史
风机已有悠久的历史。2000多年前,中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。12世纪以后,风车在欧洲迅速发展。中国在公元前就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。

公元7世纪在西亚—大概在叙利亚,建造了*批风车。世界上的这个地区有强风,几乎总是朝着相同的方向吹,因此就面向盛行风而建造了这些早期风车。它们看上去不像如今所见到的风车,而是有着竖式轴,轴垂直排列着翼,与旋转木马装置上排列着木马很相似。

12世纪末在西欧出现了*批风车。有些人认为,在巴勒斯坦参加了十字军东侵的士兵们回家时带回了关于风车的信息。但是,西方风车的设计与叙利亚的风车迥然不同,因而它们可能是独立发明出来的。典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安装的垂直翼板。它们仍用于磨碎谷物。

1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风。

1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;

1874年成立的Clarage公司,于1997年被美国双城风机集团并购,成为至今老的风机制造商之一,风机的发展也都获得了长足进步。

1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机;

1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;

发展

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧,大型风机制造企业间并购整合与运作日趋频繁,国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起,逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。

4.风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。

6.风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号*对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

注意事项

风机外壳或电机外壳的接地必须可靠;

禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;

禁止在运转中维护风机。

编辑本段维护

使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。

只能在风机*正档情况下方可运转,同时要保持供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为线路,不应长期用临时线路供电。

风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。

根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中的良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。

择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈,不宜选用;风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质,选用镀锌钢板为好;与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种,选择1100瓦的电机为好;风机类型较多,材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板,从性能而言,宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样,性能好的造型和加工工艺均复杂;转动总成有压铸铝、铸铁2种,相比之下,压铸铝性能较好;百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看,离心锤式较稳定,重力锤式易受积尘影响,启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。

在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,这些设备的过流部件,受到强烈的冲刷腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重。据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用。

一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。

编辑本段常见故障

水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

传动部位磨损也是风机普遍存在的问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

对于风机轴磨损问题的修复,传统方法需要拆卸后,喷涂、刷镀、重新机加。由于设备体积、重量较大,拆装复杂,造成修复周期长,工人劳动量大,同时重新机加工安装后不能保证接触,给设备长期运行留下隐患。Micava高分子材料技术,针对不同设备,不同磨损情况,适用不同修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料良好的可塑性和金属材料不具备的退让性,可保证修复部位100%面配合,同时可吸收设备运行中产生的冲击震动,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决轴类磨损原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。

编辑本段喘振条件

1、风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;

2、风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;

3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。

编辑本段应用范围

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

编辑本段调试

风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。)风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。

试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。

双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。

风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。

风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

编辑本段未来发展

风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。未来风机发展趋势和方向分析如下:

从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机,产品结构及制造工艺比较简单,成本也较低,用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命,且价格便宜。另一种是 资金、技术密集型,产品结构复杂,制造周期长,成套性和系统性也强,而且在高压、高温及高速条件下运行,有的甚至在恶劣工况下运行,用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓 风机和压缩机及大型通风机,用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。

从主要领域需求结构预测一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用广泛,需求量多,制造厂商也多。总体讲,这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大,但因作业环境特殊,需要区别对待,因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的大 特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化甚微,压力选择范围宽,具有强制输气特征,主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等,我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机,颇受用户欢迎,市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备,在国民经济中起着重要作用。 对透平压缩机的性能要求既要压力高,又要流量大。随着成套装置大型化,要求透平压缩机参数越来越高。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、天然气管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占风机总量很少,但由于重要,以及结构复杂,制造周期长,技术含量高,因此,有比较好的经济效益和社会效益。透平压缩机制造水平代表了风机行业整体水平。

从国内市场容量预测风 机根据不同压力和流量等要求,差异很大。因此,风机需求应按其类型、大小加以区别,按不同行业需求情况来预测。据不*统计,全国风机产量从1 980年到1996年,年均增长率为13.8%。预计2005年全国风机总产量在260万~290万台之间,201 0年将达310万~325万台。根据风机行业历年统计,预测离心式压缩机2005 年产量为160万~180万台, 2010年将达200万~210万台;轴流压缩机2005 产量为26万台,2010年预计达36万台;透平压缩机和鼓风机2005年*可达70%左右。

从国外市场预测中国通用机械风机行业协会会员单位2000年出口风机7969台,出口交货值为8115 .7万元。1991年~2000年出口风机总台数为72876台,出口交货总值为74726万元。

经济一体化趋势越来越明显,各国经济将进一步互相依存,经济合作和交往日趋紧密,市场处在大幅度交叉和融合阶段。同时,性产业结 构调整步伐正在加快,分工规模和深度都出现重大进展,发达国家不断将工业生产转向密集型和技术密集型行业,劳动密集型产品向发展中国家和地区转 移。这为我国发挥自身优势,跻身市场提供了很好的发展机遇。

国内从20世纪70年代开始引进国外离心压缩机*技术,经过消化吸收和创新,提高了产品档次。只要保证质量和交货期,利用价格优势,在上是有竞争力的。特别是中国加入WTO后,增加风机出口是*可能的。从历史情况分析,主要出口品种是中小型通风 机以及风机配件。国内生产这类风机的企业,主要差距是表面质量达不到出口要求,若提高外观质量,又具有价格优势,在国外市场的前景是广阔的。从1991 年~2000年风机出口情况看,中小型通风机出口不够稳定,没有明显增长趋势。但随着技术不断进步,预计这类风机出口量会不断增加,预测在 2000年基础上会以5%左右的年均速度递增。

离心式压缩机和鼓风机从1991年到2000年出口有较明显的增加,2000 年已达到87台。主要出口国是印度、巴基斯坦、伊朗、越南等发展中国家。预计这种趋势还会发展,每年可达到100台。

编辑本段种类

风机可分类很多种,如:负压风机,水空调,水帘,屋顶风机等下通风降温设备.这时候就要靠大家如何去选择了,今天笔者在这里简单的说说车间降温的几种方法,希望对大家有所帮助.

负压风机主要是利用空气对流,负压换气的降温原理来进行工作.由安装地点对向大门或者是窗户自然吸入新鲜的空气,迅速将室内的空气排出室外.(这款通风降温设备很不错,如今广泛运用到各各车间工厂里面,受到不少客户的青睐,值得推荐)

冷风机主要利用地下水进行工作,夏天利用水泵把水抽出来,在经过室内的风机盘来达到降温的目的

折叠 编辑本段 ​发展历史
风机已有悠久的历史。2000多年前,中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。12世纪以后,风车在欧洲迅速发展。中国在公元前就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。

公元7世纪在西亚—大概在叙利亚,建造了*批风车。世界上的这个地区有强风,几乎总是朝着相同的方向吹,因此就面向盛行风而建造了这些早期风车。它们看上去不像如今所见到的风车,而是有着竖式轴,轴垂直排列着翼,与旋转木马装置上排列着木马很相似。

12世纪末在西欧出现了*批风车。有些人认为,在巴勒斯坦参加了十字军东侵的士兵们回家时带回了关于风车的信息。但是,西方风车的设计与叙利亚的风车迥然不同,因而它们可能是独立发明出来的。典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安装的垂直翼板。它们仍用于磨碎谷物。

1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风。

1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;

1874年成立的Clarage公司,于1997年被美国双城风机集团并购,成为至今老的风机制造商之一,风机的发展也都获得了长足进步。

1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机;

1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;

发展

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧,大型风机制造企业间并购整合与运作日趋频繁,国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起,逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。

4.风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。

6.风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号*对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

注意事项

风机外壳或电机外壳的接地必须可靠;

禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;

禁止在运转中维护风机。

编辑本段维护

使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。

只能在风机*正档情况下方可运转,同时要保持供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为线路,不应长期用临时线路供电。

风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。

根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中的良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。

择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈,不宜选用;风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质,选用镀锌钢板为好;与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种,选择1100瓦的电机为好;风机类型较多,材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板,从性能而言,宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样,性能好的造型和加工工艺均复杂;转动总成有压铸铝、铸铁2种,相比之下,压铸铝性能较好;百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看,离心锤式较稳定,重力锤式易受积尘影响,启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。

在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,这些设备的过流部件,受到强烈的冲刷腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重。据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用。

一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。

编辑本段常见故障

水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

传动部位磨损也是风机普遍存在的问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

对于风机轴磨损问题的修复,传统方法需要拆卸后,喷涂、刷镀、重新机加。由于设备体积、重量较大,拆装复杂,造成修复周期长,工人劳动量大,同时重新机加工安装后不能保证接触,给设备长期运行留下隐患。Micava高分子材料技术,针对不同设备,不同磨损情况,适用不同修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料良好的可塑性和金属材料不具备的退让性,可保证修复部位100%面配合,同时可吸收设备运行中产生的冲击震动,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决轴类磨损原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。

编辑本段喘振条件

1、风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;

2、风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;

3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。

编辑本段应用范围

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

编辑本段调试

风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。)风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。

试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。

双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。

风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。

风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

编辑本段未来发展

风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。未来风机发展趋势和方向分析如下:

从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机,产品结构及制造工艺比较简单,成本也较低,用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命,且价格便宜。另一种是 资金、技术密集型,产品结构复杂,制造周期长,成套性和系统性也强,而且在高压、高温及高速条件下运行,有的甚至在恶劣工况下运行,用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓 风机和压缩机及大型通风机,用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。

从主要领域需求结构预测一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用广泛,需求量多,制造厂商也多。总体讲,这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大,但因作业环境特殊,需要区别对待,因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的大 特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化甚微,压力选择范围宽,具有强制输气特征,主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等,我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机,颇受用户欢迎,市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备,在国民经济中起着重要作用。 对透平压缩机的性能要求既要压力高,又要流量大。随着成套装置大型化,要求透平压缩机参数越来越高。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、天然气管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占风机总量很少,但由于重要,以及结构复杂,制造周期长,技术含量高,因此,有比较好的经济效益和社会效益。透平压缩机制造水平代表了风机行业整体水平。

从国内市场容量预测风 机根据不同压力和流量等要求,差异很大。因此,风机需求应按其类型、大小加以区别,按不同行业需求情况来预测。据不*统计,全国风机产量从1 980年到1996年,年均增长率为13.8%。预计2005年全国风机总产量在260万~290万台之间,201 0年将达310万~325万台。根据风机行业历年统计,预测离心式压缩机2005 年产量为160万~180万台, 2010年将达200万~210万台;轴流压缩机2005 产量为26万台,2010年预计达36万台;透平压缩机和鼓风机2005年*可达70%左右。

