QUIRI 442332/000   RG750-50-P150氮气缸

QUIRI 442332/000   RG750-50-P150氮气缸

液压缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件。其故障可基本归纳为液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。由于液压缸出现故障而导致设备停机的现象屡见不鲜，因此，应重视液压缸的故障诊断与使用维护工作。

一、故障诊断及处理

1、误动作或动作失灵

原因和处理方法有以下几种:

(1)阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时，液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况;检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔;检查阀体的磨损情况，清洗、更换系统过滤器，清洗油箱，更换液压介质。

(2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。此时无论如何操纵，液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物:活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和密封件是否失效，所带负荷是否太大。

(3)液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。此时应检查控制压力源，保证压力调节到系统的规定值。

(4)液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。

(5)液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温，系统正常工作油温应保持在40℃左右。

2、工作时不能驱动负载

主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等,其原因是:

(1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。

活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。

活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现"拉缸"现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。

(2)液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。

(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。

3、活塞滑移或爬行

液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下:

(1)液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如:活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。

(2)润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。

(3)液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。

(4)密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行;U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封效果也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。

4.液压缸缸体内孔表面划伤的不良后果及快速修复方法:① 划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌入密封件，运行时在损坏密封件工作部位的同时，可能造成新的划伤区域痕路。

② 恶化缸筒内壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易产生爬行现象。

③ 加重液压缸的内泄漏，使液压缸工作效率降低。引起缸体内孔表面划伤的主要原因如下。

(1)装配液压缸时造成的伤痕

① 装配时混入异物造成伤痕液压缸在总组装前，所有零件必须充分去除毛刺并洗净， 零件上带有毛刺或脏物进行安装时，由于"别劲"及零件自重，异物易嵌进缸壁表面，造成伤痕。

② 安装零件中发生的伤痕液压缸安装时，活塞及缸盖等零件质量大、尺寸大、惯性大，即使有起重设备辅助安装，由于规定配合间隙都较小，无论怎样均会别劲投入，因此， 活塞的端部或缸盖凸台在磕碰缸壁内表面时，极易造成伤痕。解决此问题的方法:对于数量多，上批量的小型产品，安装时采用专制装配导向工具;对重、粗、大的大、中型液压缸， 只有细致、谨慎操作才能竭力避免。

③测量仪器触头造成的伤痕通常采用内径千分表测量缸体内径时，测量触头是边摩擦边插入缸体内孔壁中的，测量触头多为高硬度的耐磨硬质合金制成。一般地说，测量时造成深度不大的细长形划伤是轻微的，不影响运行精度，但如果测量杆头尺寸调节不当，测量触头硬行嵌入，会造成较为重度的伤痕。解决此问题的对策，首先是测量出调节好的测量头的长短度，此外，用一张只在测量位置上开孔的纸带，贴在缸壁内表面，即不会产生上述形状划痕。测量造成的轻微划痕，一般用旧砂布的反面或马粪纸即可擦去。

液压缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件。其故障可基本归纳为液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。由于液压缸出现故障而导致设备停机的现象屡见不鲜，因此，应重视液压缸的故障诊断与使用维护工作。

一、故障诊断及处理

1、误动作或动作失灵

原因和处理方法有以下几种:

(1)阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时，液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况;检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔;检查阀体的磨损情况，清洗、更换系统过滤器，清洗油箱，更换液压介质。

(2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。此时无论如何操纵，液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物:活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和密封件是否失效，所带负荷是否太大。

(3)液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。此时应检查控制压力源，保证压力调节到系统的规定值。

(4)液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。

(5)液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温，系统正常工作油温应保持在40℃左右。

2、工作时不能驱动负载

主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等,其原因是:

(1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。

活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。

活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现"拉缸"现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。

(2)液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。

(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。

3、活塞滑移或爬行

液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下:

(1)液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如:活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。

(2)润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。

(3)液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。

(4)密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行;U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封效果也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。

4.液压缸缸体内孔表面划伤的不良后果及快速修复方法:① 划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌入密封件，运行时在损坏密封件工作部位的同时，可能造成新的划伤区域痕路。

② 恶化缸筒内壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易产生爬行现象。

③ 加重液压缸的内泄漏，使液压缸工作效率降低。引起缸体内孔表面划伤的主要原因如下。

(1)装配液压缸时造成的伤痕

① 装配时混入异物造成伤痕液压缸在总组装前，所有零件必须充分去除毛刺并洗净， 零件上带有毛刺或脏物进行安装时，由于"别劲"及零件自重，异物易嵌进缸壁表面，造成伤痕。

② 安装零件中发生的伤痕液压缸安装时，活塞及缸盖等零件质量大、尺寸大、惯性大，即使有起重设备辅助安装，由于规定配合间隙都较小，无论怎样均会别劲投入，因此， 活塞的端部或缸盖凸台在磕碰缸壁内表面时，极易造成伤痕。解决此问题的方法:对于数量多，上批量的小型产品，安装时采用专制装配导向工具;对重、粗、大的大、中型液压缸， 只有细致、谨慎操作才能竭力避免。

③测量仪器触头造成的伤痕通常采用内径千分表测量缸体内径时，测量触头是边摩擦边插入缸体内孔壁中的，测量触头多为高硬度的耐磨硬质合金制成。一般地说，测量时造成深度不大的细长形划伤是轻微的，不影响运行精度，但如果测量杆头尺寸调节不当，测量触头硬行嵌入，会造成较为重度的伤痕。解决此问题的对策，首先是测量出调节好的测量头的长短度，此外，用一张只在测量位置上开孔的纸带，贴在缸壁内表面，即不会产生上述形状划痕。测量造成的轻微划痕，一般用旧砂布的反面或马粪纸即可擦去。

液压缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件。其故障可基本归纳为液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。由于液压缸出现故障而导致设备停机的现象屡见不鲜，因此，应重视液压缸的故障诊断与使用维护工作。

一、故障诊断及处理

1、误动作或动作失灵

原因和处理方法有以下几种:

(1)阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时，液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况;检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔;检查阀体的磨损情况，清洗、更换系统过滤器，清洗油箱，更换液压介质。

(2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。此时无论如何操纵，液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物:活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和密封件是否失效，所带负荷是否太大。

(3)液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。此时应检查控制压力源，保证压力调节到系统的规定值。

(4)液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。

(5)液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温，系统正常工作油温应保持在40℃左右。

2、工作时不能驱动负载

主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等,其原因是:

(1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。

活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。

活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现"拉缸"现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。

(2)液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。

(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。

3、活塞滑移或爬行

液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下:

(1)液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如:活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。

(2)润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。

(3)液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。

(4)密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行;U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封效果也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。

4.液压缸缸体内孔表面划伤的不良后果及快速修复方法:① 划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌入密封件，运行时在损坏密封件工作部位的同时，可能造成新的划伤区域痕路。

② 恶化缸筒内壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易产生爬行现象。

③ 加重液压缸的内泄漏，使液压缸工作效率降低。引起缸体内孔表面划伤的主要原因如下。

(1)装配液压缸时造成的伤痕

① 装配时混入异物造成伤痕液压缸在总组装前，所有零件必须充分去除毛刺并洗净， 零件上带有毛刺或脏物进行安装时，由于"别劲"及零件自重，异物易嵌进缸壁表面，造成伤痕。

② 安装零件中发生的伤痕液压缸安装时，活塞及缸盖等零件质量大、尺寸大、惯性大，即使有起重设备辅助安装，由于规定配合间隙都较小，无论怎样均会别劲投入，因此， 活塞的端部或缸盖凸台在磕碰缸壁内表面时，极易造成伤痕。解决此问题的方法:对于数量多，上批量的小型产品，安装时采用专制装配导向工具;对重、粗、大的大、中型液压缸， 只有细致、谨慎操作才能竭力避免。

③测量仪器触头造成的伤痕通常采用内径千分表测量缸体内径时，测量触头是边摩擦边插入缸体内孔壁中的，测量触头多为高硬度的耐磨硬质合金制成。一般地说，测量时造成深度不大的细长形划伤是轻微的，不影响运行精度，但如果测量杆头尺寸调节不当，测量触头硬行嵌入，会造成较为重度的伤痕。解决此问题的对策，首先是测量出调节好的测量头的长短度，此外，用一张只在测量位置上开孔的纸带，贴在缸壁内表面，即不会产生上述形状划痕。测量造成的轻微划痕，一般用旧砂布的反面或马粪纸即可擦去。

液压缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件。其故障可基本归纳为液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。由于液压缸出现故障而导致设备停机的现象屡见不鲜，因此，应重视液压缸的故障诊断与使用维护工作。

一、故障诊断及处理

1、误动作或动作失灵

原因和处理方法有以下几种:

(1)阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时，液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况;检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔;检查阀体的磨损情况，清洗、更换系统过滤器，清洗油箱，更换液压介质。

(2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。此时无论如何操纵，液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物:活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和密封件是否失效，所带负荷是否太大。

(3)液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。此时应检查控制压力源，保证压力调节到系统的规定值。

(4)液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。

(5)液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温，系统正常工作油温应保持在40℃左右。

2、工作时不能驱动负载

主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等,其原因是:

(1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。

活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。

活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现"拉缸"现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。

(2)液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。

(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。

3、活塞滑移或爬行

液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下:

(1)液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如:活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。

(2)润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。

(3)液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。

(4)密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行;U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封效果也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。

4.液压缸缸体内孔表面划伤的不良后果及快速修复方法:① 划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌入密封件，运行时在损坏密封件工作部位的同时，可能造成新的划伤区域痕路。

② 恶化缸筒内壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易产生爬行现象。

③ 加重液压缸的内泄漏，使液压缸工作效率降低。引起缸体内孔表面划伤的主要原因如下。

(1)装配液压缸时造成的伤痕

① 装配时混入异物造成伤痕液压缸在总组装前，所有零件必须充分去除毛刺并洗净， 零件上带有毛刺或脏物进行安装时，由于"别劲"及零件自重，异物易嵌进缸壁表面，造成伤痕。

② 安装零件中发生的伤痕液压缸安装时，活塞及缸盖等零件质量大、尺寸大、惯性大，即使有起重设备辅助安装，由于规定配合间隙都较小，无论怎样均会别劲投入，因此， 活塞的端部或缸盖凸台在磕碰缸壁内表面时，极易造成伤痕。解决此问题的方法:对于数量多，上批量的小型产品，安装时采用专制装配导向工具;对重、粗、大的大、中型液压缸， 只有细致、谨慎操作才能竭力避免。

③测量仪器触头造成的伤痕通常采用内径千分表测量缸体内径时，测量触头是边摩擦边插入缸体内孔壁中的，测量触头多为高硬度的耐磨硬质合金制成。一般地说，测量时造成深度不大的细长形划伤是轻微的，不影响运行精度，但如果测量杆头尺寸调节不当，测量触头硬行嵌入，会造成较为重度的伤痕。解决此问题的对策，首先是测量出调节好的测量头的长短度，此外，用一张只在测量位置上开孔的纸带，贴在缸壁内表面，即不会产生上述形状划痕。测量造成的轻微划痕，一般用旧砂布的反面或马粪纸即可擦去。

液压缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件。其故障可基本归纳为液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。由于液压缸出现故障而导致设备停机的现象屡见不鲜，因此，应重视液压缸的故障诊断与使用维护工作。

一、故障诊断及处理

1、误动作或动作失灵

原因和处理方法有以下几种:

(1)阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时，液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况;检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔;检查阀体的磨损情况，清洗、更换系统过滤器，清洗油箱，更换液压介质。

(2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。此时无论如何操纵，液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物:活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和密封件是否失效，所带负荷是否太大。

(3)液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。此时应检查控制压力源，保证压力调节到系统的规定值。

(4)液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。

(5)液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温，系统正常工作油温应保持在40℃左右。

2、工作时不能驱动负载

主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等,其原因是:

(1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。

活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。

活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现"拉缸"现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。

(2)液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。

(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。

3、活塞滑移或爬行

液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下:

(1)液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如:活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。

(2)润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。

(3)液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。

(4)密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行;U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封效果也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。

