哈雷 H+L压力开关DS-100-PO-300-S-P

哈雷 H+L压力开关DS-100-PO-300-S-P

E02-4P119E28/OF THL.1283410

WE04-4P119D28/OF THL.1283910

WE05-4P119D28/OF THL.1199310

WE22-4P100E28/OF THL.1283810

WE02-4P100E24/0H THL.1135710

WE02-4L100R24/0H THL.1367000511

WE50-4L100R24/0H THL.1433800510

WE50-4R100R24/0H THL.1399900510

Hartmann&Lammle电磁阀WE50-4R100R24/0H THL.1399900510

Hartmann&Lammle电磁阀WE01-4M100D24/OH THL.1334510

Hartmann&Lammle电磁阀WE01-4R100Z024/OH (13693007) THL.1369100710

Hartmann&Lammle电磁阀WE04-6P100E24/OHN THL.1500401010

Hartmann&Lammle电磁阀WE04-6P105E24/OHN THL.148410

Hartmann&Lammle电磁阀WE01-6P100E24/OHN THL.1500701010

Hartmann&Lammle电磁阀WE05-6P100E24/OHN THL.1500101010

Hartmann&Lammle电磁阀WE02-6P100E24/OHN 4/3-Wegeventil THL.1500001010

Hartmann&Lammle电磁阀WE02-6P100E24/0HN 4/3-Wegeventil THL.1502301010

Hartmann&Lammle线圈 (用于阀WE02-4L100-R024/OH） THL:5067000310

Hartmann&Lammle电磁阀WE226-4L1281Z24/OH THL.1388000510

Hartmann&Lammle电磁阀WEM213.6.1-25H1404-4LXYB1Z024/OH THL.1464200210

Hartmann&Lammle电磁阀WEM213.6.1-25H100-4LXYB1Z24/OH THL.250.00094910

Hartmann&Lammle电磁阀WEM213.6.1-25H1436-4LXYB1Z024/OH THL.1464400210

Hartmann&Lammle电磁阀WEM223.3-10H1431-4L XYB 3Z THL.1450100110

Hartmann&Lammle电磁阀WE257-4L1454-Z24/0H THL.1463500510

Hartmann&Lammle电磁阀WE257-4L1468-Z24/0H THL.1463500610

Hartmann&Lammle电磁阀WEP04-4BP100-D25 THL.1458200110

Hartmann&Lammle电磁阀WE09-4L100-Z24/0H THL.1442300511

Hartmann&Lammle电磁阀WY150-6P124-4XA1 THL.1159710

Hartmann&Lammle电磁阀RVW-4P2T1MZ300 non-return valve THL.3172210

H+L减压阀D40-4-150MZ-300GMA1 THL.25000229710

H+L减压阀D40-4-150MZ-300SMA1 THL.3197210

H+L减压阀D40-4-60MZ-300GMA1 THL.25000052010

H+L减压阀D41-4-30MZ300SMA1 THL.3236710

H+L减压阀D40-6-150P-376S THL.3179210

H+L减压阀D40-12-150E-339S THL.3055310

H+L减压阀D40-4-30P-395D THL.310810

H+L减压阀D40-6-150Z-376S THL.3170210

H+L通断阀DK52.0-6-250P-391K-E24/OH THL.3184810

H+L通断阀DK52.1-6-250P-3215K-E24/OH THL.3198810

H+L溢流阀DK55.1-6-45P-391K THL.3104310

H+L溢流阀DK55.1-6-250P-391K THL.3110510

H+L溢流阀DK55.1-6-250P-3215K THL.3189210

H+L溢流阀DK55.1-6-120P-391K THL.3095310

H+L减振器250.00176610 THL.9101200110

H+L线圈 (用于阀WE02-4L100-R024/OH） THL:5067000310

H+L节流阀M20-12-0,OP225-1D THL.201910

H+L节流阀M20-6-3P200-0V THL.2019110

H+L压力开关DS-250-G2-300-S-P THL.251.0000311

H+L压力开关DS-250-PO-300-S-P THL.3213110

H+L压力开关DS-100-PO-300-S-P THL.251.00003510

H+L控制阀块SLE02.1-120/120-G5-782-1/OE24 THL.7491500110

