HAMMA 1062221000    SAIL-M12W-CD-10A

HAMMA 1062221000 SAIL-M12W-CD-10A

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具体成交价以合同协议为准
2024-12-07 13:15:14
337
属性:
产地类别:进口;应用领域:生物产业,地矿,交通;
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产地类别
进口
应用领域
生物产业,地矿,交通
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上海壹侨国际贸易有限公司

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产品简介

通过参考大量文献对水平仪的工艺技术进展做了系统介绍,通过详细的调查和技术资料及相关情报的收集,为客户提供了水平仪产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套.HAMMA 1062221000 SAIL-M12W-CD-10A

详细介绍

1060210000    WDU 50N OR
1060220000    WDU 35/ZA OR
1060230000    BL 3.50/12/180 SN OR BX PRT
1060240000    B2L 3.50/20/180 SN OR BX PRT
1060300000    WQB-PEN 10
1060330000    SL-SMT 5.08HC/04/90F 2.1 SN BK RL
1060370000    WTL 6/3/STB SW
1060380000    SLD 3.50/20/90F 3.2SN BK BX
1060390000    BVF 7.62HP/02/180 SN BK BX
1060400000    BVF 7.62HP/03/180 SN BK BX
1060410000    BVF 7.62HP/04/180 SN BK BX
1060420000    BVF 7.62HP/05/180 SN BK BX
1060430000    BVF 7.62HP/06/180 SN BK BX
1060440000    BVF 7.62HP/02/180F SN BK BX
1060450000    BVF 7.62HP/03/180F SN BK BX
1060470000    BVF 7.62HP/04/180F SN BK BX
1060480000    BVF 7.62HP/05/180F SN BK BX
1060490000    BVF 7.62HP/06/180F SN BK BX
1060500000    BVF 7.62HP/02/180SF SN BK BX
1060510000    BVF 7.62HP/03/180SF SN BK BX
1060520000    BVF 7.62HP/04/180SF SN BK BX
1060530000    BVF 7.62HP/05/180SF SN BK BX
1060540000    BVF 7.62HP/06/180SF SN BK BX
1060550000    BVF 7.62HP/02/180MF2 SN BK BX
1060570000    BVF 7.62HP/03/180MF2 SN BK BX
1060580000    BVF 7.62HP/03/180MF3 SN BK BX
1060590000    BVF 7.62HP/04/180MF3 SN BK BX
1060600000    BVF 7.62HP/05/180MF3 SN BK BX
1060610000    BVF 7.62HP/05/180MF4 SN BK BX
1060620000    BVF 7.62HP/06/180MF4 SN BK BX
1060630000    BVF 7.62HP/02/180MSF2 SN BK BX
1060640000    BVF 7.62HP/03/180MSF2 SN BK BX
1060650000    BVF 7.62HP/03/180MSF3 SN BK BX
1060670000    BVF 7.62HP/04/180MSF3 SN BK BX
1060680000    BVF 7.62HP/05/180MSF3 SN BK BX
1060690000    BVF 7.62HP/05/180MSF4 SN BK BX
1060700000    BVF 7.62HP/06/180MSF4 SN BK BX
1060730000    SAI-Y-4S-M12/M12
1060740000    BL-I/O 3.50/10LR SN BK BX SO
1060750000    BL-I/O 3.50/30LR SN BK BX SO
1060780000    SL-SMT 3.50/10/90RF 1.5SN BK BX
1060790000    BL-I/O 3.50/30LR SN BK BX SO
1060800000    SL-SMT 3.50/10/90RF 2.6SN BK RL
1060810000    SL-SMT 3.50/03/90RF 1.5SN BK BX
1060820000    SL-SMT 3.50/16/90RF 1.5SN BK BX
1060830000    SVF 7.62HP/02/180G SN BK BX
1060840000    SVF 7.62HP/03/180G SN BK BX
1060850000    SVF 7.62HP/04/180G SN BK BX