4.液压缸缸体内孔表面划伤的不良后果及快速修复方法:① 划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌入密封件，运行时在损坏密封件工作部位的同时，可能造成新的划伤区域痕路。

② 恶化缸筒内壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易产生爬行现象。

③ 加重液压缸的内泄漏，使液压缸工作效率降低。引起缸体内孔表面划伤的主要原因如下。

(1)装配液压缸时造成的伤痕

① 装配时混入异物造成伤痕液压缸在总组装前，所有零件必须充分去除毛刺并洗净， 零件上带有毛刺或脏物进行安装时，由于"别劲"及零件自重，异物易嵌进缸壁表面，造成伤痕。

② 安装零件中发生的伤痕液压缸安装时，活塞及缸盖等零件质量大、尺寸大、惯性大，即使有起重设备辅助安装，由于规定配合间隙都较小，无论怎样均会别劲投入，因此， 活塞的端部或缸盖凸台在磕碰缸壁内表面时，极易造成伤痕。解决此问题的方法:对于数量多，上批量的小型产品，安装时采用专制装配导向工具;对重、粗、大的大、中型液压缸， 只有细致、谨慎操作才能竭力避免。

③测量仪器触头造成的伤痕通常采用内径千分表测量缸体内径时，测量触头是边摩擦边插入缸体内孔壁中的，测量触头多为高硬度的耐磨硬质合金制成。一般地说，测量时造成深度不大的细长形划伤是轻微的，不影响运行精度，但如果测量杆头尺寸调节不当，测量触头硬行嵌入，会造成较为重度的伤痕。解决此问题的对策，首先是测量出调节好的测量头的长短度，此外，用一张只在测量位置上开孔的纸带，贴在缸壁内表面，即不会产生上述形状划痕。测量造成的轻微划痕，一般用旧砂布的反面或马粪纸即可擦去。

液压缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件。其故障可基本归纳为液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。由于液压缸出现故障而导致设备停机的现象屡见不鲜，因此，应重视液压缸的故障诊断与使用维护工作。

一、故障诊断及处理

1、误动作或动作失灵

原因和处理方法有以下几种:

(1)阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时，液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况;检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔;检查阀体的磨损情况，清洗、更换系统过滤器，清洗油箱，更换液压介质。

(2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。此时无论如何操纵，液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物:活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和密封件是否失效，所带负荷是否太大。

(3)液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。此时应检查控制压力源，保证压力调节到系统的规定值。

(4)液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。

(5)液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温，系统正常工作油温应保持在40℃左右。

2、工作时不能驱动负载

主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等,其原因是:

(1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。

活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。

活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现"拉缸"现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。

(2)液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。

(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。

3、活塞滑移或爬行

液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下:

(1)液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如:活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。

(2)润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。

(3)液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。

(4)密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行;U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封效果也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。

4.液压缸缸体内孔表面划伤的不良后果及快速修复方法:① 划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌入密封件，运行时在损坏密封件工作部位的同时，可能造成新的划伤区域痕路。

② 恶化缸筒内壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易产生爬行现象。

③ 加重液压缸的内泄漏，使液压缸工作效率降低。引起缸体内孔表面划伤的主要原因如下。

(1)装配液压缸时造成的伤痕

① 装配时混入异物造成伤痕液压缸在总组装前，所有零件必须充分去除毛刺并洗净， 零件上带有毛刺或脏物进行安装时，由于"别劲"及零件自重，异物易嵌进缸壁表面，造成伤痕。

② 安装零件中发生的伤痕液压缸安装时，活塞及缸盖等零件质量大、尺寸大、惯性大，即使有起重设备辅助安装，由于规定配合间隙都较小，无论怎样均会别劲投入，因此， 活塞的端部或缸盖凸台在磕碰缸壁内表面时，极易造成伤痕。解决此问题的方法:对于数量多，上批量的小型产品，安装时采用专制装配导向工具;对重、粗、大的大、中型液压缸， 只有细致、谨慎操作才能竭力避免。

③测量仪器触头造成的伤痕通常采用内径千分表测量缸体内径时，测量触头是边摩擦边插入缸体内孔壁中的，测量触头多为高硬度的耐磨硬质合金制成。一般地说，测量时造成深度不大的细长形划伤是轻微的，不影响运行精度，但如果测量杆头尺寸调节不当，测量触头硬行嵌入，会造成较为重度的伤痕。解决此问题的对策，首先是测量出调节好的测量头的长短度，此外，用一张只在测量位置上开孔的纸带，贴在缸壁内表面，即不会产生上述形状划痕。测量造成的轻微划痕，一般用旧砂布的反面或马粪纸即可擦去。

液压缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件。其故障可基本归纳为液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。由于液压缸出现故障而导致设备停机的现象屡见不鲜，因此，应重视液压缸的故障诊断与使用维护工作。

一、故障诊断及处理

1、误动作或动作失灵

原因和处理方法有以下几种:

(1)阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时，液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况;检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔;检查阀体的磨损情况，清洗、更换系统过滤器，清洗油箱，更换液压介质。

(2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。此时无论如何操纵，液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物:活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和密封件是否失效，所带负荷是否太大。

(3)液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。此时应检查控制压力源，保证压力调节到系统的规定值。

(4)液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。

(5)液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温，系统正常工作油温应保持在40℃左右。

2、工作时不能驱动负载

主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等,其原因是:

(1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。

活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。

活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现"拉缸"现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。

(2)液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。

(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。

3、活塞滑移或爬行

液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下:

(1)液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如:活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。

(2)润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。

(3)液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。

(4)密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行;U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封效果也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。

4.液压缸缸体内孔表面划伤的不良后果及快速修复方法:① 划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌入密封件，运行时在损坏密封件工作部位的同时，可能造成新的划伤区域痕路。

② 恶化缸筒内壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易产生爬行现象。

③ 加重液压缸的内泄漏，使液压缸工作效率降低。引起缸体内孔表面划伤的主要原因如下。

(1)装配液压缸时造成的伤痕

① 装配时混入异物造成伤痕液压缸在总组装前，所有零件必须充分去除毛刺并洗净， 零件上带有毛刺或脏物进行安装时，由于"别劲"及零件自重，异物易嵌进缸壁表面，造成伤痕。

② 安装零件中发生的伤痕液压缸安装时，活塞及缸盖等零件质量大、尺寸大、惯性大，即使有起重设备辅助安装，由于规定配合间隙都较小，无论怎样均会别劲投入，因此， 活塞的端部或缸盖凸台在磕碰缸壁内表面时，极易造成伤痕。解决此问题的方法:对于数量多，上批量的小型产品，安装时采用专制装配导向工具;对重、粗、大的大、中型液压缸， 只有细致、谨慎操作才能竭力避免。

③测量仪器触头造成的伤痕通常采用内径千分表测量缸体内径时，测量触头是边摩擦边插入缸体内孔壁中的，测量触头多为高硬度的耐磨硬质合金制成。一般地说，测量时造成深度不大的细长形划伤是轻微的，不影响运行精度，但如果测量杆头尺寸调节不当，测量触头硬行嵌入，会造成较为重度的伤痕。解决此问题的对策，首先是测量出调节好的测量头的长短度，此外，用一张只在测量位置上开孔的纸带，贴在缸壁内表面，即不会产生上述形状划痕。测量造成的轻微划痕，一般用旧砂布的反面或马粪纸即可擦去。

③ 从管路进入的异物，有多种情况。

a.清洗时不注意。管路安装好以后进行清洗时，不应通过缸体，必须在缸体的油口前边加装旁通管路。这一点很重要。否则，管路中的异物将进入缸内，一旦进入，即难以向外排除，反而变成向缸体内输送异物了。再者，清洗时要考虑安装管路操作中所进异物的取出方法。此外，对管内的腐蚀等在管路安装之前即应进行酸洗等手续，必须*去掉锈蚀。

b.管子加工时形成的切屑。管子在定尺加工之后，在做两端去毛刺操作时，不应有遗留。再者，在做焊接管路操作的场地附近放置钢管，是造成焊接异物混进的原因。在焊接操作地点附近放置的管子，管口都要封住。还必须注意的是，管件材料应在无尘土的工作台上备置齐全。

c.密封带进入缸内。作为简便的密封材料，在安装和检验中经常采用聚四氟乙烯塑料密封带，线形、带形密封材料的缠绕方法如果不对，密封带将被切断，随着进入缸内。线带形密封件对滑动部分的绕接不会造成什么影响，但是会引起缸的单向阀动作不灵或造成缓冲调节阀不能调到底;对回路来说，可能引起换向阀、溢流阀和减压阀的动作失灵。

传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修复，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修复周期液压缸缸体划伤修复长，修复费用高。

修复工艺:

1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

4、金属修复材料涂抹到划伤表面;*层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。

5、材料在24℃下*达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，佳固化温度70℃。

6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。

注意事项:

为了确保设备的正常工作运行，必须保证:

1、严格、谨慎安装;

2、清洗设备存留的油灰及杂质;

3、更换润滑油，完善设备润滑系统。

4、更换挡霄器，确保有效的清理导轨上的铁屑

叉车液压系统常见故障检查与排除

叉车的主要液压作业部分有起升缸和倾斜缸，其故障检查与排除方法列举如下 :

1、叉车空载时不能起升和倾斜

故障检查1:系统油量不足

故障排除:加油至油标线。

故障排除2:齿轮泵排量不足齿顶隙和齿侧隙过大

故障检查:更换油泵或零件

故障检查3:多路阀进油路堵塞

故障排除:疏通多路阀油路

2、叉车起升缸活塞杆动作慢、起升时门架有间断或冲击

故障检查1:系统油量不足

故障排除:加油至油标线

故障检查2:密封不良、油管连接不紧造成漏油、油管破裂

故障排除:加密封，拧紧管接头，更换油管

故障检查3:油泵故障致供油不足

故障排除:修理或更换油泵

故障检查4:安全阀调整不当或损坏

故障排除:调整或修理安全阀

故障检查5:液压过滤器堵塞

故障排除:清洗或更换液压油滤清器

故障检查6:液压系统中有空气

故障排除:将空气排除

3、叉车叉架下降速度太快

故障检查:节流阀卡在打开位置或装反

故障排除:重装节流阀

4、叉车起升缸自由下滑量太大或倾斜缸自倾角太大

故障检查:换向阀阀杆内泄漏太大，倾斜缸活塞密封圈失效内漏

故障排除:更换阀杆或更换密封圈

5、液压缸活塞杆带油

故障检查:油封损坏

故障排除:更换油封

6、液压系统噪音(油缸运动不平稳)

故障检查1:进油管堵塞

故障排除:疏通油管、更换油液

故障检查2:系统中有空气

故障排除:从放气孔排除

故障检查3:齿轮泵轴承磨损或齿轮泵侧板磨损

故障排除:更换齿轮泵轴承或侧板

附注:叉车液压系统中排空气方法:

提起起升油缸，将液压油注入至标尺规定的油位，使叉车负载额定载荷的1/10左右，拧松起升缸上的放气螺栓，操作叉车直升缸起升、下降数次，直到放气螺塞处没有气泡时为止，然后拧紧放气螺塞即可。

③ 从管路进入的异物，有多种情况。

a.清洗时不注意。管路安装好以后进行清洗时，不应通过缸体，必须在缸体的油口前边加装旁通管路。这一点很重要。否则，管路中的异物将进入缸内，一旦进入，即难以向外排除，反而变成向缸体内输送异物了。再者，清洗时要考虑安装管路操作中所进异物的取出方法。此外，对管内的腐蚀等在管路安装之前即应进行酸洗等手续，必须*去掉锈蚀。

b.管子加工时形成的切屑。管子在定尺加工之后，在做两端去毛刺操作时，不应有遗留。再者，在做焊接管路操作的场地附近放置钢管，是造成焊接异物混进的原因。在焊接操作地点附近放置的管子，管口都要封住。还必须注意的是，管件材料应在无尘土的工作台上备置齐全。

c.密封带进入缸内。作为简便的密封材料，在安装和检验中经常采用聚四氟乙烯塑料密封带，线形、带形密封材料的缠绕方法如果不对，密封带将被切断，随着进入缸内。线带形密封件对滑动部分的绕接不会造成什么影响，但是会引起缸的单向阀动作不灵或造成缓冲调节阀不能调到底;对回路来说，可能引起换向阀、溢流阀和减压阀的动作失灵。