H+L控制阀块SLE40.0-250/250/S2-707-1/OE24/O THL.42291/01

H+L控制阀块SLE40.0-250/300/S2-715-1/3R24/O THL.75533 10

H+L控制单元EVE1.00-10-3P-1418D1E24/OH THL.1434710

H+L止回阀RVY2-4MZ-300 THL.3165310

H+L止回阀RVY1-4MBZ-300 THL.3204300110

H+L通断阀DK52.0-6-250P-391K-E24/OH

H+L通断阀DK52.1-6-250P-3215K-E24/OH

H+L溢流阀DK55.1-6-45P-391K 

H+L溢流阀DK55.1-6-250P-391K

H+L溢流阀DK55.1-6-250P-3215K         

H+L溢流阀DK55.0-6-120P-391K

H+L溢流阀DK55.1-6-120P-391K

H+L减振器250.00176610

H+L节流阀M20-12-0,OP225-1D

H+L节流阀M20-6-3P200-0V 

H+L减压阀D40-12-150E-339S

H+L减压阀D40-4-30P-395D

H+L减压阀D40-4-150MZ-300SMA1

H+L减压阀D40-6-150Z-376S  

H+L压力开关DS-250-G2-300-S-P Fl

H+L压力开关DS-250-PO-300-S-P

H+L压力开关DS-100-PO-300-S-P

H+L电磁阀DZ52-120Z300R024OH

H+L控制阀块SLE02.1-120/120-G5-782-1/OE24

H+L控制阀块SLE40.0-250/250/S2-707-1/OE24/O

H+L控制阀块SLE40.0-250/300/S2-715-1/3R24/O

H+L控制单元EVE1.00-10-3P-1418D1E24/OH

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干压力容器净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量;测量壁厚。若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验;高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

折叠全面检验

压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。

折叠编辑本段材料代用

需注意以下事项

折叠材料代用规定

在设备的设计和制造过程中,常常受到材料的采购和选择困难或者是处于在经济上的不足考虑和分析,材料代用在压力容器的设计中广泛应用。《固定式压力容器安全技术监督规程》在压力容器材料代用中做了明确的规定,在其设计和制造中,主要要求是通过压力容器的承压部件材料的选择中要和被代用的材料不仅外形质量相似,而且要充分考虑材料的化学成分、尺寸标准、性能指标和监测方式进行合理的代用。材料代用基本的原则是:在代用中要杜绝各种指标不达标材料的应用,严格确保材料质量和达到保证,在技术上代用材料的技术要求不能够低于被代用材料,可以通过多种材料选择方式对材料进行检测和测试。

材料代用的手续要求为:

(1)容器承压部件的代用要严格进行,须经由代用单位技术部门的批准并上报代用材料的复检报告或质量证明,由主管负责人核准批复;

(2)必须在获得原设计单位的允许并拿到证明文件后,才可以在压力容器制造时进行材料代用;

(3)压力容器的设计图、施工图以及出厂时的质量证明书中要细致标注代用材料的规格部位、材质和规格。

折叠以优代劣

压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能,包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。每一种材料的性能都是固定不变的从性能比较的角度出发,常常会出现材料间的"优"和"劣"的问题。但每种压力容器对对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的,所以,材料代用中的"优"与"劣"判断从实际出发,具体问题具体分析。下面,笔者基于自身工作经验,主要探讨了几种典型的"以优代劣"问题。

2.1 压力容器制作中,在强度、力学特征等机械能方面,其常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢,但其冷加工性能与可焊性都比不过碳素钢。一般来说,强度级别高的,其冷加工性能与可焊性就较差,二者负相关。所以在进行这方面的代用时,应相应调整焊接工艺,在热处理时也可能会有相应变化,应给予充分重视。

2.2材料代用时进行细致、周全的考虑,否则压力容器实际使用中可能会出现各种安全隐患。比如处于湿硫化氢环境下及存在应力腐蚀开裂风险的设备中,容器对应力腐蚀开裂地敏感性随容器使用的钢材的强度级别的提高而增大,二者正相关。此时若将20R和Q235和20R系列的钢材用16MnR等低合金钢待用就极易产生问题,因此,此类"以优代劣"行径在原则是行不通的,应当被禁止。镇静钢在许多性能方面上,镇静钢都比沸腾钢要更占优势,但在搪玻璃容器制造时,镇静钢的搪瓷效果反而不如沸腾钢好。