从国外市场预测中国通用机械风机行业协会会员单位2000年出口风机7969台,出口交货值为8115 .7万元。1991年~2000年出口风机总台数为72876台,出口交货总值为74726万元。

经济一体化趋势越来越明显,各国经济将进一步互相依存,经济合作和交往日趋紧密,市场处在大幅度交叉和融合阶段。同时,性产业结 构调整步伐正在加快,分工规模和深度都出现重大进展,发达国家不断将工业生产转向密集型和技术密集型行业,劳动密集型产品向发展中国家和地区转 移。这为我国发挥自身优势,跻身市场提供了很好的发展机遇。

国内从20世纪70年代开始引进国外离心压缩机*技术,经过消化吸收和创新,提高了产品档次。只要保证质量和交货期,利用价格优势,在上是有竞争力的。特别是中国加入WTO后,增加风机出口是*可能的。从历史情况分析,主要出口品种是中小型通风 机以及风机配件。国内生产这类风机的企业,主要差距是表面质量达不到出口要求,若提高外观质量,又具有价格优势,在国外市场的前景是广阔的。从1991 年~2000年风机出口情况看,中小型通风机出口不够稳定,没有明显增长趋势。但随着技术不断进步,预计这类风机出口量会不断增加,预测在 2000年基础上会以5%左右的年均速度递增。

离心式压缩机和鼓风机从1991年到2000年出口有较明显的增加,2000 年已达到87台。主要出口国是印度、巴基斯坦、伊朗、越南等发展中国家。预计这种趋势还会发展,每年可达到100台。

编辑本段种类

风机可分类很多种,如:负压风机,水空调,水帘,屋顶风机等下通风降温设备.这时候就要靠大家如何去选择了,今天笔者在这里简单的说说车间降温的几种方法,希望对大家有所帮助.

负压风机主要是利用空气对流,负压换气的降温原理来进行工作.由安装地点对向大门或者是窗户自然吸入新鲜的空气,迅速将室内的空气排出室外.(这款通风降温设备很不错,如今广泛运用到各各车间工厂里面,受到不少客户的青睐,值得推荐)

冷风机主要利用地下水进行工作,夏天利用水泵把水抽出来,在经过室内的风机盘来达到降温的目的

折叠 编辑本段 ​发展历史
风机已有悠久的历史。2000多年前,中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。12世纪以后,风车在欧洲迅速发展。中国在公元前就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。

公元7世纪在西亚—大概在叙利亚,建造了*批风车。世界上的这个地区有强风,几乎总是朝着相同的方向吹,因此就面向盛行风而建造了这些早期风车。它们看上去不像如今所见到的风车,而是有着竖式轴,轴垂直排列着翼,与旋转木马装置上排列着木马很相似。

12世纪末在西欧出现了*批风车。有些人认为,在巴勒斯坦参加了十字军东侵的士兵们回家时带回了关于风车的信息。但是,西方风车的设计与叙利亚的风车迥然不同,因而它们可能是独立发明出来的。典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安装的垂直翼板。它们仍用于磨碎谷物。

1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风。

1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;

1874年成立的Clarage公司,于1997年被美国双城风机集团并购,成为至今老的风机制造商之一,风机的发展也都获得了长足进步。

1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机;

1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;

发展

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧,大型风机制造企业间并购整合与运作日趋频繁,国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起,逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。

4.风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。

6.风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号*对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

注意事项

风机外壳或电机外壳的接地必须可靠;

禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;

禁止在运转中维护风机。

编辑本段维护

使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。

只能在风机*正档情况下方可运转,同时要保持供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为线路,不应长期用临时线路供电。

风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。

根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中的良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。

择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈,不宜选用;风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质,选用镀锌钢板为好;与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种,选择1100瓦的电机为好;风机类型较多,材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板,从性能而言,宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样,性能好的造型和加工工艺均复杂;转动总成有压铸铝、铸铁2种,相比之下,压铸铝性能较好;百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看,离心锤式较稳定,重力锤式易受积尘影响,启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。

在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,这些设备的过流部件,受到强烈的冲刷腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重。据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用。

一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。

编辑本段常见故障

水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

传动部位磨损也是风机普遍存在的问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

对于风机轴磨损问题的修复,传统方法需要拆卸后,喷涂、刷镀、重新机加。由于设备体积、重量较大,拆装复杂,造成修复周期长,工人劳动量大,同时重新机加工安装后不能保证接触,给设备长期运行留下隐患。Micava高分子材料技术,针对不同设备,不同磨损情况,适用不同修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料良好的可塑性和金属材料不具备的退让性,可保证修复部位100%面配合,同时可吸收设备运行中产生的冲击震动,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决轴类磨损原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。

编辑本段喘振条件

1、风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;

2、风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;

3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。

编辑本段应用范围

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

编辑本段调试

风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。)风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。

试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。

双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。

风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。

风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

编辑本段未来发展

风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。未来风机发展趋势和方向分析如下:

从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机,产品结构及制造工艺比较简单,成本也较低,用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命,且价格便宜。另一种是 资金、技术密集型,产品结构复杂,制造周期长,成套性和系统性也强,而且在高压、高温及高速条件下运行,有的甚至在恶劣工况下运行,用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓 风机和压缩机及大型通风机,用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。

从主要领域需求结构预测一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用广泛,需求量多,制造厂商也多。总体讲,这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大,但因作业环境特殊,需要区别对待,因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的大 特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化甚微,压力选择范围宽,具有强制输气特征,主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等,我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机,颇受用户欢迎,市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备,在国民经济中起着重要作用。 对透平压缩机的性能要求既要压力高,又要流量大。随着成套装置大型化,要求透平压缩机参数越来越高。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、天然气管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占风机总量很少,但由于重要,以及结构复杂,制造周期长,技术含量高,因此,有比较好的经济效益和社会效益。透平压缩机制造水平代表了风机行业整体水平。

从国内市场容量预测风 机根据不同压力和流量等要求,差异很大。因此,风机需求应按其类型、大小加以区别,按不同行业需求情况来预测。据不*统计,全国风机产量从1 980年到1996年,年均增长率为13.8%。预计2005年全国风机总产量在260万~290万台之间,201 0年将达310万~325万台。根据风机行业历年统计,预测离心式压缩机2005 年产量为160万~180万台, 2010年将达200万~210万台;轴流压缩机2005 产量为26万台,2010年预计达36万台;透平压缩机和鼓风机2005年*可达70%左右。

从国外市场预测中国通用机械风机行业协会会员单位2000年出口风机7969台,出口交货值为8115 .7万元。1991年~2000年出口风机总台数为72876台,出口交货总值为74726万元。

经济一体化趋势越来越明显,各国经济将进一步互相依存,经济合作和交往日趋紧密,市场处在大幅度交叉和融合阶段。同时,性产业结 构调整步伐正在加快,分工规模和深度都出现重大进展,发达国家不断将工业生产转向密集型和技术密集型行业,劳动密集型产品向发展中国家和地区转 移。这为我国发挥自身优势,跻身市场提供了很好的发展机遇。

国内从20世纪70年代开始引进国外离心压缩机*技术,经过消化吸收和创新,提高了产品档次。只要保证质量和交货期,利用价格优势,在上是有竞争力的。特别是中国加入WTO后,增加风机出口是*可能的。从历史情况分析,主要出口品种是中小型通风 机以及风机配件。国内生产这类风机的企业,主要差距是表面质量达不到出口要求,若提高外观质量,又具有价格优势,在国外市场的前景是广阔的。从1991 年~2000年风机出口情况看,中小型通风机出口不够稳定,没有明显增长趋势。但随着技术不断进步,预计这类风机出口量会不断增加,预测在 2000年基础上会以5%左右的年均速度递增。

离心式压缩机和鼓风机从1991年到2000年出口有较明显的增加,2000 年已达到87台。主要出口国是印度、巴基斯坦、伊朗、越南等发展中国家。预计这种趋势还会发展,每年可达到100台。

编辑本段种类

风机可分类很多种,如:负压风机,水空调,水帘,屋顶风机等下通风降温设备.这时候就要靠大家如何去选择了,今天笔者在这里简单的说说车间降温的几种方法,希望对大家有所帮助.

负压风机主要是利用空气对流,负压换气的降温原理来进行工作.由安装地点对向大门或者是窗户自然吸入新鲜的空气,迅速将室内的空气排出室外.(这款通风降温设备很不错,如今广泛运用到各各车间工厂里面,受到不少客户的青睐,值得推荐)

冷风机主要利用地下水进行工作,夏天利用水泵把水抽出来,在经过室内的风机盘来达到降温的目的

折叠 编辑本段 ​发展历史
风机已有悠久的历史。2000多年前,中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。12世纪以后,风车在欧洲迅速发展。中国在公元前就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。

公元7世纪在西亚—大概在叙利亚,建造了*批风车。世界上的这个地区有强风,几乎总是朝着相同的方向吹,因此就面向盛行风而建造了这些早期风车。它们看上去不像如今所见到的风车,而是有着竖式轴,轴垂直排列着翼,与旋转木马装置上排列着木马很相似。

12世纪末在西欧出现了*批风车。有些人认为,在巴勒斯坦参加了十字军东侵的士兵们回家时带回了关于风车的信息。但是,西方风车的设计与叙利亚的风车迥然不同,因而它们可能是独立发明出来的。典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安装的垂直翼板。它们仍用于磨碎谷物。

1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风。

1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;

1874年成立的Clarage公司,于1997年被美国双城风机集团并购,成为至今老的风机制造商之一,风机的发展也都获得了长足进步。

1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机;

1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;

发展

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧,大型风机制造企业间并购整合与运作日趋频繁,国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起,逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。

4.风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。

6.风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号*对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

注意事项

风机外壳或电机外壳的接地必须可靠;

禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;

禁止在运转中维护风机。

编辑本段维护

使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。

只能在风机*正档情况下方可运转,同时要保持供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为线路,不应长期用临时线路供电。

风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。

根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中的良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。

择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈,不宜选用;风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质,选用镀锌钢板为好;与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种,选择1100瓦的电机为好;风机类型较多,材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板,从性能而言,宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样,性能好的造型和加工工艺均复杂;转动总成有压铸铝、铸铁2种,相比之下,压铸铝性能较好;百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看,离心锤式较稳定,重力锤式易受积尘影响,启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。