传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修复，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修复周期液压缸缸体划伤修复长，修复费用高。

修复工艺:

1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

4、金属修复材料涂抹到划伤表面;*层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。

5、材料在24℃下*达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，佳固化温度70℃。

6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。

注意事项:

为了确保设备的正常工作运行，必须保证:

1、严格、谨慎安装;

2、清洗设备存留的油灰及杂质;

3、更换润滑油，完善设备润滑系统。

4、更换挡霄器，确保有效的清理导轨上的铁屑

叉车液压系统常见故障检查与排除

叉车的主要液压作业部分有起升缸和倾斜缸，其故障检查与排除方法列举如下 :

1、叉车空载时不能起升和倾斜

故障检查1:系统油量不足

故障排除:加油至油标线。

故障排除2:齿轮泵排量不足齿顶隙和齿侧隙过大

故障检查:更换油泵或零件

故障检查3:多路阀进油路堵塞

故障排除:疏通多路阀油路

2、叉车起升缸活塞杆动作慢、起升时门架有间断或冲击

故障检查1:系统油量不足

故障排除:加油至油标线

故障检查2:密封不良、油管连接不紧造成漏油、油管破裂

故障排除:加密封，拧紧管接头，更换油管

故障检查3:油泵故障致供油不足

故障排除:修理或更换油泵

故障检查4:安全阀调整不当或损坏

故障排除:调整或修理安全阀

故障检查5:液压过滤器堵塞

故障排除:清洗或更换液压油滤清器

故障检查6:液压系统中有空气

故障排除:将空气排除

3、叉车叉架下降速度太快

故障检查:节流阀卡在打开位置或装反

故障排除:重装节流阀

4、叉车起升缸自由下滑量太大或倾斜缸自倾角太大

故障检查:换向阀阀杆内泄漏太大，倾斜缸活塞密封圈失效内漏

故障排除:更换阀杆或更换密封圈

5、液压缸活塞杆带油

故障检查:油封损坏

故障排除:更换油封

6、液压系统噪音(油缸运动不平稳)

故障检查1:进油管堵塞

故障排除:疏通油管、更换油液

故障检查2:系统中有空气

故障排除:从放气孔排除

故障检查3:齿轮泵轴承磨损或齿轮泵侧板磨损

故障排除:更换齿轮泵轴承或侧板

附注:叉车液压系统中排空气方法:

提起起升油缸，将液压油注入至标尺规定的油位，使叉车负载额定载荷的1/10左右，拧松起升缸上的放气螺栓，操作叉车直升缸起升、下降数次，直到放气螺塞处没有气泡时为止，然后拧紧放气螺塞即可。

③ 从管路进入的异物，有多种情况。

a.清洗时不注意。管路安装好以后进行清洗时，不应通过缸体，必须在缸体的油口前边加装旁通管路。这一点很重要。否则，管路中的异物将进入缸内，一旦进入，即难以向外排除，反而变成向缸体内输送异物了。再者，清洗时要考虑安装管路操作中所进异物的取出方法。此外，对管内的腐蚀等在管路安装之前即应进行酸洗等手续，必须*去掉锈蚀。

b.管子加工时形成的切屑。管子在定尺加工之后，在做两端去毛刺操作时，不应有遗留。再者，在做焊接管路操作的场地附近放置钢管，是造成焊接异物混进的原因。在焊接操作地点附近放置的管子，管口都要封住。还必须注意的是，管件材料应在无尘土的工作台上备置齐全。

c.密封带进入缸内。作为简便的密封材料，在安装和检验中经常采用聚四氟乙烯塑料密封带，线形、带形密封材料的缠绕方法如果不对，密封带将被切断，随着进入缸内。线带形密封件对滑动部分的绕接不会造成什么影响，但是会引起缸的单向阀动作不灵或造成缓冲调节阀不能调到底;对回路来说，可能引起换向阀、溢流阀和减压阀的动作失灵。

传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修复，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修复周期液压缸缸体划伤修复长，修复费用高。

修复工艺:

1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

4、金属修复材料涂抹到划伤表面;*层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。

5、材料在24℃下*达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，佳固化温度70℃。

6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。

注意事项:

为了确保设备的正常工作运行，必须保证:

1、严格、谨慎安装;

2、清洗设备存留的油灰及杂质;

3、更换润滑油，完善设备润滑系统。

4、更换挡霄器，确保有效的清理导轨上的铁屑

叉车液压系统常见故障检查与排除

叉车的主要液压作业部分有起升缸和倾斜缸，其故障检查与排除方法列举如下 :

1、叉车空载时不能起升和倾斜

故障检查1:系统油量不足

故障排除:加油至油标线。

故障排除2:齿轮泵排量不足齿顶隙和齿侧隙过大

故障检查:更换油泵或零件

故障检查3:多路阀进油路堵塞

故障排除:疏通多路阀油路

2、叉车起升缸活塞杆动作慢、起升时门架有间断或冲击

故障检查1:系统油量不足

故障排除:加油至油标线

故障检查2:密封不良、油管连接不紧造成漏油、油管破裂

故障排除:加密封，拧紧管接头，更换油管

故障检查3:油泵故障致供油不足

故障排除:修理或更换油泵

故障检查4:安全阀调整不当或损坏

故障排除:调整或修理安全阀

故障检查5:液压过滤器堵塞

故障排除:清洗或更换液压油滤清器

故障检查6:液压系统中有空气

故障排除:将空气排除

3、叉车叉架下降速度太快

故障检查:节流阀卡在打开位置或装反

故障排除:重装节流阀

4、叉车起升缸自由下滑量太大或倾斜缸自倾角太大

故障检查:换向阀阀杆内泄漏太大，倾斜缸活塞密封圈失效内漏

故障排除:更换阀杆或更换密封圈

5、液压缸活塞杆带油

故障检查:油封损坏

故障排除:更换油封

6、液压系统噪音(油缸运动不平稳)

故障检查1:进油管堵塞

故障排除:疏通油管、更换油液

故障检查2:系统中有空气

故障排除:从放气孔排除

故障检查3:齿轮泵轴承磨损或齿轮泵侧板磨损

故障排除:更换齿轮泵轴承或侧板

附注:叉车液压系统中排空气方法:

提起起升油缸，将液压油注入至标尺规定的油位，使叉车负载额定载荷的1/10左右，拧松起升缸上的放气螺栓，操作叉车直升缸起升、下降数次，直到放气螺塞处没有气泡时为止，然后拧紧放气螺塞即可。

③ 从管路进入的异物，有多种情况。

a.清洗时不注意。管路安装好以后进行清洗时，不应通过缸体，必须在缸体的油口前边加装旁通管路。这一点很重要。否则，管路中的异物将进入缸内，一旦进入，即难以向外排除，反而变成向缸体内输送异物了。再者，清洗时要考虑安装管路操作中所进异物的取出方法。此外，对管内的腐蚀等在管路安装之前即应进行酸洗等手续，必须*去掉锈蚀。

b.管子加工时形成的切屑。管子在定尺加工之后，在做两端去毛刺操作时，不应有遗留。再者，在做焊接管路操作的场地附近放置钢管，是造成焊接异物混进的原因。在焊接操作地点附近放置的管子，管口都要封住。还必须注意的是，管件材料应在无尘土的工作台上备置齐全。

c.密封带进入缸内。作为简便的密封材料，在安装和检验中经常采用聚四氟乙烯塑料密封带，线形、带形密封材料的缠绕方法如果不对，密封带将被切断，随着进入缸内。线带形密封件对滑动部分的绕接不会造成什么影响，但是会引起缸的单向阀动作不灵或造成缓冲调节阀不能调到底;对回路来说，可能引起换向阀、溢流阀和减压阀的动作失灵。

传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修复，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修复周期液压缸缸体划伤修复长，修复费用高。

修复工艺:

1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

4、金属修复材料涂抹到划伤表面;*层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。

5、材料在24℃下*达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，佳固化温度70℃。

6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。

注意事项:

为了确保设备的正常工作运行，必须保证:

1、严格、谨慎安装;

2、清洗设备存留的油灰及杂质;

3、更换润滑油，完善设备润滑系统。

4、更换挡霄器，确保有效的清理导轨上的铁屑

叉车液压系统常见故障检查与排除

叉车的主要液压作业部分有起升缸和倾斜缸，其故障检查与排除方法列举如下 :

1、叉车空载时不能起升和倾斜

故障检查1:系统油量不足

故障排除:加油至油标线。

故障排除2:齿轮泵排量不足齿顶隙和齿侧隙过大

故障检查:更换油泵或零件

故障检查3:多路阀进油路堵塞

故障排除:疏通多路阀油路

2、叉车起升缸活塞杆动作慢、起升时门架有间断或冲击

故障检查1:系统油量不足

故障排除:加油至油标线

故障检查2:密封不良、油管连接不紧造成漏油、油管破裂

故障排除:加密封，拧紧管接头，更换油管

故障检查3:油泵故障致供油不足

故障排除:修理或更换油泵

故障检查4:安全阀调整不当或损坏

故障排除:调整或修理安全阀

故障检查5:液压过滤器堵塞

故障排除:清洗或更换液压油滤清器

故障检查6:液压系统中有空气

故障排除:将空气排除

3、叉车叉架下降速度太快

故障检查:节流阀卡在打开位置或装反

故障排除:重装节流阀

4、叉车起升缸自由下滑量太大或倾斜缸自倾角太大

故障检查:换向阀阀杆内泄漏太大，倾斜缸活塞密封圈失效内漏

故障排除:更换阀杆或更换密封圈

5、液压缸活塞杆带油

故障检查:油封损坏

故障排除:更换油封

6、液压系统噪音(油缸运动不平稳)

故障检查1:进油管堵塞

故障排除:疏通油管、更换油液

故障检查2:系统中有空气

故障排除:从放气孔排除

故障检查3:齿轮泵轴承磨损或齿轮泵侧板磨损

故障排除:更换齿轮泵轴承或侧板

附注:叉车液压系统中排空气方法:

提起起升油缸，将液压油注入至标尺规定的油位，使叉车负载额定载荷的1/10左右，拧松起升缸上的放气螺栓，操作叉车直升缸起升、下降数次，直到放气螺塞处没有气泡时为止，然后拧紧放气螺塞即可。

③ 从管路进入的异物，有多种情况。

a.清洗时不注意。管路安装好以后进行清洗时，不应通过缸体，必须在缸体的油口前边加装旁通管路。这一点很重要。否则，管路中的异物将进入缸内，一旦进入，即难以向外排除，反而变成向缸体内输送异物了。再者，清洗时要考虑安装管路操作中所进异物的取出方法。此外，对管内的腐蚀等在管路安装之前即应进行酸洗等手续，必须*去掉锈蚀。

b.管子加工时形成的切屑。管子在定尺加工之后，在做两端去毛刺操作时，不应有遗留。再者，在做焊接管路操作的场地附近放置钢管，是造成焊接异物混进的原因。在焊接操作地点附近放置的管子，管口都要封住。还必须注意的是，管件材料应在无尘土的工作台上备置齐全。

c.密封带进入缸内。作为简便的密封材料，在安装和检验中经常采用聚四氟乙烯塑料密封带，线形、带形密封材料的缠绕方法如果不对，密封带将被切断，随着进入缸内。线带形密封件对滑动部分的绕接不会造成什么影响，但是会引起缸的单向阀动作不灵或造成缓冲调节阀不能调到底;对回路来说，可能引起换向阀、溢流阀和减压阀的动作失灵。

传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修复，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修复周期液压缸缸体划伤修复长，修复费用高。

修复工艺:

1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

4、金属修复材料涂抹到划伤表面;*层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。

5、材料在24℃下*达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，佳固化温度70℃。

6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。

注意事项:

为了确保设备的正常工作运行，必须保证:

1、严格、谨慎安装;

2、清洗设备存留的油灰及杂质;