1060870000    SVF 7.62HP/05/180G SN BK BX
1060880000    SVF 7.62HP/06/180G SN BK BX
1060900000    SVF 7.62HP/02/180F SN BK BX
1060910000    SVF 7.62HP/03/180F SN BK BX
1060920000    SVF 7.62HP/04/180F SN BK BX
1060930000    SVF 7.62HP/05/180F SN BK BX
1060950000    SVF 7.62HP/02/180SF SN BK BX
1060970000    SVF 7.62HP/03/180SF SN BK BX
1060980000    SVF 7.62HP/04/180SF SN BK BX
1061000000    SVF 7.62HP/05/180SF SN BK BX
1061020000    SVF 7.62HP/02/180MF2 SN BK BX
1061030000    SVF 7.62HP/03/180MF2 SN BK BX
1061040000    SVF 7.62HP/03/180MF3 SN BK BX
1061050000    SVF 7.62HP/04/180MF3 SN BK BX
1061070000    SVF 7.62HP/05/180MF3 SN BK BX
1061080000    SVF 7.62HP/05/180MF4 SN BK BX
1061100000    SVF 7.62HP/06/180MF4 SN BK BX
1061110000    SVF 7.62HP/02/180MSF2 SN BK BX
1061120000    SVF 7.62HP/03/180MSF2 SN BK BX
1061130000    SVF 7.62HP/03/180MSF3 SN BK BX
1061140000    SVF 7.62HP/04/180MSF3 SN BK BX
1061150000    SVF 7.62HP/05/180MSF3 SN BK BX
1061170000    SVF 7.62HP/05/180MSF4 SN BK BX
1061180000    SVF 7.62HP/06/180MSF4 SN BK BX
1061200000    WEW 35/2
1061210000    WEW 35/2 SW
1061220000    HDC 24B SDBO 1M25G CS
1061700000    HDC KIT HE-P 24.131 M
1061710000    HDC KIT HE-P 06.11
1061720000    HDC KIT HE-P 06.11 M
1061730000    HDC KIT HE-P 10.111
1061740000    HDC KIT HE-P 10.111 M
1061750000    HDC KIT HE-P 16.121
1061770000    HDC KIT HE-P 16.121 M
1061780000    HDC KIT HE-P 24.130
1061790000    HDC KIT HE-P 24.130 M
1061800000    HDC KIT HE-P 24.131
1061810000    THM MT30x 101/74 GE
1061820000    IE-CC-V01P
1061830000    IE-OP-V01P-1S
1061840000    BLF 5.08HC/08/90F SN BK BX SO
1061850000    BLF 5.08HC/10/90F SN BK BX SO
1061870000    BLF 5.08HC/14/90F SN BK BX SO
1061880150    SAIL-M12BG-5B-1.5U
1061880300    SAIL-M12BG-5B-3.0U
1061880500    SAIL-M12BG-5B-5.0U
1061881000    SAIL-M12BG-5B-10U
1061890010    SAIL-M12BW-3B-0.1U
1061890150    SAIL-M12BW-3B-1.5U
1061890300    SAIL-M12BW-3B-3.0U
1061890500    SAIL-M12BW-3B-5.0U
1061891000    SAIL-M12BW-3B-10U
1061900150    SAIL-M12BW-4B-1.5U
1061900300    SAIL-M12BW-4B-3.0U
1061900500    SAIL-M12BW-4B-5.0U
1061901000    SAIL-M12BW-4B-10U
1061910150    SAIL-M12WM12W-3B-1.5U
1061910300    SAIL-M12WM12W-3B-3.0U
1061910500    SAIL-M12WM12W-3B-5.0U
1061911000    SAIL-M12WM12W-3B-10U
1061920150    SAIL-M12WM12W-4B-1.5U
1061920300    SAIL-M12WM12W-4B-3.0U
1061920500    SAIL-M12WM12W-4B-5.0U
1061921000    SAIL-M12WM12W-4B-10U
1061930150    SAIL-M12WM12W-5B-1.5U
1061930300    SAIL-M12WM12W-5B-3.0U
1061930500    SAIL-M12WM12W-5B-5.0U
1061931000    SAIL-M12WM12W-5B-10U