在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,这些设备的过流部件,受到强烈的冲刷腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重。据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用。

一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。

编辑本段常见故障

水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

传动部位磨损也是风机普遍存在的问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

对于风机轴磨损问题的修复,传统方法需要拆卸后,喷涂、刷镀、重新机加。由于设备体积、重量较大,拆装复杂,造成修复周期长,工人劳动量大,同时重新机加工安装后不能保证接触,给设备长期运行留下隐患。Micava高分子材料技术,针对不同设备,不同磨损情况,适用不同修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料良好的可塑性和金属材料不具备的退让性,可保证修复部位100%面配合,同时可吸收设备运行中产生的冲击震动,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决轴类磨损原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。

编辑本段喘振条件

1、风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;

2、风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;

3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。

编辑本段应用范围

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

编辑本段调试

风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。)风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。

试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。

双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。

风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。

风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

编辑本段未来发展

风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。未来风机发展趋势和方向分析如下:

从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机,产品结构及制造工艺比较简单,成本也较低,用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命,且价格便宜。另一种是 资金、技术密集型,产品结构复杂,制造周期长,成套性和系统性也强,而且在高压、高温及高速条件下运行,有的甚至在恶劣工况下运行,用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓 风机和压缩机及大型通风机,用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。

从主要领域需求结构预测一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用广泛,需求量多,制造厂商也多。总体讲,这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大,但因作业环境特殊,需要区别对待,因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的大 特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化甚微,压力选择范围宽,具有强制输气特征,主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等,我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机,颇受用户欢迎,市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备,在国民经济中起着重要作用。 对透平压缩机的性能要求既要压力高,又要流量大。随着成套装置大型化,要求透平压缩机参数越来越高。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、天然气管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占风机总量很少,但由于重要,以及结构复杂,制造周期长,技术含量高,因此,有比较好的经济效益和社会效益。透平压缩机制造水平代表了风机行业整体水平。

从国内市场容量预测风 机根据不同压力和流量等要求,差异很大。因此,风机需求应按其类型、大小加以区别,按不同行业需求情况来预测。据不*统计,全国风机产量从1 980年到1996年,年均增长率为13.8%。预计2005年全国风机总产量在260万~290万台之间,201 0年将达310万~325万台。根据风机行业历年统计,预测离心式压缩机2005 年产量为160万~180万台, 2010年将达200万~210万台;轴流压缩机2005 产量为26万台,2010年预计达36万台;透平压缩机和鼓风机2005年*可达70%左右。

从国外市场预测中国通用机械风机行业协会会员单位2000年出口风机7969台,出口交货值为8115 .7万元。1991年~2000年出口风机总台数为72876台,出口交货总值为74726万元。

经济一体化趋势越来越明显,各国经济将进一步互相依存,经济合作和交往日趋紧密,市场处在大幅度交叉和融合阶段。同时,性产业结 构调整步伐正在加快,分工规模和深度都出现重大进展,发达国家不断将工业生产转向密集型和技术密集型行业,劳动密集型产品向发展中国家和地区转 移。这为我国发挥自身优势,跻身市场提供了很好的发展机遇。

国内从20世纪70年代开始引进国外离心压缩机*技术,经过消化吸收和创新,提高了产品档次。只要保证质量和交货期,利用价格优势,在上是有竞争力的。特别是中国加入WTO后,增加风机出口是*可能的。从历史情况分析,主要出口品种是中小型通风 机以及风机配件。国内生产这类风机的企业,主要差距是表面质量达不到出口要求,若提高外观质量,又具有价格优势,在国外市场的前景是广阔的。从1991 年~2000年风机出口情况看,中小型通风机出口不够稳定,没有明显增长趋势。但随着技术不断进步,预计这类风机出口量会不断增加,预测在 2000年基础上会以5%左右的年均速度递增。

离心式压缩机和鼓风机从1991年到2000年出口有较明显的增加,2000 年已达到87台。主要出口国是印度、巴基斯坦、伊朗、越南等发展中国家。预计这种趋势还会发展,每年可达到100台。

编辑本段种类

风机可分类很多种,如:负压风机,水空调,水帘,屋顶风机等下通风降温设备.这时候就要靠大家如何去选择了,今天笔者在这里简单的说说车间降温的几种方法,希望对大家有所帮助.

负压风机主要是利用空气对流,负压换气的降温原理来进行工作.由安装地点对向大门或者是窗户自然吸入新鲜的空气,迅速将室内的空气排出室外.(这款通风降温设备很不错,如今广泛运用到各各车间工厂里面,受到不少客户的青睐,值得推荐)

冷风机主要利用地下水进行工作,夏天利用水泵把水抽出来,在经过室内的风机盘来达到降温的目的

折叠 编辑本段 ​发展历史
风机已有悠久的历史。2000多年前,中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。12世纪以后,风车在欧洲迅速发展。中国在公元前就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。

公元7世纪在西亚—大概在叙利亚,建造了*批风车。世界上的这个地区有强风,几乎总是朝着相同的方向吹,因此就面向盛行风而建造了这些早期风车。它们看上去不像如今所见到的风车,而是有着竖式轴,轴垂直排列着翼,与旋转木马装置上排列着木马很相似。

12世纪末在西欧出现了*批风车。有些人认为,在巴勒斯坦参加了十字军东侵的士兵们回家时带回了关于风车的信息。但是,西方风车的设计与叙利亚的风车迥然不同,因而它们可能是独立发明出来的。典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安装的垂直翼板。它们仍用于磨碎谷物。

1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风。

1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;

1874年成立的Clarage公司,于1997年被美国双城风机集团并购,成为至今老的风机制造商之一,风机的发展也都获得了长足进步。

1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机;

1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;

发展

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧,大型风机制造企业间并购整合与运作日趋频繁,国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起,逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。

4.风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。

6.风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号*对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

注意事项

风机外壳或电机外壳的接地必须可靠;

禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;

禁止在运转中维护风机。

编辑本段维护

使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。

只能在风机*正档情况下方可运转,同时要保持供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为线路,不应长期用临时线路供电。

风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。

根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中的良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。

择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈,不宜选用;风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质,选用镀锌钢板为好;与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种,选择1100瓦的电机为好;风机类型较多,材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板,从性能而言,宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样,性能好的造型和加工工艺均复杂;转动总成有压铸铝、铸铁2种,相比之下,压铸铝性能较好;百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看,离心锤式较稳定,重力锤式易受积尘影响,启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。

在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,这些设备的过流部件,受到强烈的冲刷腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重。据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用。

一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。

编辑本段常见故障

水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

传动部位磨损也是风机普遍存在的问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

对于风机轴磨损问题的修复,传统方法需要拆卸后,喷涂、刷镀、重新机加。由于设备体积、重量较大,拆装复杂,造成修复周期长,工人劳动量大,同时重新机加工安装后不能保证接触,给设备长期运行留下隐患。Micava高分子材料技术,针对不同设备,不同磨损情况,适用不同修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料良好的可塑性和金属材料不具备的退让性,可保证修复部位100%面配合,同时可吸收设备运行中产生的冲击震动,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决轴类磨损原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。

编辑本段喘振条件

1、风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;

2、风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;

3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。

编辑本段应用范围

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

编辑本段调试

风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。)风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。

试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。

双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。

风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。

风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

编辑本段未来发展

风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。未来风机发展趋势和方向分析如下:

从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机,产品结构及制造工艺比较简单,成本也较低,用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命,且价格便宜。另一种是 资金、技术密集型,产品结构复杂,制造周期长,成套性和系统性也强,而且在高压、高温及高速条件下运行,有的甚至在恶劣工况下运行,用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓 风机和压缩机及大型通风机,用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。

从主要领域需求结构预测一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用广泛,需求量多,制造厂商也多。总体讲,这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大,但因作业环境特殊,需要区别对待,因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的大 特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化甚微,压力选择范围宽,具有强制输气特征,主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等,我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机,颇受用户欢迎,市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备,在国民经济中起着重要作用。 对透平压缩机的性能要求既要压力高,又要流量大。随着成套装置大型化,要求透平压缩机参数越来越高。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、天然气管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占风机总量很少,但由于重要,以及结构复杂,制造周期长,技术含量高,因此,有比较好的经济效益和社会效益。透平压缩机制造水平代表了风机行业整体水平。

从国内市场容量预测风 机根据不同压力和流量等要求,差异很大。因此,风机需求应按其类型、大小加以区别,按不同行业需求情况来预测。据不*统计,全国风机产量从1 980年到1996年,年均增长率为13.8%。预计2005年全国风机总产量在260万~290万台之间,201 0年将达310万~325万台。根据风机行业历年统计,预测离心式压缩机2005 年产量为160万~180万台, 2010年将达200万~210万台;轴流压缩机2005 产量为26万台,2010年预计达36万台;透平压缩机和鼓风机2005年*可达70%左右。

从国外市场预测中国通用机械风机行业协会会员单位2000年出口风机7969台,出口交货值为8115 .7万元。1991年~2000年出口风机总台数为72876台,出口交货总值为74726万元。

经济一体化趋势越来越明显,各国经济将进一步互相依存,经济合作和交往日趋紧密,市场处在大幅度交叉和融合阶段。同时,性产业结 构调整步伐正在加快,分工规模和深度都出现重大进展,发达国家不断将工业生产转向密集型和技术密集型行业,劳动密集型产品向发展中国家和地区转 移。这为我国发挥自身优势,跻身市场提供了很好的发展机遇。

国内从20世纪70年代开始引进国外离心压缩机*技术,经过消化吸收和创新,提高了产品档次。只要保证质量和交货期,利用价格优势,在上是有竞争力的。特别是中国加入WTO后,增加风机出口是*可能的。从历史情况分析,主要出口品种是中小型通风 机以及风机配件。国内生产这类风机的企业,主要差距是表面质量达不到出口要求,若提高外观质量,又具有价格优势,在国外市场的前景是广阔的。从1991 年~2000年风机出口情况看,中小型通风机出口不够稳定,没有明显增长趋势。但随着技术不断进步,预计这类风机出口量会不断增加,预测在 2000年基础上会以5%左右的年均速度递增。

离心式压缩机和鼓风机从1991年到2000年出口有较明显的增加,2000 年已达到87台。主要出口国是印度、巴基斯坦、伊朗、越南等发展中国家。预计这种趋势还会发展,每年可达到100台。

编辑本段种类

风机可分类很多种,如:负压风机,水空调,水帘,屋顶风机等下通风降温设备.这时候就要靠大家如何去选择了,今天笔者在这里简单的说说车间降温的几种方法,希望对大家有所帮助.