3、更换润滑油，完善设备润滑系统。

4、更换挡霄器，确保有效的清理导轨上的铁屑

叉车液压系统常见故障检查与排除

叉车的主要液压作业部分有起升缸和倾斜缸，其故障检查与排除方法列举如下 :

1、叉车空载时不能起升和倾斜

故障检查1:系统油量不足

故障排除:加油至油标线。

故障排除2:齿轮泵排量不足齿顶隙和齿侧隙过大

故障检查:更换油泵或零件

故障检查3:多路阀进油路堵塞

故障排除:疏通多路阀油路

2、叉车起升缸活塞杆动作慢、起升时门架有间断或冲击

故障检查1:系统油量不足

故障排除:加油至油标线

故障检查2:密封不良、油管连接不紧造成漏油、油管破裂

故障排除:加密封，拧紧管接头，更换油管

故障检查3:油泵故障致供油不足

故障排除:修理或更换油泵

故障检查4:安全阀调整不当或损坏

故障排除:调整或修理安全阀

故障检查5:液压过滤器堵塞

故障排除:清洗或更换液压油滤清器

故障检查6:液压系统中有空气

故障排除:将空气排除

3、叉车叉架下降速度太快

故障检查:节流阀卡在打开位置或装反

故障排除:重装节流阀

4、叉车起升缸自由下滑量太大或倾斜缸自倾角太大

故障检查:换向阀阀杆内泄漏太大，倾斜缸活塞密封圈失效内漏

故障排除:更换阀杆或更换密封圈

5、液压缸活塞杆带油

故障检查:油封损坏

故障排除:更换油封

6、液压系统噪音(油缸运动不平稳)

故障检查1:进油管堵塞

故障排除:疏通油管、更换油液

故障检查2:系统中有空气

故障排除:从放气孔排除

故障检查3:齿轮泵轴承磨损或齿轮泵侧板磨损

故障排除:更换齿轮泵轴承或侧板

附注:叉车液压系统中排空气方法:

提起起升油缸，将液压油注入至标尺规定的油位，使叉车负载额定载荷的1/10左右，拧松起升缸上的放气螺栓，操作叉车直升缸起升、下降数次，直到放气螺塞处没有气泡时为止，然后拧紧放气螺塞即可。

法国Quiri液压阻尼器，Quiri液压缸，Quiri液压油缸，法国Quiri油缸，Quiri氮气弹簧

法国Quiri公司在设计和制造这类装置方面处于行业的位置。原装法国Quiri液压阻尼器

QUIRI氮气弹簧其*的导向系统、双密封圈结构、一体式的缸体，极大程度地延长了产品的使用寿命，增强了产品的质量。原装法国Quiri液压阻尼器

QUIRI 液压油缸主要使用在塑料模具当中，为模具内部需要的顶出运动提供顶出力。 这种结构紧凑的油缸主要有三个独立的部件组成： - 缸体，内孔经过抛光处理 - 柱塞，强度高 - 导向套 这种设计结构的优点在于，它能够有效防止漏油，并且产品寿命非常长。QUIRI的产品系列很多，所有的油缸都可以作到顶出、抽芯双向运动，活塞直径从16mm到200mm。公司可以根据客户的需要制作特注品。为了防止因 系统压力超过160bar而可能引起的产品移动，我们提供标准键槽进行固定。所有产品都可以配备标准密封圈或者VITON密封圈，可工作在100° 到 150°C的环境温度中。

 德国KSB泵/阀门             法国IST AUXITROL NUCLEAR电气贯穿件
美国Swagelok阀门           法国VELAN SAS公司高压铸造阀门 
法国Clextral公司泵         法国伟尔电力与工业公司WPI-FRANCE
英国WIER阀门               法国希高（SEGAULT S.A.）有限公司阀门
韩国Samshin阀门            法国Data Systems &Solutions传感器     
法国VANATOME阀门           法国Valinox Nucleaire公司核用管材
德国LISEGA公司支承件        法国CREUSOTFORGE公司铸锻件  
法国GRISS公司阀门          法国MAN Diesel S.A.S.涡轮装置    
德国DS&S传感器/检测仪表      美国ThermoGamma-Metrics核反应堆检测装置
英国CLYDEPUMPS泵          美国英维斯（IPS）公司自动化元件 
美国Trentec闸门            美国Curtiss-Wright EMD密封    
法国KLEY FRANCE公司支承件    美国weed Instrument温度传感器
美国福斯公司/罗利阀门       德国Erndtebrucker Eisenwerk管配件
法国Union Pump公司泵        德国SulzerPumpen (Deutschland) GmbH泵
法国QUIRI公司液压阻尼器     德国布廷恩(H.Butting)不锈钢管道
法国SOFINEL公司            意大利FORGE MONCHIERI管配件
法国MGP公司核监测设备       法国MECATRACTION电气连接件
德国Wilh. Schulz接头       奥地利伯乐公司焊接设备
意大利TECTUBI管配件         韩国Hy-lok公司阀门、卡套接头
西班牙Ringo阀门           加拿大CCI Thermal Technologies Inc.加热元件
奥地利ERNE管配件           法国FIVES NORDON管配件
意大利SDF铸锻件            法国GEORGIN压力开关
日本JSW核用铸锻件         日本日本CCIK.K.气动执行机构和高温高压调节阀
法国JSPM（热蒙）铸锻件     法国Pyro-Controle温度传感器
法国BOCCARD工业管路        法国AREVA NP SAS热交换器
法国REEL SAS导向筒组件      法国ManoirIndustries管道