1061940000    SL-SMT 5.08HC/08/90G 1.5 SN BK RL
1061950000    BLF 5.00HC/17/90F SN BK GY BX
1061970010    SAIL-M12W-PB-0.1D
1061970150    SAIL-M12W-PB-1.5D
1061970300    SAIL-M12W-PB-3.0D
1061970500    SAIL-M12W-PB-5.0D
1061971000    SAIL-M12W-PB-10D
1061980010    SAIL-M12BW-CD-0.1A
1061980150    SAIL-M12BW-CD-1.5A
1061980300    SAIL-M12BW-CD-3.0A
1061980500    SAIL-M12BW-CD-5.0A
1061981000    SAIL-M12BW-CD-10A
1061981500    SAIL-M12BW-CD-15A
1061983000    SAIL-M12BW-CD-30A
1061990030    SAIL-M12GM12W-CD-0.3A
1061990150    SAIL-M12GM12W-CD-1.5A
1061990300    SAIL-M12GM12W-CD-3.0A
1061990500    SAIL-M12GM12W-CD-5.0A
1061991000    SAIL-M12GM12W-CD-10A
1062000000    SFC 2.5/12 MC NE WS
1062010000    SFC 2.5/12 MC NE GE
1062020000    SFC 2.5/12 MC NE RT
1062030000    SFC 2.5/12 MC NE BL
1062040000    SFC 2.5/12 MC SDR
1062050000    SFC 2.5/21 MC NE WS
1062060000    WTA 5/10
1062070000    SFC 2.5/21 MC NE GE
1062080000    SFC 2.5/21 MC NE RT
1062090000    SFC 2.5/21 MC NE BL
1062100150    SAIL-M12WM12G-CD-1.5A
1062100300    SAIL-M12WM12G-CD-3.0A
1062100500    SAIL-M12WM12G-CD-5.0A
1062101000    SAIL-M12WM12G-CD-10A
1062110000    SFC 2.5/21 MC SDR
1062120000    WTL 6/3/STB BL
1062130000    WTL 6/3/STB GE
1062140000    WTL 6/3/STB RT
1062150030    SAIL-M12WM12W-CD-0.3A
1062150150    SAIL-M12WM12W-CD-1.5A
1062150300    SAIL-M12WM12W-CD-3.0A
1062150500    SAIL-M12WM12W-CD-5.0A
1062151000    SAIL-M12WM12W-CD-10A
1062151500    SAIL-M12WM12W-CD-15A
1062152000    SAIL-M12WM12W-CD-20A
1062170150    SAIL-M12W-CD-1.5B
1062170300    SAIL-M12W-CD-3.0B
1062170500    SAIL-M12W-CD-5.0B
1062171000    SAIL-M12W-CD-10B
1062180150    SAIL-M12BW-CD-1.5B
1062180300    SAIL-M12BW-CD-3.0B
1062180500    SAIL-M12BW-CD-5.0B
1062181000    SAIL-M12BW-CD-10B
1062190150    SAIL-M12GM12W-CD-1.5B
1062190300    SAIL-M12GM12W-CD-3.0B
1062190500    SAIL-M12GM12W-CD-5.0B
1062191000    SAIL-M12GM12W-CD-10B
1062200150    SAIL-M12WM12G-CD-1.5B
1062200300    SAIL-M12WM12G-CD-3.0B
1062200500    SAIL-M12WM12G-CD-5.0B
1062201000    SAIL-M12WM12G-CD-10B
1062210150    SAIL-M12WM12W-CD-1.5B
1062210300    SAIL-M12WM12W-CD-3.0B
1062210500    SAIL-M12WM12W-CD-5.0B
1062211000    SAIL-M12WM12W-CD-10B
1062220010    SAIL-M12W-CD-0.1A
1062220100    SAIL-M12W-CD-1.0A
1062220150    SAIL-M12W-CD-1.5A
1062220200    SAIL-M12W-CD-2.0A
1062220300    SAIL-M12W-CD-3.0A
1062220500    SAIL-M12W-CD-5.0A
1062221000    SAIL-M12W-CD-10A
1062250000    ET S7-AM-SYSTEME-TU-3
1062270000    ET S7-AM-SYSTEME-TU-4
1062280000    ET S7-AM-SYSTEME-TU-5
1062290000    WTR 2.5 STB2.3 RT