负压风机主要是利用空气对流,负压换气的降温原理来进行工作.由安装地点对向大门或者是窗户自然吸入新鲜的空气,迅速将室内的空气排出室外.(这款通风降温设备很不错,如今广泛运用到各各车间工厂里面,受到不少客户的青睐,值得推荐)

冷风机主要利用地下水进行工作,夏天利用水泵把水抽出来,在经过室内的风机盘来达到降温的目的

折叠 编辑本段 ​发展历史
风机已有悠久的历史。2000多年前,中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。12世纪以后,风车在欧洲迅速发展。中国在公元前就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。

公元7世纪在西亚—大概在叙利亚,建造了*批风车。世界上的这个地区有强风,几乎总是朝着相同的方向吹,因此就面向盛行风而建造了这些早期风车。它们看上去不像如今所见到的风车,而是有着竖式轴,轴垂直排列着翼,与旋转木马装置上排列着木马很相似。

12世纪末在西欧出现了*批风车。有些人认为,在巴勒斯坦参加了十字军东侵的士兵们回家时带回了关于风车的信息。但是,西方风车的设计与叙利亚的风车迥然不同,因而它们可能是独立发明出来的。典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安装的垂直翼板。它们仍用于磨碎谷物。

1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风。

1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;

1874年成立的Clarage公司,于1997年被美国双城风机集团并购,成为至今老的风机制造商之一,风机的发展也都获得了长足进步。

1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机;

1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;

发展

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧,大型风机制造企业间并购整合与运作日趋频繁,国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起,逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。

4.风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。

6.风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号*对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

注意事项

风机外壳或电机外壳的接地必须可靠;

禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;

禁止在运转中维护风机。

编辑本段维护

使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。

只能在风机*正档情况下方可运转,同时要保持供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为线路,不应长期用临时线路供电。

风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。

根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中的良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。

择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈,不宜选用;风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质,选用镀锌钢板为好;与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种,选择1100瓦的电机为好;风机类型较多,材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板,从性能而言,宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样,性能好的造型和加工工艺均复杂;转动总成有压铸铝、铸铁2种,相比之下,压铸铝性能较好;百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看,离心锤式较稳定,重力锤式易受积尘影响,启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。

在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,这些设备的过流部件,受到强烈的冲刷腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重。据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用。

一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。

编辑本段常见故障

水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

传动部位磨损也是风机普遍存在的问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

对于风机轴磨损问题的修复,传统方法需要拆卸后,喷涂、刷镀、重新机加。由于设备体积、重量较大,拆装复杂,造成修复周期长,工人劳动量大,同时重新机加工安装后不能保证接触,给设备长期运行留下隐患。Micava高分子材料技术,针对不同设备,不同磨损情况,适用不同修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料良好的可塑性和金属材料不具备的退让性,可保证修复部位100%面配合,同时可吸收设备运行中产生的冲击震动,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决轴类磨损原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。

编辑本段喘振条件

1、风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;

2、风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;

3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。

编辑本段应用范围

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

编辑本段调试

风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。)风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。

试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。

双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。

风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。

风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

编辑本段未来发展

风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。未来风机发展趋势和方向分析如下:

从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机,产品结构及制造工艺比较简单,成本也较低,用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命,且价格便宜。另一种是 资金、技术密集型,产品结构复杂,制造周期长,成套性和系统性也强,而且在高压、高温及高速条件下运行,有的甚至在恶劣工况下运行,用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓 风机和压缩机及大型通风机,用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。

从主要领域需求结构预测一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用广泛,需求量多,制造厂商也多。总体讲,这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大,但因作业环境特殊,需要区别对待,因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的大 特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化甚微,压力选择范围宽,具有强制输气特征,主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等,我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机,颇受用户欢迎,市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备,在国民经济中起着重要作用。 对透平压缩机的性能要求既要压力高,又要流量大。随着成套装置大型化,要求透平压缩机参数越来越高。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、天然气管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占风机总量很少,但由于重要,以及结构复杂,制造周期长,技术含量高,因此,有比较好的经济效益和社会效益。透平压缩机制造水平代表了风机行业整体水平。

从国内市场容量预测风 机根据不同压力和流量等要求,差异很大。因此,风机需求应按其类型、大小加以区别,按不同行业需求情况来预测。据不*统计,全国风机产量从1 980年到1996年,年均增长率为13.8%。预计2005年全国风机总产量在260万~290万台之间,201 0年将达310万~325万台。根据风机行业历年统计,预测离心式压缩机2005 年产量为160万~180万台, 2010年将达200万~210万台;轴流压缩机2005 产量为26万台,2010年预计达36万台;透平压缩机和鼓风机2005年*可达70%左右。

从国外市场预测中国通用机械风机行业协会会员单位2000年出口风机7969台,出口交货值为8115 .7万元。1991年~2000年出口风机总台数为72876台,出口交货总值为74726万元。

经济一体化趋势越来越明显,各国经济将进一步互相依存,经济合作和交往日趋紧密,市场处在大幅度交叉和融合阶段。同时,性产业结 构调整步伐正在加快,分工规模和深度都出现重大进展,发达国家不断将工业生产转向密集型和技术密集型行业,劳动密集型产品向发展中国家和地区转 移。这为我国发挥自身优势,跻身市场提供了很好的发展机遇。

国内从20世纪70年代开始引进国外离心压缩机*技术,经过消化吸收和创新,提高了产品档次。只要保证质量和交货期,利用价格优势,在上是有竞争力的。特别是中国加入WTO后,增加风机出口是*可能的。从历史情况分析,主要出口品种是中小型通风 机以及风机配件。国内生产这类风机的企业,主要差距是表面质量达不到出口要求,若提高外观质量,又具有价格优势,在国外市场的前景是广阔的。从1991 年~2000年风机出口情况看,中小型通风机出口不够稳定,没有明显增长趋势。但随着技术不断进步,预计这类风机出口量会不断增加,预测在 2000年基础上会以5%左右的年均速度递增。

离心式压缩机和鼓风机从1991年到2000年出口有较明显的增加,2000 年已达到87台。主要出口国是印度、巴基斯坦、伊朗、越南等发展中国家。预计这种趋势还会发展,每年可达到100台。

编辑本段种类

风机可分类很多种,如:负压风机,水空调,水帘,屋顶风机等下通风降温设备.这时候就要靠大家如何去选择了,今天笔者在这里简单的说说车间降温的几种方法,希望对大家有所帮助.

负压风机主要是利用空气对流,负压换气的降温原理来进行工作.由安装地点对向大门或者是窗户自然吸入新鲜的空气,迅速将室内的空气排出室外.(这款通风降温设备很不错,如今广泛运用到各各车间工厂里面,受到不少客户的青睐,值得推荐)

冷风机主要利用地下水进行工作,夏天利用水泵把水抽出来,在经过室内的风机盘来达到降温的目的

折叠 编辑本段 ​发展历史
风机已有悠久的历史。2000多年前,中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。12世纪以后,风车在欧洲迅速发展。中国在公元前就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。

公元7世纪在西亚—大概在叙利亚,建造了*批风车。世界上的这个地区有强风,几乎总是朝着相同的方向吹,因此就面向盛行风而建造了这些早期风车。它们看上去不像如今所见到的风车,而是有着竖式轴,轴垂直排列着翼,与旋转木马装置上排列着木马很相似。

12世纪末在西欧出现了*批风车。有些人认为,在巴勒斯坦参加了十字军东侵的士兵们回家时带回了关于风车的信息。但是,西方风车的设计与叙利亚的风车迥然不同,因而它们可能是独立发明出来的。典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安装的垂直翼板。它们仍用于磨碎谷物。

1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风。

1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;

1874年成立的Clarage公司,于1997年被美国双城风机集团并购,成为至今老的风机制造商之一,风机的发展也都获得了长足进步。

1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机;

1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;

发展

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧,大型风机制造企业间并购整合与运作日趋频繁,国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起,逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。

4.风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。

6.风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号*对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

注意事项

风机外壳或电机外壳的接地必须可靠;

禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;

禁止在运转中维护风机。

编辑本段维护

使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。

只能在风机*正档情况下方可运转,同时要保持供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为线路,不应长期用临时线路供电。

风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。

根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中的良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。

择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈,不宜选用;风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质,选用镀锌钢板为好;与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种,选择1100瓦的电机为好;风机类型较多,材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板,从性能而言,宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样,性能好的造型和加工工艺均复杂;转动总成有压铸铝、铸铁2种,相比之下,压铸铝性能较好;百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看,离心锤式较稳定,重力锤式易受积尘影响,启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。

在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,这些设备的过流部件,受到强烈的冲刷腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重。据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用。

一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。

编辑本段常见故障

水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

传动部位磨损也是风机普遍存在的问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

对于风机轴磨损问题的修复,传统方法需要拆卸后,喷涂、刷镀、重新机加。由于设备体积、重量较大,拆装复杂,造成修复周期长,工人劳动量大,同时重新机加工安装后不能保证接触,给设备长期运行留下隐患。Micava高分子材料技术,针对不同设备,不同磨损情况,适用不同修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料良好的可塑性和金属材料不具备的退让性,可保证修复部位100%面配合,同时可吸收设备运行中产生的冲击震动,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决轴类磨损原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。

编辑本段喘振条件

1、风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;

2、风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;

3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。

编辑本段应用范围

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

编辑本段调试

风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。)风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。

试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。

双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。

风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。

风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

编辑本段未来发展

风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。未来风机发展趋势和方向分析如下:

从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机,产品结构及制造工艺比较简单,成本也较低,用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命,且价格便宜。另一种是 资金、技术密集型,产品结构复杂,制造周期长,成套性和系统性也强,而且在高压、高温及高速条件下运行,有的甚至在恶劣工况下运行,用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓 风机和压缩机及大型通风机,用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。