Phoenix 1695061/0.5 1695061/0.5
VEM motors GmbH 169084,0037H K21R 180L 4 TWS HW, IM B35 169084,0037H K21R 180L 4 TWS HW, IM B35
rexroth 168-041-200-0 10bar 01W24 168-041-200-0 10bar 01W24
rexroth 168-041-200-0 10bar 01W24 168-041-200-0 10bar 01W24
REXROTH 1680400018 40 400 F128 10BARS 1680400018 40 400 F128 10BARS
REXROTH 1680400018 40 400 F128 10BARS 1680400018 40 400 F128 10BARS
Rexroth Mecman Pneumatik 168-03-0500-1  95W31 168-03-0500-1  95W31
VAHLE 1680174  KDS 2/40-1-1 HS PE 1680174  KDS 2/40-1-1 HS PE
STOEBER 1679306/001/000/010/  1 1679306/001/000/010/  1
SH-Schneeweiss 167732 167732
STOEBER 1676860/000/000/020/     3 1676860/000/000/020/     3
STOEBER 1676860/000/000/010 1676860/000/000/010
WEIDMULLER 1674730000 1674730000
ESAM 167302 TYPE MEDIO JET S/N FE766459 167302 TYPE MEDIO JET S/N FE766459
Ihne&Tesch 167141 167141
Vahle 167066 167066
vahle 167006 167006
GKN Stromag AG 166NE-688FV 166NE-688FV
Stromag 166NE653FV F+M 166NE653FV F+M
VEM 16691 /0001H K21R 250M 4 TWS HW 16691 /0001H K21R 250M 4 TWS HW
VEM 166654/0028H K11R 160MX2 ART-NR 447.768/3 166654/0028H K11R 160MX2 ART-NR 447.768/3
KabelSchlepp 1665.100（OB+MB） 1665.100（OB+MB）
CWALTER 16618 10MM 16618 10MM
KLH 1660001020 ACTUATING DRIVE KLH 1660001020 ACTUATING DRIVE KLH
KLH 1660000030 THREE-WAY VALVE KLH 1660000030 THREE-WAY VALVE KLH
KISTLER 1651CSP5M 1651CSP5M
vahle 165178 165178
Vahle 165168 165168
rexroth 1651-214-10 1651-214-10
vahle 165121 165121
vahle 165052 165052
vahle 165051 165051
vahle 165008 165008
Vahle 165006 165006
KLH 1650003015 BACK VALVE KLH 1650003015 BACK VALVE KLH
KLH 1650003010 BACK VALVE KLH 1650003010 BACK VALVE KLH
Duff-Norton 1644-3/4（BSPP） 1644-3/4（BSPP）
KLH 1640000010 EXPANSION VALVE KLH 1640000010 EXPANSION VALVE KLH
KLH 1640000001 SCHRADER VALVE KLH 1640000001 SCHRADER VALVE KLH
kistler 1635CSP0.2 1635CSP0.2
AERZENER 163548000 163548000
HORA 1633-84 1633-84
HELUKABEL 16321    3*0.5mm2 16321    3*0.5mm2
WEIDMUELLER 1632080000，WEI.ZPE4 1632080000，WEI.ZPE4
WEIDMUELLER 1632060000，WEI.ZDU4BL 1632060000，WEI.ZDU4BL
WEIDMUELLER 1632050000，WEI.ZDU4 1632050000，WEI.ZDU4
Kistler 1631CS P0.3 1631CS P0.3
Kistler 1631CS P0.2 1631CS P0.2
Kistler 1631C5 1631C5
kistler 1631 1631
SCHNEIDER 16290 RHN412B 16290 RHN412B
Nortek 1626600.16LPM 1626600.16LPM
FESTO 162598A043 162598A043
Brüel & Kjaer 1625 1625
preusst 1622-6460-00；OEM-800 1622-6460-00；OEM-800
TITAN 1622   VS32L 1622   VS32L
Atlas 1621875000 1621875000
Atlas 1621865100 1621865100
Atlas 1621-5743-99 1621-5743-99
fairchild 16212J 16212J
TITAN 1621  VS32L 1621  VS32L
TITAN 1620001475 1620001475
KLH 1620000070 VALVE KLH 1620000070 VALVE KLH
nann 161E（The whole set of） 1 each 161E（The whole set of） 1 each
nann 161E（The whole set of） 1 each 161E（The whole set of） 1 each
herose 16-160/R3/4 L=1050 16-160/R3/4 L=1050
VEM 10004h 10004h
VEM /0004H K210 200L*2 FD SKL TWS WE HW /0004H K210 200L*2 FD SKL TWS WE HW
WEKADOR 1614-06-90 1614-06-90
herose 16-140/R1/2 L=730 16-140/R1/2 L=730
AERZENER 161386000 161386000
PREUSST 1613-7407-00 1613-7407-00
PREUSST 1613610500 1613610500
vogel 161-210-016 ф10 300±20bar 161-210-016 ф10 300±20bar
vogel 161-210-012 ф6 300±20bar 161-210-012 ф6 300±20bar
HORA 1611-91 1611-91
SKF 161-120-064+924 161-120-064+924
itt 16106D55KW/4P Flow 330 cubic head 36 m 16106D55KW/4P Flow 330 cubic head 36 m
itt 16106D45KW/4P  Flow 400 cubic head 26 m 16106D45KW/4P  Flow 400 cubic head 26 m
itt 16106D30KW/4P   Flow 170 cubic head 36 m 16106D30KW/4P   Flow 170 cubic head 36 m
ETA 1610-21-5A 1610-21-5A
ETA 1610-21-30A 1610-21-30A
ETA 1610-21-15A 1610-21-15A
ETA 1610-21-10A 1610-21-10A
KLH K&auml 1610000920 FILTER DRIER KLH 1610000920 FILTER DRIER KLH
Sulzer 161  type:917934014T-C 161  type:917934014T-C
EPPENSTEINER 160LEN0040610-A00-07F2.5-ROP05 160LEN0040610-A00-07F2.5-ROP05
Eppensteiner 160LE0003  NR.436730/1 160LE0003  NR.436730/1
NORD 160L/4 BRE250  FHL 160L/4 BRE250  FHL
WEIDMULLER 160948 160948
TRAFOTEK 16088 L1=0.1200MH L2=0.09MH ITH=400A 16088 L1=0.1200MH L2=0.09MH ITH=400A
TRAFOTEK 16088 L1=0.1200MH L2=0.09MH ITH=400A 16088 L1=0.1200MH L2=0.09MH ITH=400A
WEIDMUELLER 1608640000，WEI.ZPE2.5 1608640000，WEI.ZPE2.5
WEIDMUELLER 1608510000，WEI.ZDU2.5 1608510000，WEI.ZDU2.5
AERZENER 160755002 160755002
rexroth 1605-204-31 1605-204-31
BIFFI ITALIA Srl 160-4C-600/2420-33 160-4C-600/2420-33
Kistler 1601B5 1601B5
GEFRAN 1600-RRR0-I0-0001 1600-RRR0-I0-0001
HUTTINGER 1600989 1600989
sames 160000052 160000052
sames 160000052 160000052
KLH 1600000360 SIGHT GLASSS KLH 1600000360 SIGHT GLASSS KLH
sames 160000028 160000028
sames 160000028 160000028
sames 1600000028 1600000028
sames 1600000028 1600000028
sames 1600000027 1600000027
sames 1600000027 1600000027
HAHN GmbH 160/90*546 ZS-32620-02 160/90*546 ZS-32620-02
Tekawe 160 SU （2.85 54 31.1） 160 SU （2.85 54 31.1）
DUCATI 16.76.1170 16.76.1170
DUCATI 16.76.1170 16.76.1170
ROEHRS 16.3X27.7X1.45 N.Z. F-8609 SCREW PLATE SPRING 16.3X27.7X1.45 N.Z. F-8609 SCREW PLATE SPRING
HAMMELMANN 16.10.210 16.10.210
CONTITECH 16*2 SP2461 EPIK20R 16*2 SP2461 EPIK20R
LEONI 16*11 red pipe fast-inserting joint NESV.00.16.M28*1.5RT 16*11 red pipe fast-inserting joint NESV.00.16.M28*1.5RT
LEONI 16*11 red pipe fast-inserting joint NESV.00.16.M28*1.5RT 16*11 red pipe fast-inserting joint NESV.00.16.M28*1.5RT
LEONI 16*11 green pipe fast-inserting joint NESV.00.16.M28*1.5GN 16*11 green pipe fast-inserting joint NESV.00.16.M28*1.5GN
LEONI 16*11 green pipe fast-inserting joint NESV.00.16.M28*1.5GN 16*11 green pipe fast-inserting joint NESV.00.16.M28*1.5GN
Synchroflex 16 T5-815 16 T5-815
HELUKABEL 16 AWG Single core / Red PTFE 200℃600V 16 AWG Single core / Red PTFE 200℃600V
HELUKABEL 16 AWG Single core / Blue PTFE 200℃600V 16 AWG Single core / Blue PTFE 200℃600V
HELUKABEL 16 AWG Single core / Black PTFE 200℃600V 16 AWG Single core / Black PTFE 200℃600V
MULCO 16 AT 5/30-2x14x23 16 AT 5/30-2x14x23
SELCAST 16 237 55 16 237 55
SELCAST 16 237 55 16 237 55
CONTITECH 16 1/4*2 SP2705 16 1/4*2 SP2705
UNEX METALL GmbH 16 16
ELECTRONICON 15μF±10%，60VAC，model.E62.G14-503G10 15μF±10%，60VAC，model.E62.G14-503G10
LEROY SOMER 15Z8 FS 6008-10-07 15Z8 FS 6008-10-07
LEROY SOMER 15U8 Unidrive SP 1,5T IP20 LED 15U8 Unidrive SP 1,5T IP20 LED
LEROY SOMER 15U8 Solution SP Syn IO 15U8 Solution SP Syn IO
LEROY SOMER 15U8 Ent SM universal encoder plus 15U8 Ent SM universal encoder plus
MURR 15P517-00 15P517-00
parker 15P105QVT1KG121 15P105QVT1KG121
LEROY SOMER 15M9 15M9
KEB 15F 5CIE-Y00A 15F 5CIE-Y00A
Parker 15CN15QE50B1B11 15CN15QE50B1B11
DANAHER 15BRX700-D10AA 15BRX700-D10AA
SALTUS 1590001156 1590001156
GoTec Automation GmbH & Co. KG （ Lika Germany） 158-L-2000ZCZ16R+EPFL121 158-L-2000ZCZ16R+EPFL121
Rexroth 1588858.3-0 1588858.3-0
Rexroth 1588858.3-0 1588858.3-0
Rexroth 1588857.3-1 1588857.3-1
Rexroth 1588857.3-1 1588857.3-1
Rexroth 1588856.3-1 1588856.3-1
Rexroth 1588856.3-1 1588856.3-1
ROEMHELD 1576-101  50mm/32mm/12mm 1576-101  50mm/32mm/12mm
sames 15707375 15707375
sames 15707375 15707375
Drei Bond GmbH 156528/263.00112.0010 156528/263.00112.0010
Ultra 1561105 1561105
Ultra 1561105 1561105
Taylor Hobson 155-P58823 A stylus same as 155-P56502 155-P58823 A stylus same as 155-P56502
Taylor Hobson 155-P58822  150mm long 155-P58822  150mm long
Taylor Hobson 155-P58821  150mm long 155-P58821  150mm long
ACTARIS 155-D  AT0255.NR.9072701001 155-D  AT0255.NR.9072701001
mclennan 15536/4805 15536/4805
mclennan 15536/4805 15536/4805
DEUBLIN 155-139-151 155-139-151
ROEMHELD 1547-196 1547-196
Roemheld 1547-105 1547-105
ROEMHELD 1546265 1546265
ROEMHELD 1546-101   50mm/32mm/50mm 1546-101   50mm/32mm/50mm
ROEMHELD 1545-166 J45R 730627 1545-166 J45R 730627
ROEMHELD 1545-106-K 1545-106-K
Roemheld GmbH 1544-513 1544-513
1543519 1543519 1543519
ROEMHELD 1543-195 1543-195
DEMKE-ELECTRONIC 154-24 12.5A 154-24 12.5A
Roemheld GmbH 1541-106YM 1541-106YM
klauke 153R 153R
HAZET-WERK 15-35Nm  5-50 6391-35 15-35Nm  5-50 6391-35
AERZENER 153485000 153485000
tyco 1534512-3 1534512-3
tyco 1534512-3 1534512-3
tyco 1534512-3 1534512-3
ELOBAU 153270 153270
SOR 1520B-F5A-C-W9-EF 1520B-F5A-C-W9-EF
HAZET-WERK 1520/56 1520/56
HITRAN 151X1220FL01PC01  ZP0015-80  02050089 151X1220FL01PC01  ZP0015-80  02050089
STAUFF 151H SE-008E10B/3  100396291 151H SE-008E10B/3  100396291
ARBURG 151967 L=1500 151967 L=1500
Bosch 1517222801（see the picture） 1517222801（see the picture）
Orange Research 1516DG-1C-4.5F-0-25PSIG / 0-#01 1516DG-1C-4.5F-0-25PSIG / 0-#01
Orange Research 1516DG-1C-4.5F-0-25PSIG / 0-#01 1516DG-1C-4.5F-0-25PSIG / 0-#01
Roemheld GmbH 1514-115 D32 Hub 25 1514-115 D32 Hub 25
Phoenix 1513334 1513334
Rexroth 1510-4-0130C （1383mm） 1510-4-0130C （1383mm）
Rexroth 1510-4-0130C （1383mm） 1510-4-0130C （1383mm）
rexroth 1510-4-0129C （1176mm） 1510-4-0129C （1176mm）
rexroth 1510-4-0129C （1176mm） 1510-4-0129C （1176mm）