2.3 一般来说, 不锈钢的耐腐蚀性较出色但在含有氯离子的环境下,其耐腐蚀性却不如低合金钢和碳素钢。

2.4 和普通不锈钢相比,超低碳不锈钢虽然具有价格优势和良好的耐腐蚀性,但前者的高温热强性却更为出色。一般情况下,为了提高耐腐蚀性,需降低炭含量,而为了提高高温性,则要提高炭的含量。故而,此种情况下的"以优代劣",要尤其精确设计设备温度,如有必要,应当重新计算。

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干压力容器净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量;测量壁厚。若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验;高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

折叠全面检验

压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。

折叠编辑本段材料代用

需注意以下事项

折叠材料代用规定

在设备的设计和制造过程中,常常受到材料的采购和选择困难或者是处于在经济上的不足考虑和分析,材料代用在压力容器的设计中广泛应用。《固定式压力容器安全技术监督规程》在压力容器材料代用中做了明确的规定,在其设计和制造中,主要要求是通过压力容器的承压部件材料的选择中要和被代用的材料不仅外形质量相似,而且要充分考虑材料的化学成分、尺寸标准、性能指标和监测方式进行合理的代用。材料代用基本的原则是:在代用中要杜绝各种指标不达标材料的应用,严格确保材料质量和达到保证,在技术上代用材料的技术要求不能够低于被代用材料,可以通过多种材料选择方式对材料进行检测和测试。

材料代用的手续要求为:

(1)容器承压部件的代用要严格进行,须经由代用单位技术部门的批准并上报代用材料的复检报告或质量证明,由主管负责人核准批复;

(2)必须在获得原设计单位的允许并拿到证明文件后,才可以在压力容器制造时进行材料代用;

(3)压力容器的设计图、施工图以及出厂时的质量证明书中要细致标注代用材料的规格部位、材质和规格。

折叠以优代劣

压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能,包括材料的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。每一种材料的性能都是固定不变的从性能比较的角度出发,常常会出现材料间的"优"和"劣"的问题。但每种压力容器对对材料性能的要求在不同情况下也是不一样的,所以,材料代用中的"优"与"劣"判断从实际出发,具体问题具体分析。下面,笔者基于自身工作经验,主要探讨了几种典型的"以优代劣"问题。

2.1 压力容器制作中,在强度、力学特征等机械能方面,其常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢,但其冷加工性能与可焊性都比不过碳素钢。一般来说,强度级别高的,其冷加工性能与可焊性就较差,二者负相关。所以在进行这方面的代用时,应相应调整焊接工艺,在热处理时也可能会有相应变化,应给予充分重视。

2.2材料代用时进行细致、周全的考虑,否则压力容器实际使用中可能会出现各种安全隐患。比如处于湿硫化氢环境下及存在应力腐蚀开裂风险的设备中,容器对应力腐蚀开裂地敏感性随容器使用的钢材的强度级别的提高而增大,二者正相关。此时若将20R和Q235和20R系列的钢材用16MnR等低合金钢待用就极易产生问题,因此,此类"以优代劣"行径在原则是行不通的,应当被禁止。镇静钢在许多性能方面上,镇静钢都比沸腾钢要更占优势,但在搪玻璃容器制造时,镇静钢的搪瓷效果反而不如沸腾钢好。

2.3 一般来说, 不锈钢的耐腐蚀性较出色但在含有氯离子的环境下,其耐腐蚀性却不如低合金钢和碳素钢。

2.4 和普通不锈钢相比,超低碳不锈钢虽然具有价格优势和良好的耐腐蚀性,但前者的高温热强性却更为出色。一般情况下,为了提高耐腐蚀性,需降低炭含量,而为了提高高温性,则要提高炭的含量。故而,此种情况下的"以优代劣",要尤其精确设计设备温度,如有必要,应当重新计算。