从主要领域需求结构预测一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用广泛,需求量多,制造厂商也多。总体讲,这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大,但因作业环境特殊,需要区别对待,因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的大 特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化甚微,压力选择范围宽,具有强制输气特征,主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等,我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机,颇受用户欢迎,市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备,在国民经济中起着重要作用。 对透平压缩机的性能要求既要压力高,又要流量大。随着成套装置大型化,要求透平压缩机参数越来越高。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、天然气管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占风机总量很少,但由于重要,以及结构复杂,制造周期长,技术含量高,因此,有比较好的经济效益和社会效益。透平压缩机制造水平代表了风机行业整体水平。

从国内市场容量预测风 机根据不同压力和流量等要求,差异很大。因此,风机需求应按其类型、大小加以区别,按不同行业需求情况来预测。据不*统计,全国风机产量从1 980年到1996年,年均增长率为13.8%。预计2005年全国风机总产量在260万~290万台之间,201 0年将达310万~325万台。根据风机行业历年统计,预测离心式压缩机2005 年产量为160万~180万台, 2010年将达200万~210万台;轴流压缩机2005 产量为26万台,2010年预计达36万台;透平压缩机和鼓风机2005年*可达70%左右。

从国外市场预测中国通用机械风机行业协会会员单位2000年出口风机7969台,出口交货值为8115 .7万元。1991年~2000年出口风机总台数为72876台,出口交货总值为74726万元。

经济一体化趋势越来越明显,各国经济将进一步互相依存,经济合作和交往日趋紧密,市场处在大幅度交叉和融合阶段。同时,性产业结 构调整步伐正在加快,分工规模和深度都出现重大进展,发达国家不断将工业生产转向密集型和技术密集型行业,劳动密集型产品向发展中国家和地区转 移。这为我国发挥自身优势,跻身市场提供了很好的发展机遇。

国内从20世纪70年代开始引进国外离心压缩机*技术,经过消化吸收和创新,提高了产品档次。只要保证质量和交货期,利用价格优势,在上是有竞争力的。特别是中国加入WTO后,增加风机出口是*可能的。从历史情况分析,主要出口品种是中小型通风 机以及风机配件。国内生产这类风机的企业,主要差距是表面质量达不到出口要求,若提高外观质量,又具有价格优势,在国外市场的前景是广阔的。从1991 年~2000年风机出口情况看,中小型通风机出口不够稳定,没有明显增长趋势。但随着技术不断进步,预计这类风机出口量会不断增加,预测在 2000年基础上会以5%左右的年均速度递增。

离心式压缩机和鼓风机从1991年到2000年出口有较明显的增加,2000 年已达到87台。主要出口国是印度、巴基斯坦、伊朗、越南等发展中国家。预计这种趋势还会发展,每年可达到100台。

编辑本段种类

风机可分类很多种,如:负压风机,水空调,水帘,屋顶风机等下通风降温设备.这时候就要靠大家如何去选择了,今天笔者在这里简单的说说车间降温的几种方法,希望对大家有所帮助.

负压风机主要是利用空气对流,负压换气的降温原理来进行工作.由安装地点对向大门或者是窗户自然吸入新鲜的空气,迅速将室内的空气排出室外.(这款通风降温设备很不错,如今广泛运用到各各车间工厂里面,受到不少客户的青睐,值得推荐)

冷风机主要利用地下水进行工作,夏天利用水泵把水抽出来,在经过室内的风机盘来达到降温的目的

折叠 编辑本段 ​发展历史
风机已有悠久的历史。2000多年前,中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。12世纪以后,风车在欧洲迅速发展。中国在公元前就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。

公元7世纪在西亚—大概在叙利亚,建造了*批风车。世界上的这个地区有强风,几乎总是朝着相同的方向吹,因此就面向盛行风而建造了这些早期风车。它们看上去不像如今所见到的风车,而是有着竖式轴,轴垂直排列着翼,与旋转木马装置上排列着木马很相似。

12世纪末在西欧出现了*批风车。有些人认为,在巴勒斯坦参加了十字军东侵的士兵们回家时带回了关于风车的信息。但是,西方风车的设计与叙利亚的风车迥然不同,因而它们可能是独立发明出来的。典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安装的垂直翼板。它们仍用于磨碎谷物。

1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风。

1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;

1874年成立的Clarage公司,于1997年被美国双城风机集团并购,成为至今老的风机制造商之一,风机的发展也都获得了长足进步。

1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机;

1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;

发展

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧,大型风机制造企业间并购整合与运作日趋频繁,国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起,逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。

4.风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。

6.风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号*对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

注意事项

风机外壳或电机外壳的接地必须可靠;

禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;

禁止在运转中维护风机。

编辑本段维护

使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。

只能在风机*正档情况下方可运转,同时要保持供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为线路,不应长期用临时线路供电。

风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。

根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中的良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。

择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈,不宜选用;风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质,选用镀锌钢板为好;与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种,选择1100瓦的电机为好;风机类型较多,材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板,从性能而言,宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样,性能好的造型和加工工艺均复杂;转动总成有压铸铝、铸铁2种,相比之下,压铸铝性能较好;百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看,离心锤式较稳定,重力锤式易受积尘影响,启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。

在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,这些设备的过流部件,受到强烈的冲刷腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重。据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用。

一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。

编辑本段常见故障

水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

传动部位磨损也是风机普遍存在的问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

对于风机轴磨损问题的修复,传统方法需要拆卸后,喷涂、刷镀、重新机加。由于设备体积、重量较大,拆装复杂,造成修复周期长,工人劳动量大,同时重新机加工安装后不能保证接触,给设备长期运行留下隐患。Micava高分子材料技术,针对不同设备,不同磨损情况,适用不同修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料良好的可塑性和金属材料不具备的退让性,可保证修复部位100%面配合,同时可吸收设备运行中产生的冲击震动,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决轴类磨损原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。

编辑本段喘振条件

1、风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;

2、风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;

3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。

编辑本段应用范围

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

编辑本段调试

风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。)风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。

试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。

双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。

风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。

风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

编辑本段未来发展

风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。未来风机发展趋势和方向分析如下:

从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机,产品结构及制造工艺比较简单,成本也较低,用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命,且价格便宜。另一种是 资金、技术密集型,产品结构复杂,制造周期长,成套性和系统性也强,而且在高压、高温及高速条件下运行,有的甚至在恶劣工况下运行,用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓 风机和压缩机及大型通风机,用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。

从主要领域需求结构预测一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用广泛,需求量多,制造厂商也多。总体讲,这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大,但因作业环境特殊,需要区别对待,因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的大 特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化甚微,压力选择范围宽,具有强制输气特征,主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等,我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机,颇受用户欢迎,市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备,在国民经济中起着重要作用。 对透平压缩机的性能要求既要压力高,又要流量大。随着成套装置大型化,要求透平压缩机参数越来越高。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、天然气管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占风机总量很少,但由于重要,以及结构复杂,制造周期长,技术含量高,因此,有比较好的经济效益和社会效益。透平压缩机制造水平代表了风机行业整体水平。

从国内市场容量预测风 机根据不同压力和流量等要求,差异很大。因此,风机需求应按其类型、大小加以区别,按不同行业需求情况来预测。据不*统计,全国风机产量从1 980年到1996年,年均增长率为13.8%。预计2005年全国风机总产量在260万~290万台之间,201 0年将达310万~325万台。根据风机行业历年统计,预测离心式压缩机2005 年产量为160万~180万台, 2010年将达200万~210万台;轴流压缩机2005 产量为26万台,2010年预计达36万台;透平压缩机和鼓风机2005年*可达70%左右。

从国外市场预测中国通用机械风机行业协会会员单位2000年出口风机7969台,出口交货值为8115 .7万元。1991年~2000年出口风机总台数为72876台,出口交货总值为74726万元。

经济一体化趋势越来越明显,各国经济将进一步互相依存,经济合作和交往日趋紧密,市场处在大幅度交叉和融合阶段。同时,性产业结 构调整步伐正在加快,分工规模和深度都出现重大进展,发达国家不断将工业生产转向密集型和技术密集型行业,劳动密集型产品向发展中国家和地区转 移。这为我国发挥自身优势,跻身市场提供了很好的发展机遇。

国内从20世纪70年代开始引进国外离心压缩机*技术,经过消化吸收和创新,提高了产品档次。只要保证质量和交货期,利用价格优势,在上是有竞争力的。特别是中国加入WTO后,增加风机出口是*可能的。从历史情况分析,主要出口品种是中小型通风 机以及风机配件。国内生产这类风机的企业,主要差距是表面质量达不到出口要求,若提高外观质量,又具有价格优势,在国外市场的前景是广阔的。从1991 年~2000年风机出口情况看,中小型通风机出口不够稳定,没有明显增长趋势。但随着技术不断进步,预计这类风机出口量会不断增加,预测在 2000年基础上会以5%左右的年均速度递增。

离心式压缩机和鼓风机从1991年到2000年出口有较明显的增加,2000 年已达到87台。主要出口国是印度、巴基斯坦、伊朗、越南等发展中国家。预计这种趋势还会发展,每年可达到100台。

编辑本段种类

风机可分类很多种,如:负压风机,水空调,水帘,屋顶风机等下通风降温设备.这时候就要靠大家如何去选择了,今天笔者在这里简单的说说车间降温的几种方法,希望对大家有所帮助.