STROMAG 151-02124 17.5BM-699 DH 151-02124 17.5BM-699 DH
sames 1510004 1510004
sames 1510004 1510004
REBS 15-1000/1.5kW/BG100/B5 15-1000/1.5kW/BG100/B5
Krebs & Kessel GmbH 150S5M900 150S5M900
Krebs & Kessel 150S5M1270   150S5M1270  
Krebs & Kessel GmbH 150S5M1050 150S5M1050
MARECHAL 150A/3P+E DS9（3194013） 150A/3P+E DS9（3194013）
SAMES 1507375 1507375
BLOCK 150-1766 150-1766
kistler 1500A57 1500A57
STASTO 1500-8/6-1/8 1500-8/6-1/8
Hoffmann 15000w 15000w
KLH 1500006550 PLATE HEAT EXCHANGER KLH 1500006550 PLATE HEAT EXCHANGER KLH
Sasse Elektronik GmbH 1500.9906 1500.9906
duesen-schlick 150.050.17 150.050.17
duesen-schlick 150.013.17 150.013.17
Dickinson 150,050,17 150,050,17
Dickinson 150,013,17 150,013,17
FTL 150*165.1*6.3 PTFE/Part no.0049-24-000129 150*165.1*6.3 PTFE/Part no.0049-24-000129
MAAG 15/8  630612 15/8  630612
MP Filtri 15,31M06077 15,31M06077
ELCO 15*15 15*15
HAHN+KOLB 15 x 2,5 x 1165 15 x 2,5 x 1165
TR Electrics 15 m cable for CEV84M-10025 15 m cable for CEV84M-10025
Siemens 14HS+32A 3 POLE SIZE 3 460-575VAC 50HP CONTACT KIT 75HF14 14HS+32A 3 POLE SIZE 3 460-575VAC 50HP CONTACT KIT 75HF14
KEB 14F5HLD-380A 14F5HLD-380A
UNI 1-4-EPVA 200U-4.00.32/10-EVD 2/2401Xn 1-4-EPVA 200U-4.00.32/10-EVD 2/2401Xn
UNI 1-4-EPVA 150-4.00.32/10-EVD 2/2401Xn 1-4-EPVA 150-4.00.32/10-EVD 2/2401Xn
Serto 149B1129  RV290P  G3/8 PO/VI/E  pvc-u 149B1129  RV290P  G3/8 PO/VI/E  pvc-u
JWFROEHLICH 14963-000-287-42-004 14963-000-287-42-004
TITAN 1495080008 1495080008
ALLEN-BRADLEY 1494C-DHX666-A5-B1-F 1494C-DHX666-A5-B1-F
Hoffmann 149100 300mm 149100 300mm
hoffmann 149100 300 4.5-8 149100 300 4.5-8
hoffmann 149100 250 2.4-5.5 149100 250 2.4-5.5
FREI 149001-51301 149001-51301
ETRI 148DH9LM18230 A2V00156031528 148DH9LM18230 A2V00156031528
ETRI 148DH9LM18230 A2V00156031528 148DH9LM18230 A2V00156031528
ETRI 148DH9LM18230 148DH9LM18230
maxon 148877 148877
maxon 148877 148877
Maxon 148867   RE40 150W 24V 148867   RE40 150W 24V
Maxon 148867   RE40 150W 24V 148867   RE40 150W 24V
Forkardt Deutschland GmbH 1488422（Soft） 1488422（Soft）
Forkardt Deutschland GmbH 1488422（Hard） 1488422（Hard）
hoffmann 148800 85 2.4-5.5 148800 85 2.4-5.5
hoffmann 148800 100 4.5-8 148800 100 4.5-8
Metal Work S.p.a. 1470001 1470001
STASTO 1463-8/6-3/8 1463-8/6-3/8
ROEMHELD 1462610 1462610
wandres 14-602+9102179+1201010 14-602+9102179+1201010
herion 146 040 210 146 040 210
herion 146 040 210 146 040 210
ROEMHELD 1458-001 1458-001
ROEMHELD 1458001 1458001
hoffmann 145800 M6-20 145800 M6-20
JWFROEHLICH 145778 145778
BOLL & KIRCH Filterbau GmbH 1454401 1454401
TECSIS 1454.081.046 0-100 BAR 1454.081.046 0-100 BAR
TECSIS 1454.076.040 0-16 BAR 1454.076.040 0-16 BAR
TECSIS 1454.073.054 0-4 BAR 1454.073.054 0-4 BAR
tecsis GmbH 1453/0-6.0BFMPA/ PSI  1453/0-6.0BFMPA/ PSI 
tecsis GmbH 1453/0-2.5MPA/PSI 1453/0-2.5MPA/PSI
hoffmann 145100  M3-20 145100  M3-20
ASS Maschinenbau GmbH 1-450-06-00-1 GRF 20-95VA  F11 1489 1-450-06-00-1 GRF 20-95VA  F11 1489
H&B 14497-0381226 14497-0381226
maxon 144759 144759
maxon 144759 144759
WOELKE 14433 singnale 4 endpr3 datum 14433 singnale 4 endpr3 datum
WOELKE 14433 singnale 4 endpr3 datum 14433 singnale 4 endpr3 datum
Vibro-Meter GmbH 144-202-000-205 and Supporting cable 144-202-000-205 and Supporting cable
Vibro-Meter 144-202-000-205 144-202-000-205
maxon 144022 144022
maxon 144007 144007
foxboro 143DP-A1SS1E1P2EA4H-A  0-10mbar 143DP-A1SS1E1P2EA4H-A  0-10mbar
casappa 143838-1 143838-1
foerster 1436724 2.891.30-0170 with clamp and housing 1436724 2.891.30-0170 with clamp and housing
vahle 143114R KESR 32-55 F-7-14-RHS 143114R KESR 32-55 F-7-14-RHS
vahle 143114R 143114R
vahle 143114 143114
VOGEL 143012100 380V/50HZ 1.0A 0.37KW 1430 1/min1075558 143012100 380V/50HZ 1.0A 0.37KW 1430 1/min1075558
VOGEL 143012100 380V/50HZ 1.0A 0.37KW 1430 1/min1075558 143012100 380V/50HZ 1.0A 0.37KW 1430 1/min1075558
Vogel 143-011-131 143-011-131
Vogel 143-011-131 143-011-131
jola 1-42V 0.1-100（50）MA HMW1/32 1-42V 0.1-100（50）MA HMW1/32
EMERSON 142U2E305BACAA165240 STALL23.4NM 142U2E305BACAA165240 STALL23.4NM
Metal Work S.p.a. 1425054 1425054
vahle 142210 KA 10-8  N-04 142210 KA 10-8  N-04
vahle 142210 142210
Atlas Copco 1420112622 1420112622
Foerster 142 3550 142 3550
ETRI 141LS0281010 208~240V 50/60HZ 14/12W 95/80MA size120*120mm 141LS0281010 208~240V 50/60HZ 14/12W 95/80MA size120*120mm
ETRI 141LS0281010 208~240V 50/60HZ 14/12W 95/80MA size120*120mm 141LS0281010 208~240V 50/60HZ 14/12W 95/80MA size120*120mm
Tapeswitch 141-BPF-1 FT LG 141-BPF-1 FT LG
BRAEUER 1416.106.00 1416.106.00
ASS Maschinenbau GmbH 1-415-03-00  F11-0929 1-415-03-00  F11-0929
MENNEKES 14137p 14137p
LE JOINT FRANCAIS 141308 141308
imit 140TR2 19051771 PT100 140TR2 19051771 PT100
ALLEN BRADLEY 140MX-C2E-B25A   1.6-2.5A 140MX-C2E-B25A   1.6-2.5A
nann 140E（ hole 10mm） 140E（ hole 10mm）
nann 140E（ hole 10mm） 140E（ hole 10mm）
Schneider 140DAO85300 140DAO85300
Schneider 140DAO85300 140DAO85300
Schneider 140DAO85300 140DAO85300
schneider 140DAO84000 140DAO84000
schneider 140CPU-53414A 140CPU-53414A
schneider 140CPU-53414A 140CPU-53414A
burkert 140642 6014C 2.5 FPM MS G1/4 PN0~8bar 140642 6014C 2.5 FPM MS G1/4 PN0~8bar
hanchen 1406115 1406115
hanchen 1406115 1406115
sames 1404189 1404189
sames 1404189 1404189
sames 1404188 1404188
sames 1404188 1404188
Watlow 14-0020 14-0020
igus 1400.068,100 1400.068,100
MIEBACH 140/80-145 hub 151386 140/80-145 hub 151386
Walter Roller 140/6/2/2/6/4/W/1/2/CU/14RM; AB-Nr.:807757 140/6/2/2/6/4/W/1/2/CU/14RM; AB-Nr.:807757
POWATEC 140.8006.2 140.8006.2
WOMA 140.2104 140.2104
binzel 140.0445 140.0445
KEB 14.C5.B30-1000   C5 14.C5.B30-1000   C5
KEB 14.C5.B30-1000   C5 14.C5.B30-1000   C5
Steute 14.9.09.906 ES14 R-1ORE 14.9.09.906 ES14 R-1ORE
Steute 14.9.09.906 ES14 R-1ORE 14.9.09.906 ES14 R-1ORE
LENZE 14.630.33.016 E82ZWBR3 460VA 14.630.33.016 E82ZWBR3 460VA
magneta 14.502.04.22；Nr：116304 14.502.04.22；Nr：116304
igus 14.3.75  L=1050（Includes a pair of connectors： 14.3.12PZ） 14.3.75  L=1050（Includes a pair of connectors： 14.3.12PZ）
INTORQ 14.198.00.03   8209 14.198.00.03   8209
LEONI 14*10white pipe fast-inserting joint NESV.00.14.M24*1.5WH 14*10white pipe fast-inserting joint NESV.00.14.M24*1.5WH
LEONI 14*10white pipe fast-inserting joint NESV.00.14.M24*1.5WH 14*10white pipe fast-inserting joint NESV.00.14.M24*1.5WH
LEONI 14*10blue pipe fast-inserting joint NESV.00.14.M24*1.5BL 14*10blue pipe fast-inserting joint NESV.00.14.M24*1.5BL
LEONI 14*10blue pipe fast-inserting joint NESV.00.14.M24*1.5BL 14*10blue pipe fast-inserting joint NESV.00.14.M24*1.5BL
ABB 14 feet 24V coil 14 feet 24V coil
ABB 14 feet 220V coil 14 feet 220V coil
CONTITECH 14 1/2*2 SP2247 14 1/2*2 SP2247
TITAN 14  VS32L 14  VS32L
RECTUS 13SFTF08SXN（20133008SWN） 13SFTF08SXN（20133008SWN）
Schaefter + Kirchhoff GmbH 13LR40-S250S++55CM-685-40-M27-T12 13LR40-S250S++55CM-685-40-M27-T12
Schaefter + Kirchhoff GmbH 13LR40-S250S++55CM-685-40-M27-T12 13LR40-S250S++55CM-685-40-M27-T12
RECTUS 13KAAK21MPN（11131T50MNN） 13KAAK21MPN（11131T50MNN）
KNOLL 139241 139241
heidenhain 1387.025-2048 1387.025-2048
BUSCHJOST 13855 16422（8240400.9101） 13855 16422（8240400.9101）
OPTIBELT 1380D5M-25 1380D5M-25
Dynisco GmbH 1380 1380
DEUBLIN GmbH 1379-160  547890/U0722    1379-160  547890/U0722   
LUMBERG 13775RST3-RKWT/LEDA4/3-224/1.5m 10 13775RST3-RKWT/LEDA4/3-224/1.5m 
Kistler 1377 1377
VERO 137-010000LTRIVOLTPO5005V/75A+12V/8A-12V/3A      137-010000LTRIVOLTPO5005V/75A+12V/8A-12V/3A     
Metal Work S.p.a. 136A63018OCP 136A63018OCP
ZIEHL-ABEGG 136449 09046798 FE050-VDQ.4I.A7 136449 09046798 FE050-VDQ.4I.A7
burkert 136337 136337
HUETTINGER 1361550 TIG-64A-200V-300KHZ 1361550 TIG-64A-200V-300KHZ
HUETTINGER 1361550 TIG-64A-200V-300KHZ 1361550 TIG-64A-200V-300KHZ
HUETTINGER 1361550 TIG-64A-200V-300KHZ 1361550 TIG-64A-200V-300KHZ
HUETTINGER 1361550 TIG-64A-200V-300KHZ 1361550 TIG-64A-200V-300KHZ
HUETTINGER 1361550 TIG-64A-200V-300KHZ 1361550 TIG-64A-200V-300KHZ
NUMTEC-INTERSTAHL GmbH 13586 13586
TUERK&HILL 135534 / HLP T Dm 6,5 x 408 lg.Pfad 30/24 135534 / HLP T Dm 6,5 x 408 lg.Pfad 30/24
HAHN 1355296 1355296
SIDERIDRAULIC 13514 13514
SIDERIDRAULIC 13513 13513
brooks 1350E 1/4NPT  0-10L/min 1350E 1/4NPT  0-10L/min
Boll & Kirch 135.80*5.33 135.80*5.33
Hanchen 1348163（We need Seal）  1348163（We need Seal） 
BURKERT 134593B （5404） 134593B （5404）
BURKERT 134445-G1 1/4" 134445-G1 1/4"
Eisele 134-0807 134-0807
Eisele 134-0605 134-0605
Eisele 134-0403 134-0403
EMG 133960 ADP01-1 133960 ADP01-1
Deufra 133894-02  93224-0.101g  ASP 0.03KW 400V 250N  4-20MA 133894-02  93224-0.101g  ASP 0.03KW 400V 250N  4-20MA
ITRON 133-5-72  DN25 PN16/5 133-5-72  DN25 PN16/5
mahr 1334A 003342  9029578  with 5-pin plug 1334A 003342  9029578  with 5-pin plug
resite 133-4-72 DN25mm ACTARIS 133-4-72 DN25mm ACTARIS
STUDER 1333623B 1333623B