 

HAMMA 1062221000    SAIL-M12W-CD-10A

HAMMA 1062221000    SAIL-M12W-CD-10A

旋风分离器,是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。

旋风分离器工作原理

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旋风分离器原理示意图 旋风分离器原理示意图

旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力,所以分离效率较高。

常用的(切流)切向导入式旋风分离器的分离原理及结构如图所示。主要结构是一个圆锥形筒,筒上段切线方向装有一个气体入口管,圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管,锥形筒底有接受细粉的出粉口。含尘气流一般以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器时,气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分,沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。此外,颗粒在离心力的作用下,被甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力,而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落,进入排灰管,由出粉口落入收集袋里。旋转下降的外旋气流,在下降过程中不断向分离器的中心部分流入,形成向心的径向气流,这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。后净化气经排气管排出器外,一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体,则通过旋风分离器顶盖,沿排气管外侧向下流动,当到达排气管下端时,与上升的内旋气流汇合,进入排气管,于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随之被带走,并在其后用袋滤器或湿式除尘器捕集。

净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区,当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后,气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转,气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体,密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区,从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动,向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室,再经设备顶部出口流出。

旋风分离器特点

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旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便,价格低廉,用于捕集直径5~10μm以上的粉尘,广泛应用于制药工业中,特别适合粉尘颗粒较粗,含尘浓度较大,高温、高压条件下,也常作为流化床反应器的内分离装置,或作为预分离器使用。但是,它对细尘粒(如直径<5μm)的分离效率较低,细粉分离效率仅能达到70%~90%。为了提高除尘效率,降低阻力,已出现了如螺旋型、蜗旋型、旁路型、扩散型、旋流型和多管式等多种形式的旋风分离器。

气体和固体颗粒在旋风分离器中的运动非常复杂,在器内任一点都有切向、径向和轴向速度,并随旋转半径变化。在实际操作中应控制适当的气速。实验表明,气速过小,分离效率不高。但气速过高,易产生涡流和返混现象严重,同样会降低分离效率。

旋风分离器,是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。

旋风分离器工作原理

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旋风分离器原理示意图 旋风分离器原理示意图

旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力,所以分离效率较高。

常用的(切流)切向导入式旋风分离器的分离原理及结构如图所示。主要结构是一个圆锥形筒,筒上段切线方向装有一个气体入口管,圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管,锥形筒底有接受细粉的出粉口。含尘气流一般以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器时,气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分,沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。此外,颗粒在离心力的作用下,被甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力,而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落,进入排灰管,由出粉口落入收集袋里。旋转下降的外旋气流,在下降过程中不断向分离器的中心部分流入,形成向心的径向气流,这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。后净化气经排气管排出器外,一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体,则通过旋风分离器顶盖,沿排气管外侧向下流动,当到达排气管下端时,与上升的内旋气流汇合,进入排气管,于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随之被带走,并在其后用袋滤器或湿式除尘器捕集。

净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区,当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后,气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转,气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体,密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区,从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动,向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室,再经设备顶部出口流出。

旋风分离器特点

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旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便,价格低廉,用于捕集直径5~10μm以上的粉尘,广泛应用于制药工业中,特别适合粉尘颗粒较粗,含尘浓度较大,高温、高压条件下,也常作为流化床反应器的内分离装置,或作为预分离器使用。但是,它对细尘粒(如直径<5μm)的分离效率较低,细粉分离效率仅能达到70%~90%。为了提高除尘效率,降低阻力,已出现了如螺旋型、蜗旋型、旁路型、扩散型、旋流型和多管式等多种形式的旋风分离器。

气体和固体颗粒在旋风分离器中的运动非常复杂,在器内任一点都有切向、径向和轴向速度,并随旋转半径变化。在实际操作中应控制适当的气速。实验表明,气速过小,分离效率不高。但气速过高,易产生涡流和返混现象严重,同样会降低分离效率。

旋风分离器,是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。

旋风分离器工作原理

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旋风分离器原理示意图 旋风分离器原理示意图

旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力,所以分离效率较高。

常用的(切流)切向导入式旋风分离器的分离原理及结构如图所示。主要结构是一个圆锥形筒,筒上段切线方向装有一个气体入口管,圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管,锥形筒底有接受细粉的出粉口。含尘气流一般以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器时,气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分,沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。此外,颗粒在离心力的作用下,被甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力,而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落,进入排灰管,由出粉口落入收集袋里。旋转下降的外旋气流,在下降过程中不断向分离器的中心部分流入,形成向心的径向气流,这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。后净化气经排气管排出器外,一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体,则通过旋风分离器顶盖,沿排气管外侧向下流动,当到达排气管下端时,与上升的内旋气流汇合,进入排气管,于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随之被带走,并在其后用袋滤器或湿式除尘器捕集。

净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区,当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后,气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转,气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体,密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区,从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动,向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室,再经设备顶部出口流出。