负压风机主要是利用空气对流,负压换气的降温原理来进行工作.由安装地点对向大门或者是窗户自然吸入新鲜的空气,迅速将室内的空气排出室外.(这款通风降温设备很不错,如今广泛运用到各各车间工厂里面,受到不少客户的青睐,值得推荐)

冷风机主要利用地下水进行工作,夏天利用水泵把水抽出来,在经过室内的风机盘来达到降温的目的

折叠 编辑本段 ​发展历史
风机已有悠久的历史。2000多年前,中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。12世纪以后,风车在欧洲迅速发展。中国在公元前就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。

公元7世纪在西亚—大概在叙利亚,建造了*批风车。世界上的这个地区有强风,几乎总是朝着相同的方向吹,因此就面向盛行风而建造了这些早期风车。它们看上去不像如今所见到的风车,而是有着竖式轴,轴垂直排列着翼,与旋转木马装置上排列着木马很相似。

12世纪末在西欧出现了*批风车。有些人认为,在巴勒斯坦参加了十字军东侵的士兵们回家时带回了关于风车的信息。但是,西方风车的设计与叙利亚的风车迥然不同,因而它们可能是独立发明出来的。典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安装的垂直翼板。它们仍用于磨碎谷物。

1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风。

1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;

1874年成立的Clarage公司,于1997年被美国双城风机集团并购,成为至今老的风机制造商之一,风机的发展也都获得了长足进步。

1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机;

1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;

发展

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧,大型风机制造企业间并购整合与运作日趋频繁,国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起,逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。

4.风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。

6.风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号*对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

注意事项

风机外壳或电机外壳的接地必须可靠;

禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;

禁止在运转中维护风机。

编辑本段维护

使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。

只能在风机*正档情况下方可运转,同时要保持供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为线路,不应长期用临时线路供电。

风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。

根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中的良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。

择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈,不宜选用;风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质,选用镀锌钢板为好;与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种,选择1100瓦的电机为好;风机类型较多,材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板,从性能而言,宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样,性能好的造型和加工工艺均复杂;转动总成有压铸铝、铸铁2种,相比之下,压铸铝性能较好;百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看,离心锤式较稳定,重力锤式易受积尘影响,启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。

在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,这些设备的过流部件,受到强烈的冲刷腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重。据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用。

一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。

编辑本段常见故障

水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

传动部位磨损也是风机普遍存在的问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

对于风机轴磨损问题的修复,传统方法需要拆卸后,喷涂、刷镀、重新机加。由于设备体积、重量较大,拆装复杂,造成修复周期长,工人劳动量大,同时重新机加工安装后不能保证接触,给设备长期运行留下隐患。Micava高分子材料技术,针对不同设备,不同磨损情况,适用不同修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料良好的可塑性和金属材料不具备的退让性,可保证修复部位100%面配合,同时可吸收设备运行中产生的冲击震动,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决轴类磨损原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。

编辑本段喘振条件

1、风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;

2、风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;

3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。

编辑本段应用范围

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

编辑本段调试

风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。)风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。

试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。

双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。

风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。

风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

编辑本段未来发展

风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。未来风机发展趋势和方向分析如下:

从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机,产品结构及制造工艺比较简单,成本也较低,用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命,且价格便宜。另一种是 资金、技术密集型,产品结构复杂,制造周期长,成套性和系统性也强,而且在高压、高温及高速条件下运行,有的甚至在恶劣工况下运行,用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓 风机和压缩机及大型通风机,用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。

从主要领域需求结构预测一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用广泛,需求量多,制造厂商也多。总体讲,这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大,但因作业环境特殊,需要区别对待,因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的大 特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化甚微,压力选择范围宽,具有强制输气特征,主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等,我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机,颇受用户欢迎,市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备,在国民经济中起着重要作用。 对透平压缩机的性能要求既要压力高,又要流量大。随着成套装置大型化,要求透平压缩机参数越来越高。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、天然气管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占风机总量很少,但由于重要,以及结构复杂,制造周期长,技术含量高,因此,有比较好的经济效益和社会效益。透平压缩机制造水平代表了风机行业整体水平。

从国内市场容量预测风 机根据不同压力和流量等要求,差异很大。因此,风机需求应按其类型、大小加以区别,按不同行业需求情况来预测。据不*统计,全国风机产量从1 980年到1996年,年均增长率为13.8%。预计2005年全国风机总产量在260万~290万台之间,201 0年将达310万~325万台。根据风机行业历年统计,预测离心式压缩机2005 年产量为160万~180万台, 2010年将达200万~210万台;轴流压缩机2005 产量为26万台,2010年预计达36万台;透平压缩机和鼓风机2005年*可达70%左右。

从国外市场预测中国通用机械风机行业协会会员单位2000年出口风机7969台,出口交货值为8115 .7万元。1991年~2000年出口风机总台数为72876台,出口交货总值为74726万元。

经济一体化趋势越来越明显,各国经济将进一步互相依存,经济合作和交往日趋紧密,市场处在大幅度交叉和融合阶段。同时,性产业结 构调整步伐正在加快,分工规模和深度都出现重大进展,发达国家不断将工业生产转向密集型和技术密集型行业,劳动密集型产品向发展中国家和地区转 移。这为我国发挥自身优势,跻身市场提供了很好的发展机遇。

国内从20世纪70年代开始引进国外离心压缩机*技术,经过消化吸收和创新,提高了产品档次。只要保证质量和交货期,利用价格优势,在上是有竞争力的。特别是中国加入WTO后,增加风机出口是*可能的。从历史情况分析,主要出口品种是中小型通风 机以及风机配件。国内生产这类风机的企业,主要差距是表面质量达不到出口要求,若提高外观质量,又具有价格优势,在国外市场的前景是广阔的。从1991 年~2000年风机出口情况看,中小型通风机出口不够稳定,没有明显增长趋势。但随着技术不断进步,预计这类风机出口量会不断增加,预测在 2000年基础上会以5%左右的年均速度递增。

离心式压缩机和鼓风机从1991年到2000年出口有较明显的增加,2000 年已达到87台。主要出口国是印度、巴基斯坦、伊朗、越南等发展中国家。预计这种趋势还会发展,每年可达到100台。

编辑本段种类

风机可分类很多种,如:负压风机,水空调,水帘,屋顶风机等下通风降温设备.这时候就要靠大家如何去选择了,今天笔者在这里简单的说说车间降温的几种方法,希望对大家有所帮助.

负压风机主要是利用空气对流,负压换气的降温原理来进行工作.由安装地点对向大门或者是窗户自然吸入新鲜的空气,迅速将室内的空气排出室外.(这款通风降温设备很不错,如今广泛运用到各各车间工厂里面,受到不少客户的青睐,值得推荐)

冷风机主要利用地下水进行工作,夏天利用水泵把水抽出来,在经过室内的风机盘来达到降温的目的

折叠 编辑本段 ​发展历史
风机已有悠久的历史。2000多年前,中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。12世纪以后,风车在欧洲迅速发展。中国在公元前就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。

公元7世纪在西亚—大概在叙利亚,建造了*批风车。世界上的这个地区有强风,几乎总是朝着相同的方向吹,因此就面向盛行风而建造了这些早期风车。它们看上去不像如今所见到的风车,而是有着竖式轴,轴垂直排列着翼,与旋转木马装置上排列着木马很相似。

12世纪末在西欧出现了*批风车。有些人认为,在巴勒斯坦参加了十字军东侵的士兵们回家时带回了关于风车的信息。但是,西方风车的设计与叙利亚的风车迥然不同,因而它们可能是独立发明出来的。典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安装的垂直翼板。它们仍用于磨碎谷物。

1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风。

1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;

1874年成立的Clarage公司,于1997年被美国双城风机集团并购,成为至今老的风机制造商之一,风机的发展也都获得了长足进步。

1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机;

1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;

发展

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧,大型风机制造企业间并购整合与运作日趋频繁,国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起,逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

1.仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等;再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。

2.风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

3.联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。

4.风机安装后,用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象,有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转,风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)如风机进风口不接管道时,也需添置防护网或其他安装装置(用户自备)。

5.风机所配电控箱必须与对应风机相匹配(指功率、电压、气动方式、控制形式等)。

6.风机接线应由专业电工接线,接线必须正确可靠,尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号*对应,风机外壳应可靠接地,接地必须可靠,不能用接零代替接地。

7.风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

注意事项

风机外壳或电机外壳的接地必须可靠;

禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;

禁止在运转中维护风机。

编辑本段维护

使用环境应经常保持整洁,风机表面保持清洁,进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。

只能在风机*正档情况下方可运转,同时要保持供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为线路,不应长期用临时线路供电。

风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。

根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂(电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂),为保证风机在运行过程中的良好的润滑,加油次数不少于1000小时/次,封闭轴承和电机轴承,加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

风机应贮存在干燥的环境中,避免电机受潮。风机在露天存放时,应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰,以免风机受到损伤。

择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈,不宜选用;风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质,选用镀锌钢板为好;与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种,选择1100瓦的电机为好;风机类型较多,材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板,从性能而言,宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样,性能好的造型和加工工艺均复杂;转动总成有压铸铝、铸铁2种,相比之下,压铸铝性能较好;百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看,离心锤式较稳定,重力锤式易受积尘影响,启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。

在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,这些设备的过流部件,受到强烈的冲刷腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重。据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用。

一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。

编辑本段常见故障

水泥行业风机工作介质中常含有一定量大小不等、形状各异的同体颗粒,如除尘系统的引风机、气力输送的鼓风机。由于这些风机是在含尘气流中工作的,气流中的粉尘颗粒既要对风机产生磨损,又要在风机叶片上附着积灰,且这种磨损和积灰都是不均匀的。因而使风机转子的平衡遭到破坏,引起风机振动,缩短风机寿命,严重时可使风机不能正常工作。尤其是风机叶片的磨损为严重,它不仅破坏风机内的流动特性,且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。

传动部位磨损也是风机普遍存在的问题,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位,传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差);更有许多部件只能采取报废更换,大大增加了生产成本和库存备件,使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

对于风机轴磨损问题的修复,传统方法需要拆卸后,喷涂、刷镀、重新机加。由于设备体积、重量较大,拆装复杂,造成修复周期长,工人劳动量大,同时重新机加工安装后不能保证接触,给设备长期运行留下隐患。Micava高分子材料技术,针对不同设备,不同磨损情况,适用不同修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料良好的可塑性和金属材料不具备的退让性,可保证修复部位100%面配合,同时可吸收设备运行中产生的冲击震动,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决轴类磨损原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,提高企业竞争力。

编辑本段喘振条件

1、风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;

2、风道系统具有足够大的容积,它与风机组成一个弹性的空气动力系统;

3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时,产生共振。

编辑本段应用范围

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。

编辑本段调试

风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。)风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。

试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。

双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速成时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。

风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。

风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

编辑本段未来发展

风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。未来风机发展趋势和方向分析如下:

从风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型风机,产品结构及制造工艺比较简单,成本也较低,用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命,且价格便宜。另一种是 资金、技术密集型,产品结构复杂,制造周期长,成套性和系统性也强,而且在高压、高温及高速条件下运行,有的甚至在恶劣工况下运行,用户对该类风机各有不同要求。对透平鼓 风机和压缩机及大型通风机,用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。

从主要领域需求结构预测一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用广泛,需求量多,制造厂商也多。总体讲,这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大,但因作业环境特殊,需要区别对待,因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的大 特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化甚微,压力选择范围宽,具有强制输气特征,主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等,我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机,颇受用户欢迎,市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备,在国民经济中起着重要作用。 对透平压缩机的性能要求既要压力高,又要流量大。随着成套装置大型化,要求透平压缩机参数越来越高。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、天然气管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占风机总量很少,但由于重要,以及结构复杂,制造周期长,技术含量高,因此,有比较好的经济效益和社会效益。透平压缩机制造水平代表了风机行业整体水平。