EMG 133112 SEV16-1.1 133112 SEV16-1.1
FERRAZ 132794 132794
ARBURG 132704 25A/460V 132704 25A/460V
ZIEHL-ABEGG 132341 FL065-SDW.4I.A5S 132341 FL065-SDW.4I.A5S
VEM 132297/0006 h DIN EN 60034-1 132297/0006 h DIN EN 60034-1
PFANNENBERG 
PFANNENBERG 
pneumax 1321.200.350.01,0.5-0.8Mpa,DN 200cm 1321.200.350.01,0.5-0.8Mpa,DN 200cm
NORIS 132.04.160-01，Tr160*5 rechts,Right rotation 132.04.160-01，Tr160*5 rechts,Right rotation
NORIS 132.04.160-01，Tr160*5 rechts,Left rotation 132.04.160-01，Tr160*5 rechts,Left rotation
NORIS Armaturen 132.04.160-01 132.04.160-01
andritz 131914349 D1=75MMX8MM L=1640 131914349 D1=75MMX8MM L=1640
andritz 131912083  D1=75MMX8MM L=600 131912083  D1=75MMX8MM L=600
maxon 131482 131482
ZIEHL-ABEGG 131401，GR35C-2DK.6N.1R 131401，GR35C-2DK.6N.1R
mannekes 13137 13137
LAPP 1313404 1313404
HORA 1313-05 1313-05
LAPP 1312607 1312607
LAPP 1312412 1312412
LAPP 1312407 1312407
LAPP 1312405 1312405
LAPP 1312404   OELFLEX 400P   4 G  2,5 QMM 1312404   OELFLEX 400P   4 G  2,5 QMM
LAPP 1312318 1312318
LAPP 1312225 1312225
LAPP 1312204  OELFLEX 400P   4 G  1 QMM 1312204  OELFLEX 400P   4 G  1 QMM
LE JOINT FRANCAIS 131210 131210
ANDRITZ 131068806 131068806
SCHROFF 13105029  （PSG224） 13105029  （PSG224）
SCHROFF 13105027   （PSG212） 13105027   （PSG212）
MEUSBURGER 1310-16 OT 1310-16 OT
MEUSBURGER 1310/16 1310/16
MEUSBURGER 1310 -16 UT 1310 -16 UT
CONTROLAIR 130-B-B-F 1/4NPT 2-60psi incl.01flex NR 3x1.0 130-B-B-F 1/4NPT 2-60psi incl.01flex NR 3x1.0
weber Sensors GmbH 1307.43MH6 S110650 1307.43MH6 S110650
STAUBLI 13033G035S 13033G035S
STAUBLI 13030G035P 13030G035P
hoffmann 130200 m3-m12 130200 m3-m12
Herion 1301/220 VAC 1301/220 VAC
GEFRAN 1300-RRRR-01-2-1-R91 1300-RRRR-01-2-1-R91
Hydac 1300R050W/HC/-KB 1300R050W/HC/-KB
hydac 1300R 005 BN4HC/-BA50  1300R 005 BN4HC/-BA50 
hydac 1300R 005 BN4HC/-BA50  1300R 005 BN4HC/-BA50 
hydac 1300R 005 BN4HC/-BA50  1300R 005 BN4HC/-BA50 
ZIEHL-ABEGG 130068  FE050-VDS.41.V7 10015649 130068  FE050-VDS.41.V7 10015649
STAUBLI 13005G035O 13005G035O
STAUBLI 13004G035P 13004G035P
STAUBLI 13003G035S 13003G035S
STAUBLI 13002G035P 13002G035P
STAUBLI 13001G035S 13001G035S
nuding 1300-1 Geratekuhler GW 4 S Betrdr. 16bar, max. Temp. 110℃ 1300-1 Geratekuhler GW 4 S Betrdr. 16bar, max. Temp. 110℃
KRAUTZBERGER 1300-010-0142 1300-010-0142
KRAUTZBERGER 1300-010-0049 1300-010-0049
HYDAC 1300 R 025 W 1300 R 025 W
HYDAC 1300 R 025 W 1300 R 025 W
HYDAC 1300 R 025 W 1300 R 025 W
HYDAC 1300 R 025 W 1300 R 025 W
hydac 1300 R 020 BN4HC 1300 R 020 BN4HC
hydac 1300 R 010 BN3HC 72024377.10.92.40.001 1300 R 010 BN3HC 72024377.10.92.40.001
hydac 1300 R 005 BN4HC 1300 R 005 BN4HC
hydac 1300 R 003 BN4HC 1300 R 003 BN4HC
SKF 130/280x14431326 X/DF  130/280x14431326 X/DF 
DICHTOMATIK 130*160*15 130*160*15
VITROHM 13-0 10K0 1% TK50 7A   13-0 10K0 1% TK50 7A  
LENZE 13.710.47.9.1.0 Power 0.04 KW Voltage 230/400 V 13.710.47.9.1.0 Power 0.04 KW Voltage 230/400 V
RIEGLER 13.518-8 13.518-8
RIEGLER 13.514-8 13.514-8
WSS 13.380.50.27 13.380.50.27
LENZE 13.171.35.220 Nr.4500313061 13.171.35.220 Nr.4500313061
LOHSE 13.080.37 13.080.37
ROSE Systemtechnik GmbH 13.07 00 00 13.07 00 00
TITAN 13  VS32L 13  VS32L
Freudenberg 12X3.5 12X3.5
Freudenberg 12x1,5 （72 NBR 672） Nr. 445535 12x1,5 （72 NBR 672） Nr. 445535
SSB 12V24AH 12V24AH
DEUTRONIC 12V EBL70-12 Serial no: H9731160307 12V EBL70-12 Serial no: H9731160307
DEUTRONIC 12V EBL70-12 Serial no: H9731160307 12V EBL70-12 Serial no: H9731160307
thalheim 12-polig 10m s2bg12 nr:48031-10000 12-polig 10m s2bg12 nr:48031-10000
Belden 12-pole  RKU 12-256/ 10M 12-pole  RKU 12-256/ 10M
TR 12P-CONTACT（STRAIGHT）T/R 12P-CONTACT（STRAIGHT）T/R
Belden 12P. RSFU 12-256/ 15M 12P. RSFU 12-256/ 15M
STEMMANN-TECHNIK 12P*1MM 5A 12P*1MM 5A
VEGA 12m.WL52XXA4ALK1DD1X 12m.WL52XXA4ALK1DD1X
AKEMI 12M ART-NR.90610 12M ART-NR.90610
Martor 12-inch 12-inch
ELOBAU 12G3/E101-01F/89 161271AC02 12G3/E101-01F/89 161271AC02
UNI-Gerate 12-EVF 5R.?.Xn.P.09.29  + MG016 12-EVF 5R.?.Xn.P.09.29  + MG016
UNI-Gerate 12-EVDF 3R.Xn.W.?.P.09.29  + MG016 12-EVDF 3R.Xn.W.?.P.09.29  + MG016
iwis 12A-1Kette  ConnectorNR.6  12A-1Kette  Connector NR.6 
iwis 12A-1Kette  ConnectorNR.6  12A-1Kette  Connector NR.6 
iwis 12A-1Kette  ConnectorNR.6  12A-1Kette  Connector NR.6 
iwis 12A-1Kette  ConnectorNR.6  12A-1Kette  Connector NR.6 
IWIS 12A-1（100M） 12A-1（100M）
IWIS 12A-1（100M） 12A-1（100M）
IWIS 12A-1（100M） 12A-1（100M）
IWIS 12A-1（100M） 12A-1（100M）
IWIS 12A-1 x 40 link open （including double cranked link ） 12A-1 x 40 link open （including double cranked link ）
IWIS 12A-1 x 40 link open （including double cranked link ） 12A-1 x 40 link open （including double cranked link ）
IWIS 12A-1 x 40 link open （including double cranked link ） 12A-1 x 40 link open （including double cranked link ）
IWIS 12A-1 x 40 link open （including double cranked link ） 12A-1 x 40 link open （including double cranked link ）
IWIS 12A-1 x 40 link open （including double cranked link ） 12A-1 x 40 link open （including double cranked link ）
IWIS 12A-1 x 40 link open （including double cranked link ） 12A-1 x 40 link open （including double cranked link ）
IWIS 12A-1  and 12A-1 ConnectorNR.6 （100M） 12A-1  and 12A-1 ConnectorNR.6 （100M）
IWIS 12A-1  and 12A-1 ConnectorNR.6 （100M） 12A-1  and 12A-1 ConnectorNR.6 （100M）
IWIS 12A-1  and 12A-1 ConnectorNR.6 （100M） 12A-1  and 12A-1 ConnectorNR.6 （100M）
Renold GmbH 12A（1P）+212A（23p）+12A（1P） 12A（1P）+212A（23p）+12A（1P）
eaton 12A 240VAC 4A55539H01 12A 240VAC 4A55539H01
Desoutter GmbH 128534 AV101 128534 AV101
GPA Flowsystem AB 1282600060 1282600060
GPA Flowsystem AB 1282401100 1282401100
hydac 1275620 0660R010BN3HC1-0308422/1263017. 0660R. 010.BN4HC 1275620 0660R010BN3HC1-0308422/1263017. 0660R. 010.BN4HC
hydac 1275620 0660R010BN3HC1-0308422/1263017. 0660R. 010.BN4HC 1275620 0660R010BN3HC1-0308422/1263017. 0660R. 010.BN4HC
leica 12730469 12730469
leica 12730469 12730469
leica 12730469 12730469
leica 12730205 12730205
leica 12730205 12730205
leica 12730205 12730205
leica 12730072 12730072
leica 12730072 12730072
leica 12730072 12730072
BAHNER 1269-5802:512 D0=1.6DM=19.7L0=62I=5.8 1269-5802:512 D0=1.6DM=19.7L0=62I=5.8
BAHNER 1269-5802:512 D0=1.6DM=19.7L0=62I=5.8 1269-5802:512 D0=1.6DM=19.7L0=62I=5.8
BAHNER 1269-5802:511 D0=1.0DM=7.3L0=25I=9 1269-5802:511 D0=1.0DM=7.3L0=25I=9
BAHNER 1269-5802:511 D0=1.0DM=7.3L0=25I=9 1269-5802:511 D0=1.0DM=7.3L0=25I=9
Hydac 1264777 DFDK BN/HC 140 QAC 10 A 1.1 1264777 DFDK BN/HC 140 QAC 10 A 1.1
BURKERT 126411 126411
smw 126343  KLU-318 126343  KLU-318
BURKERT 126287-G3/4" 126287-G3/4"
GREINER GLASINSTRUMENTE GMBH 126280 126280
VOITH 12624A 4201062001 35MY 12624A 4201062001 35MY
VOITH 12624A 4201062001 35MY 12624A 4201062001 35MY
VOITH 12624A 4201062001 35MY 12624A 4201062001 35MY
BURKERT 126149V 126149V
ETRI 125XR5381209 125XR5381209
parker 125CMP5MMALR14MC200 TE63782406 125CMP5MMALR14MC200 TE63782406
WATLOW 125CH29A3A 24V 125CH29A3A 24V
Stromag 125BM-199/599 Auftr Nr.129526 125BM-199/599 Auftr Nr.129526
walther 125A-6hType579 125A-6hType579
Eltropa 125A  Nr370092 125A  Nr370092
SIRCO 125A 125A 4 pole
ZIEHL-ABEGG 125797  230V 2.6A 12uF/400V with Corresponding capacitance 125797  230V 2.6A 12uF/400V with Corresponding capacitance
BURKERT 125660-G1/2" 125660-G1/2"
BURKERT 125656-G3/8" 125656-G3/8"
IMPAC 12559 12559
Roehm GmbH 1254723   φ600 1254723   φ600
Tognella 1251-2-01-34 1251-2-01-34
Steidle 125022 base- and base-addition Lubriamt L60 for 4 nozzles 125022 base- and base-addition Lubriamt? L60 for 4 nozzles
parker 125008-05 125008-05
Valvole 125/28.1 125/28.1
SEG 124G ORD.3190054 Input 100~240VAC 2A Output24V/5.5A 124G ORD.3190054 Input 100~240VAC 2A Output24V/5.5A
ABNOX 1249 0003 00 1249 0003 00
TITGEMEYER 124604 124604
Schmalenberger 1245585-92090  Z50-16/2-5,5 1245585-92090  Z50-16/2-5,5
DEUTZ 1242-0480 1242-0480
Schmalenberger 1240807-92100  Z32-16/2-2,2 1240807-92100  Z32-16/2-2,2
Steidle 124030B actuation control device E24VDC 124030B actuation control device E24VDC
B&P 124025 124025
TITGEMEYER 123927 123927
TITGEMEYER 123925 123925
ALS Schmiertechnik 12383 12383
LE JOINT FRANCAIS 123703 123703
Norgren 12366-E02        12366-E02       
smw 123606 123606
AERZENER 123276000 123276000
hilge 123238EE03 CA65290035Z 123238EE03 CA65290035Z
smk Mess- und Umwettechnik HandelsgmbH 12-32-02T 2um 12-32-02T 2um
hilge 123200KEO 123200KEO
MWM 1232 1982 1232 1982
MWM 1232 0850 1232 0850
hilge 12319KIE03 CA65290067Z 12319KIE03 CA65290067Z
hilge 123128AEE03 CA85290037Z 123128AEE03 CA85290037Z
TITGEMEYER 123101 123101
MWM 1230 0671 1230 0671
Mettler Toledo GmbH 122862SV  122862SV 
wandres 1227-843 1227-843
HASCO 1227/16/16 1227/16/16
CEAG 12266875111 12266875111
Rietschoten & Houwens GmbH 12261R&H300 552.04 12261R&H300 552.04
CEAG 12261879111 12261879111
Tapeswitch 121-BP-17 121-BP-17
Metal Work S.p.a. 121A500065CP 121A500065CP