旋风分离器特点

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旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便,价格低廉,用于捕集直径5~10μm以上的粉尘,广泛应用于制药工业中,特别适合粉尘颗粒较粗,含尘浓度较大,高温、高压条件下,也常作为流化床反应器的内分离装置,或作为预分离器使用。但是,它对细尘粒(如直径<5μm)的分离效率较低,细粉分离效率仅能达到70%~90%。为了提高除尘效率,降低阻力,已出现了如螺旋型、蜗旋型、旁路型、扩散型、旋流型和多管式等多种形式的旋风分离器。

气体和固体颗粒在旋风分离器中的运动非常复杂,在器内任一点都有切向、径向和轴向速度,并随旋转半径变化。在实际操作中应控制适当的气速。实验表明,气速过小,分离效率不高。但气速过高,易产生涡流和返混现象严重,同样会降低分离效率。

旋风分离器,是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。

旋风分离器工作原理

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旋风分离器原理示意图 旋风分离器原理示意图

旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力,所以分离效率较高。

常用的(切流)切向导入式旋风分离器的分离原理及结构如图所示。主要结构是一个圆锥形筒,筒上段切线方向装有一个气体入口管,圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管,锥形筒底有接受细粉的出粉口。含尘气流一般以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器时,气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分,沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。此外,颗粒在离心力的作用下,被甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力,而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落,进入排灰管,由出粉口落入收集袋里。旋转下降的外旋气流,在下降过程中不断向分离器的中心部分流入,形成向心的径向气流,这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。后净化气经排气管排出器外,一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体,则通过旋风分离器顶盖,沿排气管外侧向下流动,当到达排气管下端时,与上升的内旋气流汇合,进入排气管,于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随之被带走,并在其后用袋滤器或湿式除尘器捕集。

净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区,当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后,气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转,气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体,密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区,从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动,向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室,再经设备顶部出口流出。

旋风分离器特点

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旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便,价格低廉,用于捕集直径5~10μm以上的粉尘,广泛应用于制药工业中,特别适合粉尘颗粒较粗,含尘浓度较大,高温、高压条件下,也常作为流化床反应器的内分离装置,或作为预分离器使用。但是,它对细尘粒(如直径<5μm)的分离效率较低,细粉分离效率仅能达到70%~90%。为了提高除尘效率,降低阻力,已出现了如螺旋型、蜗旋型、旁路型、扩散型、旋流型和多管式等多种形式的旋风分离器。

气体和固体颗粒在旋风分离器中的运动非常复杂,在器内任一点都有切向、径向和轴向速度,并随旋转半径变化。在实际操作中应控制适当的气速。实验表明,气速过小,分离效率不高。但气速过高,易产生涡流和返混现象严重,同样会降低分离效率。

旋风分离器,是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。

旋风分离器工作原理

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旋风分离器原理示意图 旋风分离器原理示意图

旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力,所以分离效率较高。

常用的(切流)切向导入式旋风分离器的分离原理及结构如图所示。主要结构是一个圆锥形筒,筒上段切线方向装有一个气体入口管,圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管,锥形筒底有接受细粉的出粉口。含尘气流一般以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器时,气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分,沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。此外,颗粒在离心力的作用下,被甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力,而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落,进入排灰管,由出粉口落入收集袋里。旋转下降的外旋气流,在下降过程中不断向分离器的中心部分流入,形成向心的径向气流,这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。后净化气经排气管排出器外,一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。自进气管流入的另一小部分气体,则通过旋风分离器顶盖,沿排气管外侧向下流动,当到达排气管下端时,与上升的内旋气流汇合,进入排气管,于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随之被带走,并在其后用袋滤器或湿式除尘器捕集。

净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区,当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后,气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转,气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体,密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区,从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动,向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室,再经设备顶部出口流出。

旋风分离器特点

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旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便,价格低廉,用于捕集直径5~10μm以上的粉尘,广泛应用于制药工业中,特别适合粉尘颗粒较粗,含尘浓度较大,高温、高压条件下,也常作为流化床反应器的内分离装置,或作为预分离器使用。但是,它对细尘粒(如直径<5μm)的分离效率较低,细粉分离效率仅能达到70%~90%。为了提高除尘效率,降低阻力,已出现了如螺旋型、蜗旋型、旁路型、扩散型、旋流型和多管式等多种形式的旋风分离器。

气体和固体颗粒在旋风分离器中的运动非常复杂,在器内任一点都有切向、径向和轴向速度,并随旋转半径变化。在实际操作中应控制适当的气速。实验表明,气速过小,分离效率不高。但气速过高,易产生涡流和返混现象严重,同样会降低分离效率。


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