从国内市场容量预测风 机根据不同压力和流量等要求,差异很大。因此,风机需求应按其类型、大小加以区别,按不同行业需求情况来预测。据不*统计,全国风机产量从1 980年到1996年,年均增长率为13.8%。预计2005年全国风机总产量在260万~290万台之间,201 0年将达310万~325万台。根据风机行业历年统计,预测离心式压缩机2005 年产量为160万~180万台, 2010年将达200万~210万台;轴流压缩机2005 产量为26万台,2010年预计达36万台;透平压缩机和鼓风机2005年*可达70%左右。

从国外市场预测中国通用机械风机行业协会会员单位2000年出口风机7969台,出口交货值为8115 .7万元。1991年~2000年出口风机总台数为72876台,出口交货总值为74726万元。

经济一体化趋势越来越明显,各国经济将进一步互相依存,经济合作和交往日趋紧密,市场处在大幅度交叉和融合阶段。同时,性产业结 构调整步伐正在加快,分工规模和深度都出现重大进展,发达国家不断将工业生产转向密集型和技术密集型行业,劳动密集型产品向发展中国家和地区转 移。这为我国发挥自身优势,跻身市场提供了很好的发展机遇。

国内从20世纪70年代开始引进国外离心压缩机*技术,经过消化吸收和创新,提高了产品档次。只要保证质量和交货期,利用价格优势,在上是有竞争力的。特别是中国加入WTO后,增加风机出口是*可能的。从历史情况分析,主要出口品种是中小型通风 机以及风机配件。国内生产这类风机的企业,主要差距是表面质量达不到出口要求,若提高外观质量,又具有价格优势,在国外市场的前景是广阔的。从1991 年~2000年风机出口情况看,中小型通风机出口不够稳定,没有明显增长趋势。但随着技术不断进步,预计这类风机出口量会不断增加,预测在 2000年基础上会以5%左右的年均速度递增。

离心式压缩机和鼓风机从1991年到2000年出口有较明显的增加,2000 年已达到87台。主要出口国是印度、巴基斯坦、伊朗、越南等发展中国家。预计这种趋势还会发展,每年可达到100台。

编辑本段种类

风机可分类很多种,如:负压风机,水空调,水帘,屋顶风机等下通风降温设备.这时候就要靠大家如何去选择了,今天笔者在这里简单的说说车间降温的几种方法,希望对大家有所帮助.

负压风机主要是利用空气对流,负压换气的降温原理来进行工作.由安装地点对向大门或者是窗户自然吸入新鲜的空气,迅速将室内的空气排出室外.(这款通风降温设备很不错,如今广泛运用到各各车间工厂里面,受到不少客户的青睐,值得推荐)

冷风机主要利用地下水进行工作,夏天利用水泵把水抽出来,在经过室内的风机盘来达到降温的目的

折叠 编辑本段 ​发展历史
风机已有悠久的历史。2000多年前,中国、巴比伦、波斯等国就已利用古老的风车提水灌溉、碾磨谷物。12世纪以后,风车在欧洲迅速发展。中国在公元前就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。

公元7世纪在西亚—大概在叙利亚,建造了*批风车。世界上的这个地区有强风,几乎总是朝着相同的方向吹,因此就面向盛行风而建造了这些早期风车。它们看上去不像如今所见到的风车,而是有着竖式轴,轴垂直排列着翼,与旋转木马装置上排列着木马很相似。

12世纪末在西欧出现了*批风车。有些人认为,在巴勒斯坦参加了十字军东侵的士兵们回家时带回了关于风车的信息。但是,西方风车的设计与叙利亚的风车迥然不同,因而它们可能是独立发明出来的。典型的地中海风车有着圆形石塔和朝向盛行风安装的垂直翼板。它们仍用于磨碎谷物。

1862年,英国的圭贝尔发明离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风。

1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;

1874年成立的Clarage公司,于1997年被美国双城风机集团并购,成为至今老的风机制造商之一,风机的发展也都获得了长足进步。

1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。1892年法国研制成横流风机;

1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;

发展

风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。

随着风机制造行业竞争的不断加剧,大型风机制造企业间并购整合与运作日趋频繁,国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起,逐渐成为风机制造行业中的翘楚!

 

 

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西班牙SODECA 风机正品出售

西班牙SODECA 风机正品出售

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S-630/1200/1663-A
S-80/600/234-A
S-100/600/142-A
S-150/900/148-A
S-160/900/154-A
S-200/900/160-A
S-200/900/166-A
S-200/900/172-A
S-250/600/540-C-A
S-315/900/545-C-A
S-355/900/550-A
S-355/900/752-A
S-355/1200/760-A
S-500/1200/880-A
S-315/600/922-A
S-355/900/1025-A
S-400/900/1128-A
S-450/900/1231-A
S-500/900/1435-A
S-500/900/1640-A
S-560/900/1845-A
S-630/1200/2050-A
S-800/1200/2563-A
S-400/900/1031-A
S-450/900/1135-A
S-500/900/1240-A
S-560/900/1445-A
S-630/1200/1650-A
S-710/900/1856-A
S-800/900/2063-A
S-800/1200/2271-A
S-800/1200/2380-A
S-80/600/218-I
S-100/600/324-I
S-125/600/325-I
S-150/600/426-I
S-150/600/527-I
S-160/600/528-I
S-200/600/531-I
S-250/600/540-I
S-315/900/545-I
S-150/600/628-I
S-150/600/630-I
S-200/600/835-I
S-200/600/840-I
S-100/600/242-I
S-150/900/248-I
S-160/900/254-I
S-200/900/260-I
S-200/900/463-I
S-250/900/467-I
S-250/900/571-I
S-250/600/640-I
S-315/900/645-I
S-355/900/650-I
S-180/900/680-I
S-180/900/790-I
S-355/900/852-I
S-400/1200/856-I
S-400/1200/863-I
S-450/1200/971-I
S-250/1200/980-I
S-280/1200/990-I
S-250/1200/1080-I
S-280/1200/1090-I
S-500/900/1250-I
S-560/900/1456-I
S-630/1200/1663-I
S-80/600/234-I
S-100/600/142-I
S-150/900/148-I
S-160/900/154-I
S-200/900/160-I
S-200/900/166-I
S-200/900/172-I
S-250/600/540-C-I
S-315/900/545-C-I
S-355/900/550-I
S-355/900/752-I
S-355/1200/760-I
S-500/1200/880-I
S-315/600/922-I
S-355/900/1025-I
S-400/900/1128-I
S-450/900/1231-I
S-500/900/1435-I
S-500/900/1640-I
S-560/900/1845-I
S-630/1200/2050-I
S-800/1200/2563-I
S-400/900/1031-I
S-450/900/1135-I
S-500/900/1240-I
S-560/900/1445-I
S-630/1200/1650-I
S-710/900/1856-I
S-800/900/2063-I
S-800/1200/2271-I
S-800/1201/2380-I
S-800/1200/2380-I
MOTOR-56 1-2T
MOTOR-56 2-2T
MOTOR-63 1-2T
MOTOR-63 2-2T
MOTOR-71 1-2T
MOTOR-71 2-2T
MOTOR-80 1-2T
MOTOR-80 2-2T
MOTOR-90S-2T
MOTOR-90L-2T
MOTOR-100L-2T
MOTOR-112M-2T
MOTOR-132S 1-2T
MOTOR-132S 2-2T
MOTOR-160M 1-2T
MOTOR-160M 2-2T
MOTOR-160L-2T
MOTOR-56 1-4T
MOTOR-56 2-4T
MOTOR-63 1-4T
MOTOR-63 2-4T
MOTOR-71 1-4T
MOTOR-71 2-4T
MOTOR-80 1-4T
MOTOR-80 2-4T
MOTOR-90S-4T
MOTOR-90L-4T
MOTOR-100L 1-4T
MOTOR-100L 2-4T
MOTOR-112M-4T
MOTOR-132S-4T
MOTOR-132M-4T
MOTOR-160M-4T
MOTOR-160L-4T
MOTOR-71 1-6T
MOTOR-71 2-6T
MOTOR-80 1-6T
MOTOR-80 2-6T
MOTOR-90S-6T
MOTOR-90L-6T
MOTOR-100L-6T
MOTOR-112M-6T
MOTOR-132S-6T
MOTOR-132M 1-6T
MOTOR-132M 2-6T
MOTOR-160M-6T
MOTOR-160L-6T
MOTOR-80 1-8T
MOTOR-80 2-8T
MOTOR-90S-8T
MOTOR-90L-8T
MOTOR-100L 1-8T
MOTOR-100L 2-8T
MOTOR-112M-8T
MOTOR-132S-8T
MOTOR-132M-8T
MOTOR-160M 1-8T
MOTOR-160M 2-8T
MOTOR-160L-8T
SI-PIR
SI-PIR-TFT-550-B
SI-PIR-TF-25-360
SI-SMOKE
SI-CO2-GAQ24
SI-TEMP
SI-TEMP+HUMEDAD
SI-PRESION TPDA-3202
SI-PRESION TPDA-3202 con display
SI-TIMER
SI-FUENTE ALIMENTACION DC
SI-FUENTE ALIMENTACION AC
FMC-C-501
FMC-C-502
FMC-C-503
FM-M-509
FM-DP500
FM-D500
FM-TC500