ITT Cannon 121668-0102 121668-0102
nass 121500.1-00/7044 NR.108-030-1055 121500.1-00/7044
ARBURG 121334 L=900 121334 L=900
Solenoid valve 1213 00.1-00/6858 1213 00.1-00/6858
Solenoid valve 1213 00.1-00/6858 1213 00.1-00/6858
Solenoid valve 1213 00.1-00/6858 1213 00.1-00/6858
Solenoid valve 1213 00.1-00/6858 1213 00.1-00/6858
Solenoid valve 1213 00.1-00/6858 1213 00.1-00/6858
Phoenix 1212208 1212208
technotrans AG 121213670 121213670
EDAG 121107G 121107G
SMW 121072500 121072500
Staubli 1210411 1210411
ESBE 12100300   ARA663 12100300   ARA663
WATLOW 120V.C2A-1122.50W 120V.C2A-1122.50W
（HOFFMAN） 120PAR/FL27 （F15T8/CW） 120PAR/FL27 （F15T8/CW）
SMW 12083030 12083030
GEFRAN 12082973 12082973
SMW-AUTOBLOK 12081621 12081621
AUTOBLOK 12071621    1.5*60 12071621    1.5*60
SMW-AUTOBLOK 12071621 12071621
DEUBLIN 1205-000-002 1205-000-002
ZIEHL-ABEGG 120346 02074444 RH35M-2DK5H2K 3HP400V  1.2KW 2.1A 2760/MIN 120346 02074444 RH35M-2DK5H2K 3HP400V  1.2KW 2.1A 2760/MIN
Di-El 12032 12032 （brand Di-El）
ELOBAU 120271 120271
pall 1201863 1201863
Arno Arnold 120-1500-120  HO 120-1500-120  HO
pall 1201180 1201180
pall 1201037 1201037
helios 12010061 12010061
hydac 1200R003BN4HC/-KB-SMS-SO451-03255869 1200R003BN4HC/-KB-SMS-SO451-03255869
GEMS 1200BG4A002A3UA 1200BG4A002A3UA
TITAN 120001-6113 120001-6113
TITAN 120001-6083 120001-6083
TITAN 120001-6053 120001-6053
TITAN 120001-6043 120001-6043
TITAN 120001-6033 120001-6033
TITAN 120001-6023 120001-6023
TITAN 120001-148 120001-148
BARMAG 120/150 ×15-0.2   ID:21/508408/0 120/150 ×15-0.2   ID:21/508408/0
NUK 120 ml 120 ml
Hanchen 120 25004-11 for KW10 120 25004-11 for KW10
KEB 12.F4.C10-3420 12.F4.C10-3420
Ferraz 12.5urd71d11a0450 12.5urd71d11a0450
Ferraz 12.5urd71d11a0450 12.5urd71d11a0450
LENZE 12.311.125.332 Nr.4500313061 12.311.125.332 Nr.4500313061
ARI-Armaturen Albert Richter GmbH & Co KG 12.0760014  EURO-WEDI 12.076-G1/PN16  THREADED CONNECTION G1 12.0760014  EURO-WEDI 12.076-G1/PN16  THREADED CONNECTION G1
OTT-JAKOB 12*18*4.5 L=5V3664/09260103 12*18*4.5 L=5V3664/09260103
ROTARY POWER 12 J 324 C04MDP22VL00A6 12 J 324 C04MDP22VL00A6
Rexroth 11ML/r 0510 525 324 11ML/r 0510 525 324
Rexroth 11ML/r 0510 525 019 11ML/r 0510 525 019
LOVATO 11G486 6SEC 11G486 6SEC
LOVATO 11G481/11 11G481/11
LOVATO 11G480/20 11G480/20
LOVATO 11G480/11 11G480/11
LOVATO 11G269/1 11G269/1
parker 11D58-15-8 11D58-15-8
DESBORDES 11BIS  1/2 11BIS  1/2
LOVATO 11BF9C.10.24 11BF9C.10.24
LOVATO 11BF9C.01.24 11BF9C.01.24
LOVATO 11BF9C.00.24 11BF9C.00.24
LOVATO 11BF3800.24 11BF3800.24
LOVATO 11BF20C.10.24 11BF20C.10.24
Siempelkamp 11-BE207279-2-1-110/R0R 11-BE207279-2-1-110/R0R
Rexroth 119A3V-101A1.95-250-MA 119A3V-101A1.95-250-MA
AERZENER 119688000 119688000
VOITH  TURBO 11960720 11960720
RITTAL 119520   3173.1 119520   3173.1
RITTAL 119519  3172.1 119519  3172.1
RITTAL 119518  3240.1 119518  3240.1
RITTAL 119517  3243.1 119517  3243.1
maxon 118391+2184818 118391+2184818
Norgren 11-818-999 11-818-999
Norgren 11-818-930 11-818-930
Norgren 11-818-919 11-818-919
Norgren 11-818-100 11-818-100
ENTRELEC 118 368.16 118 368.16
ENTRELEC 118 368.16 118 368.16
SEITZ 118 196 230M55 118 196 230M55
MKS 1179A01551CR1BV 1179A01551CR1BV  Flow controller
MKS 1179A01551CR1BV 1179A01551CR1BV
MKS 1179A01551CR1BV 1179A01551CR1BV  Flow controller
MKS 1179A01551CR1BV 1179A01551CR1BV  Flow controller
MKS 1179A01551CR1BV 1179A01551CR1BV
KNOLL 117785（726*4850 130um）07-131/27 117785（726*4850 130um）07-131/27
ORMON 1174P 1174P
siemens 117106 3.2KW 117106 3.2KW
siemens 117106 3.2KW 117106 3.2KW
Eschenbach 117010 117010
igus 117.3.12PA1 117.3.12PA1
vishay 116BF1A103 116BF1A103
Stromag 116854   53NE-581V 116854   53NE-581V
Vision & Control GmbH 1-16-576 1-16-576
Vision & Control GmbH 1-16-573 1-16-573
Vision & Control GmbH 1-16-571 1-16-571
LUTZE 116126 116126
LUTZE 116124 116124
Helios 1160D-58803 Neuenrade  Art.-Nr：16401182 Ab-Nr:20080481 1160D-58803 Neuenrade  Art.-Nr：16401182 Ab-Nr:20080481
HAHN+KOLB 11602900 11602900
Control Techniques GmbH 115U2D301CACAA115240 115U2D301CACAA115240
Duering Schweisstechnik GmbH 11-59D324921 11-59D324921
Duering Schweisstechnik GmbH 11-59D324893/1 11-59D324893/1
Duering Schweisstechnik GmbH 11-59D323330 11-59D323330
wampfler 1159180 1159180
wampfler 1158072 1158072
ROHM 1155705 1155705
Hafner 1155 02 1155 02
Hafner 1155 02 1155 02
Hafner 1155 01 1155 01
Hafner 1155 01 1155 01
Robatech 115471 115471
Vision & Control GmbH 1-15-340 1-15-340
Vision & Control GmbH 1-15-300 1-15-300
Elcis 115-2048-1230-BZ-C-CW-R-02/500130 115-2048-1230-BZ-C-CW-R-02/500130
SC 11-5031S000 11-5031S000
SC 11-5031S000 11-5031S000
SC 11-5031S000 11-5031S000
SC 11-5024S000 11-5024S000
SC 11-5024S000 11-5024S000
SC 11-5024S000 11-5024S000
SC 11-5023S000 11-5023S000
SC 11-5023S000 11-5023S000
SC 11-5023S000 11-5023S000
STROMAG 115_HGE_690_690_FV70_B22   Auftr.Nr153892/50  Nr0001 115_HGE_690_690_FV70_B22   Auftr.Nr153892/50  Nr0001
Robatech 114896 114896
Agilent 1146A 1146A
Renold 114500   1m 114500   1m
pentronic 11435009 11435009
ROHM 1141432 1141432
Leybold 11406   D 16 c-DOT 11406   D 16 c-DOT
Leybold 11406   D 16 c-DOT 11406   D 16 c-DOT
KNOLL 114009 114009
LINK 114-00044 114-00044
STARLINE 113-S6S-6 113-S6S-6
hoffmann 113540 1-10 113540 1-10
hoffmann 113520  1-10 113520  1-10
KOCKS 11346/932412-5-503 11346/932412-5-503
WENGLOR 113-232-202E10 113-232-202E10
Staubli 1132011 1132011
Hafner 1131 511 1131 511
Hafner 1131 511 1131 511
Hafner 1131 510 1131 510
Hafner 1131 510 1131 510
Hafner 1131 500 1131 500
Hafner 1131 500 1131 500
Buehler Motor GmbH 11304428900  DC24V 048/11 11304428900  DC24V 048/11
LEESON 113021 113021
LEESON 113021 113021
leister 113.877 113.877
leister 113.874 113.874
Hafner 113 00 50 H 113 00 50 H
Hafner 113 00 50 H 113 00 50 H
Hafner 113 00 50 113 00 50
Hafner 113 00 50 113 00 50
Hafner 113 00 31 H 113 00 31 H
Hafner 113 00 31 H 113 00 31 H
Hafner 113 00 31 113 00 31
Hafner 113 00 31 113 00 31
METAL WORK 112V250210CN 112V250210CN
Ac-motoren 112M-4 112M-4
wilo 112M2-2,5.5KW,Bal6.3H,2P,28KG,Eff85.7% 112M2-2,5.5KW,Bal6.3H,2P,28KG,Eff85.7%
emod 112M-12/6WUK65 0.75/1.5KW 460/930rpm ；NR.70720962007 112M-12/6WUK65 0.75/1.5KW 460/930rpm ；NR.70720962007
DEUBLIN 1129-205-201 1129-205-201
Hafner 1127 g 075 1127 g 075
Hafner 1127 g 075 1127 g 075
Hafner 1127 g 025 1127 g 025
Hafner 1127 g 025 1127 g 025
CHIRON 1126220   Conversion kit integral cylinder DCA-DSMB  1126220   Conversion kit integral cylinder DCA-DSMB 
WALDMANN 112567034 112567034
WALDMANN 112459004 112459004
Dropsa 1124440 1124440
Taylor Hobson 112-3245 1mm（0.16in） dia Ball-Ended Stylus Arm 112-3245 1mm（0.16in） dia Ball-Ended Stylus Arm
Taylor Hobson 112-3223 60mm Stylus Arm with 2μm Radius 112-3223 60mm Stylus Arm with 2μm Radius
Taylor Hobson 112-3221 60mm  90o  2uM Recess PGI Stylus 112-3221 60mm  90o  2uM Recess PGI Stylus
Hafner 1123 05 1123 05
Hafner 1123 05 1123 05
Hafner 1123 03 1123 03
Hafner 1123 03 1123 03
Hafner 1123 02 1123 02
Hafner 1123 02 1123 02
DEUBLIN GmbH 1121-400-345 1121-400-345
CEJN 112080100 112080100
CEJN 112080100 
KLH K&auml 1120011113 Type L87/48 TK3.00 1120011113 Type L87/48 TK3.00
KLH K&auml 1120011112 Type L87/48 TK3.00 1120011112 Type L87/48 TK3.00
KLH K&auml 1120011111 Type L87/48 TK3.00 1120011111 Type L87/48 TK3.00
KLH 1120009050 STRAINER KLH  1120009050 STRAINER KLH 
KLH K&auml 1120007065 Type L87/48 TK3.00 1120007065 Type L87/48 TK3.00
KLH 1120007000 1120007000
KLH 1120004100 PRESSURE SENSOR KLH 1120004100 PRESSURE SENSOR KLH
klh 1120003005 1120003005
amtec Spannhydraulik GmbH 112.110.220-700 112.110.220-700
amtec Spannhydraulik GmbH 112.110.220-250 112.110.220-250
amtec Spannhydraulik GmbH 112.110.220-200 112.110.220-200
Amtec 112.110.220 for F-410 112.110.220 for F-410
FIPA 112.004.001.2 112.004.001.2
Allweiler 111G11T/V1.60KOMPL NR1052028 0006003093/2006 111G11T/V1.60KOMPL NR1052028 0006003093/2006
LAPP 1119404 OELFLX CLASSIC 110 4G2.5 1119404 OELFLX CLASSIC 110 4G2.5
LAPP 1119304 OELFLX CLASSIC 110 4G1.5 1119304 OELFLX CLASSIC 110 4G1.5
LAPP 1119303 OELFLX CLASSIC 110 3G1.5 1119303 OELFLX CLASSIC 110 3G1.5
HAHN+KOLB 11191 NR：030 11191 NR：030
LAPPKABLE 1119 752    CABLE 2X0,5 ?LFLEX110 1119 752    CABLE 2X0,5 ?LFLEX110
HAHN+KOLB 11186010 11186010
AMPHENOL 11180AN045 11180AN045
WALDMANN 111730011 111730011
DEUBLIN 1116-670-463 1116-670-463
APEM GmbH 11156AK 11156AK
Regulateurs Europa 1115-4G 1115-4G
Amtec 1115.2207 H-700 p1=400bar pz=100bar 1115.2207 H-700 p1=400bar pz=100bar
APEM GmbH 11146AKX910 11146AKX910
WALDMANN 111450011 111450011
Vibro 111-412-000-012-1-6-050-2-050-05 111-412-000-012-1-6-050-2-050-05
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Vibro 111-402-000-012-1-1-155-000-050-2-050-05 111-402-000-012-1-1-155-000-050-2-050-05
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