DUO
MTP
KIT-120
KIT-160
KIT-200
R-140X140
R-189X189
R-240X140
R-340X140
RAI-125
RAI-150
RAI-200
RAI-250
RAI-315
RAI-350
RAI-400
G 100
G 125
G 150
G 160
G 200
G 250
G 315
SA-140X140
SA-240X240
BC-135X235
BC-140X340
BC-240X240
BA-100/B
BI-100/B
PL-10
PL-15
PL-140X140
PL-180X180
PL-240X240
PL-340X340
PL-440X440
RD-100
RD-150
RC-100/B
RC-125/B
RC-150/B
RC-200/B
RC-250/B
BE-100
BE-125
BE-160
BE-200
BE-250
BE-315
BE-355
BE-400
V-100
V-125
V-160
V-200
V-250
V-315
V-355
V-400
S 100
S 125
S 150
S 160
S 200
S 250
S 315
TUB-100
UN-100
COD-100
BRIDA-100
REDU-90-100-125
TUB-125
UN-125
COD-125
BRIDA-125
AIRFILTER-100-G3/G4
AIRFILTER-125-G3/G4
AIRFILTER-160-G3/G4
AIRFILTER-200-G3/G4
AIRFILTER-250-G3/G4
AIRFILTER-315-G3/G4
AIRFILTER-355-G3/G4
AIRFILTER-400-G3/G4
SC-125
SC-160
SC-200
SC-250
SC-315
SC-355
C 100
C 125
C 150
C 160
C 200
C 250
C 315
SF 500
SF 700
PF 100
PF 125
PF 150
PF 160
PF 200
PF 250
CJFILTER/CL-200
CJFILTER/CL-225
CJFILTER/CL-250
CJFILTER/CL-280
CJFILTER/CL-315
CJFILTER/CL-355
CJFILTER/CL-400
CJFILTER/CL-450
SR-200
SR-225
SR-250
SR-280
SR-315
SR-355
SR-400
SR-450
ARE-200
ARE-225
ARE-250
ARE-280
ARE-315
ARE-355
ARE-400
ARE-450
PSA-200
RR-200
RR-225
RR-250
RR-280
RR-315
RR-355
RR-400
RR-450
TAC/CL-200
TAC/CL-225
TAC/CL-250
TAC/CL-280
TAC/CL-315
TAC/CL-355
TAC/CL-400
TAC/CL-450
STUB-200
STUB-225
STUB-250
STUB-315
PLENUM-160
PLENUM-200
PLENUM-250
PLENUM-315
PLENUM-350
TAC-CJBC-1919
TAC-CJBC-2525
TAC-CJBC-2828
TAC-CJBC-3333
TAC-CJBC-3939
TB TAPON BOCA (PLATT-PENTA)
AB ADAPTADOR BOCA (PLATT-PENTA)
SI-VENT
KIT-VMC-2H
KIT-VMC-3H
KIT-VMC-4H
KIT-A-2H
KIT-A-3H
KIT-A-4H
CJT-3R
CJT-3RFT
CJT-3C-100
CJT-3C-125
CJP-3R
CJP-3C-100
CJ-CRUCE
CJ-PLENUM
CJ-PLENUM-HEX
B-90-CJT
B-75-CJT
B-75-CJP
TPT
TPP
TP-100-CJT-3
TP-125-CJT-3
HOSE ?100 WITH JOINT
HOSE ?125 WITH JOINT
RJR-P
RJR-I
RJR-ID
RJR-M
RJR-MD
BA-80/B
BA-125/B
BE-ALIZE-S-15
BE-ALIZE-S-30
BE-ALIZE-S-45
BE-ALIZE-S-60
BE-ALIZE-S-75
BE-ALIZE-S-90
BE-ALIZE-S-120
BE-ALIZE-S-150
BE-ALIZE-C-20/75
BE-ALIZE-C-30/90
BE-ALIZE-C-45/105
BE-ALIZE-C-45/120
BE-ALIZE-C-45/135
BE-ALIZE-H-6/40/90
BE-ALIZE-H-10/45/105
BE-ALIZE-H-10/45/135
BE-ALIZE-V-5/30
BE-ALIZE-T-5/30
BE-AC-100
BE-AC-125
BE-AC-160
BE-AC-200
BE/BI-RP-80
BE/BI-RP-100
BE/BI-RP-125
BE/BI-RP-160
BE/BI-RP-200
BI-AC-100
BI-AC-125
BI-AC-160
BI-AC-200
Hose D:125mm with joint
Hose p/pladur  D:125mm
Hose p/pladur  D:125/80mm.
Acoustic module
Acoustic module 75/90
Hose p/pladur  D:125mm/HTV
Hose p/pladur  D:125/80mm./htv
RCC-80/15
RCC-80/30
RCC-80/45
RCC-100/15
RCC-100/30
RCC-100/45
RCC-100/60
RCC-100/75
RCC-100/90
RCC-125/15
RCC-125/30
RCC-125/45
RCC-125/60
RCC-125/75
RCC-125/90
RCC-125/120
RCC-125/150
RCC-125/180
RCC-160/120
RCC-160/150
RCC-160/180
RCC-160/210
RCC-160/240
RCC-160/270
RCC-160/300
RCC-200/210
RCC-200/240
RCC-200/270
RCC-200/300
RCC-200/350
RCC-200/400
RCC-200/450
RCC-200/500
RCC-250/350
RCC-250/500
RCC-250/550
RCC-250/600
RCC-250/650
RCC-250/700
EA-15
EA-22
EA-30
EA-45
EA-A-2.22+RA
EA-A-2.30+RA
EA-A-2.45+RA
EA-A-HY-7.40+RA
EA-STM
MAC-30
MAC-45
KIT-BIP-CJ-100
KIT-BIP-CJ-125
KIT-BIA-CJ-100
KIT-BIA-CJ-125
FLEX-V-75 L:50m
FLEX-V-75 L:25m
FLEX-V-90 L:50m
FLEX-V-90 L:25m
FLEX-V-125 L:50m
FLEX-V-125 L:25m
FLEX-V-125 L:10m
FLEX-V-125 L:5m
Hose FLEX-125
CAL
FR-G4
FC-F6
SC-V-90
SC-V-125

UNI PANEL DE CONTROL
PRO PANEL DE CONTROL
BOX-E-RIS-2000-S
BOX-E-RIS-3000-S
BOX-E-RIS-4000-S
BOX-E-RIS-5000-S
BOX-E-RIS-2000-E
BOX-E-RIS-3000-E
BOX-E-RIS-4000-E
BOX-E-RIS-5000-E
BOX-E-RIS-2000-W
BOX-E-RIS-3000-W
BOX-E-RIS-4000-W
BOX-E-RIS-5000-W
BOX-E-RIRS-2000-S
BOX-E-RIRS-3000-S
BOX-E-RIRS-4000-S
BOX-E-RIRS-2000-E
BOX-E-RIRS-3000-E
BOX-E-RIRS-4000-E
BOX-E-RIRS-2000-W
BOX-E-RIRS-3000-W
BOX-E-RIRS-4000-W
CJFILTER-100-G4
CJFILTER-125-G4
CJFILTER-150-G4
CJFILTER-200-G4
CJFILTER-250-G4
CJFILTER-315-G4
CJFILTER-355-G4
CJFILTER-400-G4
CJFILTER-100-F5
CJFILTER-125-F5
CJFILTER-150-F5
CJFILTER-200-F5
CJFILTER-250-F5
CJFILTER-315-F5
CJFILTER-355-F5
CJFILTER-400-F5
CJFILTER-100-F6
CJFILTER-125-F6
CJFILTER-150-F6
CJFILTER-200-F6
CJFILTER-250-F6
CJFILTER-315-F6
CJFILTER-355-F6
CJFILTER-400-F6
CJFILTER-100-F7
CJFILTER-125-F7
CJFILTER-150-F7
CJFILTER-200-F7
CJFILTER-250-F7
CJFILTER-315-F7
CJFILTER-355-F7
CJFILTER-400-F7
CJFILTER-100-F8
CJFILTER-125-F8
CJFILTER-150-F8
CJFILTER-200-F8
CJFILTER-250-F8
CJFILTER-315-F8
CJFILTER-355-F8
CJFILTER-400-F8
CJFILTER-100-F9
CJFILTER-125-F9
CJFILTER-150-F9
CJFILTER-200-F9
CJFILTER-250-F9
CJFILTER-315-F9
CJFILTER-355-F9
CJFILTER-400-F9
ADIABATIC BOX RECUP-05/08
ADIABATIC BOX RECUP-12/20
ADIABATIC BOX RECUP-30/40
ADIABATIC BOX RECUP-50/60
SI-PRESOSTATO
KIT CAUDAL CONSTANTE-0.5CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-1CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-2CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-3CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-5.5CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-7.5CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-10CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-15CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-20CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-25CV
KIT CAUDAL CONSTANTE-30CV
SONDA DE PRESION DIFERENCIAL
WB-200
WB-250
WB-315
WB-500
EB-200-2-1
EB-250-3-1
EB-315-3-1
EB-315-6-3
EB-315-7.5-3
EB-450-9-3
EB-450-18-3
TEJ-RIS-400
TEJ-RIS-700
TEJ-RIS-1000
TEJ-RIS-1500
TEJ-RIS-1900
TEJ-RIS-2000
TEJ-RIS-3000
TEJ-RIS-4000
TEJ-RIS-5000
TEJ-RECUP-05
TEJ-RECUP-08
TEJ-RECUP-12
TEJ-RECUP-20
TEJ-RECUP-30
TEJ-RECUP-40
TEJ-RECUP-50
TEJ-RECUP-60
VIS-RIS-400
VIS-RIS-700
VIS-RIS-1000
VIS-RIS-1500
VIS-RIS-1900
VIS-RIS-2000
VIS-RIS-3000
VIS-RIS-4000
VIS-RIS-5000
VIS-RECUP-05
VIS-RECUP-08
VIS-RECUP-12
VIS-RECUP-20
VIS-RECUP-30
VIS-RECUP-40
VIS-RECUP-50
VIS-RECUP-60

SM Selector manual external control
E/DM Selector for external control
W/DM Selector for external control
E/DA Selector for external control
W/DA Selector for external control
RO-DA4 (4 amp) Selector for manual external control
RO-DA7 (7 amp) Selector for manual external control
RB3-4A (4 amp) Selector for manual external control
RB1-7A (7 amp) Selector for manual external control
TV1-1/1 Thermostatic valve
ZV-3 Three-way thermostatic valve
SMU-12-60 Mixed control system
KABEL-15M  15m lenght
KABEL-40M  40m lenght
VCC-DR-10-0  100cm lenght METTALLIC SILVER
VCC-DR-15-0  150cm lenght METTALLIC SILVER
VCC-DR-20-0  200cm lenght METTALLIC SILVER
VCS3-SKD-A-SET
VCS3-SD-A-SET
ZTZ-M8/1,0
VCP-DK-01 Set of feet to install the industrial curtain in vertical
VCP-DH-01 Set of feet to install the industrial curtain horizontally
DS   Contacts for doors
DK1 Contacts for doors
SH-TM-848 Timer with weekly programme
TER-P Environmental thermostat

 


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