VOGEL 24-3220-2073 分油器

VOGEL 24-3220-2073 分油器

VOGEL润滑泵,VOGEL泵 VOGEL、VOGEL齿轮泵、VOGEL润滑泵、SKF VOGEL 德国VOGEL生产的齿轮和齿轮箱可以*客户的各种需求。德国VOGEL齿轮泵凭借着50多年设计与制造经验之财富，使这个家族企业具备生产任何高精度齿轮变速装置的能力。VOGEL齿轮泵及齿轮箱可以为通用机械、吊车安装乃至当今复杂的自动操作设备提供稳定可靠的技术、产品及服务。VOGEL行星齿轮箱、VOGEL差动齿轮箱、VOGEL伞齿齿轮箱、VOGEL低间隙行星齿轮箱、VOGEL伞齿螺旋齿轮箱

产品名称 品牌 产品型号

锥齿轮传动 VOGEL L230/3:1/Ba40F+D+E/F/D/18

分配器 VOGEL PSG3/0707/00/00/A1

泵 VOGEL FF04H1M15/040000AA0001AF07

泵 VOGEL RA2M051214075AF13S

润滑装置 VOGEL MFE2/BW30N211集中润滑装置

pump VOGEL RA2M05124075AF13S

分配器 VOGEL 345 533 433分配器

分配器 VOGEL VK5000-NE.VK2/2/4/2/2分配器

分配器 VOGEL VK5000-NE.VK2/2/2/4/4分配器

分配器 VOGEL VK5000-NE.VK2/2/2/4/2分配器

泵 VOGEL ZM502/S2

品牌 VOGEL 1GZ38-F

润滑单元 VOGEL SM07377501*三菱转机使用

流量开关 VOGEL GS6011-S20流量开关

多点泵 VOGEL 0221482KFGS 3-5+924 24V

泵 VOGEL SP/SFE30/3003

油脂分配阀 VOGEL VPG-3-1S-1S-3S

油脂分配阀 VOGEL VPG-3-2T-2T-2T

油脂分配阀 VOGEL VPG-3-3S-3S-6T

油脂分配阀 VOGEL VPG-3-2S-2S-2S

油脂分配阀 VOGEL VPG-3-5T-5T-5T

润滑泵 VOGEL 143 011 310

油泵 VOGEL MKA11-KW2-K005

润滑系统 VOGEL MF2/S4 760036/01

泵 VOGEL MKF2-KW3-20003

分配器 VOGEL 345-544-444

分配器 VOGEL 343-544-400

分配器 VOGEL 343-533-300

分配器 VOGEL 342-533-000

接头 VOGEL 506-140

接头 VOGEL 504-161

接头 VOGEL 504-101

油位传感器 VOGEL WS32-2 N3-800MM油位传感器

液位开关 VOGEL WS33-2,N3-150/250MM

油脂分配器 VOGEL VPG0306/P3-3R/00A1 5T5T5T带电信号

泵单元 VOGEL 24-1557-3681

泵单元 VOGEL 24-2255-2004

泵 VOGEL OLA31-03-S1+924

液压箱 VOGEL EFE2-BW30-N211

传感器 VOGEL IR5038 常开

传感器 VOGEL IR5038 常闭

油泵 VOGEL MF1-S5+143

泵 VOGEL MFE2-BW30-N211

泵 VOGEL MFE5-BW7-S62+143

电机 VOGEL HF3002 50HZ 30KW 400V 64.1A2860R/MIN 功率因数0.85

水泵 VOGEL 103TV2 流量210立方/H 扬程:36米水泵

泵 VOGEL MF19150 0.1L/MIN 28BAR50HZ 230/400V 1350L/MIN

活塞泵 VOGEL KFA1-M-W+924（带油箱）活塞泵

PUMP VOGEL 143 012 251

水泵 VOGEL PSH95C-350+MYQ

泵 VOGEL MF5-S36

机械设备安全是操作机械设备工作的工作人员必须掌握的知识，是为了减少事故发生而制定制度。

一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真作到:

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查:

① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

② 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交应一起按上述(9条)规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述(9条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到:

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。

4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

四、工作后认真作到:

1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2、停止机床运转，切断电源、气源。

3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

机械设备安全是操作机械设备工作的工作人员必须掌握的知识，是为了减少事故发生而制定制度。

一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真作到:

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查:

① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

② 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交应一起按上述(9条)规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述(9条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到:

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。

4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

四、工作后认真作到:

1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2、停止机床运转，切断电源、气源。

3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

机械设备安全是操作机械设备工作的工作人员必须掌握的知识，是为了减少事故发生而制定制度。

一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真作到:

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查:

① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

② 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交应一起按上述(9条)规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述(9条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到:

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。

4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

四、工作后认真作到:

1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2、停止机床运转，切断电源、气源。

3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

机械设备安全是操作机械设备工作的工作人员必须掌握的知识，是为了减少事故发生而制定制度。

一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真作到:

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查:

① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

② 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交应一起按上述(9条)规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述(9条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到:

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。

4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

四、工作后认真作到:

1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2、停止机床运转，切断电源、气源。

3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

 ZM1002-S11

KSR Kuebler ALV2- VUU-L350-SV

HIMA Paul Hildebrandt GmbH + Co KG SOE Software

KTR R1095 shore

JAHNS MTO-4-4-AVR140 

DEVILBISS T-AGPV-869-805MT

KARL GEORG All parts in the draw except POS.1

DOLD多德 SL9171.12/203/N AC400/230V 0,85UN

Fluid-o-Tech 82040001

Sommer-Technik SFK30NA SF85SI  OV15-45SI  

MEGGITT TQ 402 PNR:-402-000-013

BIFFI 052605E02001 ICON030

GESIPA铆钉枪 7279183

Sommer-automatic/索玛夹具 ZUB0050

德国TURCK图尔克 6914316;RKM43-10-RSM43;58

HAWE safety block AX37/C265/4/250

desoutter马头工具 6158113030

microSYST KAR1LC8-EDAC1963-K00

HILTI CFS-T 120/0+79-99

Staubli HPX20.1105/JV

FENNER A13 

Sommer-Technik GP403NC-C 3 

parker 07E47B18AC

KEMPPI 6253214MMT

Sommer-Technik SM18SA SGF18TPU NS18L 

cenbre 205425GF-M110052 

desoutter马头工具 445343

KALLER X 350-016

瑞士CONTRINEX传感器 DW-AV-604-M5-278

KRIZ IN5-18HTPS/II3D

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WEH C1-132636 SN 1175449 15

Knipex 7005160

boll 9900042

SUCO 0159-4314-1-001

Barksdale GmbH X1T-4100-10

HARTING 09 33 006102

德国TURCK图尔克 1590201;Li100P0-Q25LM0-HESG25X3-H1181;416

WIPOTEC weighing cell SW100/400FS 

dit BA320D Typ  F20038

GWEISS GW 66 415

FLENDER 3-mot X08 0744099/1,KAF108-G160MB2 

德国TURCK图尔克 8030688;RKSW451-20M;75

Origa OSP-P26000000000-00435

FISCHER Condenser for FGAB1.3

desoutter马头工具 2050511733

ETH mit Winkel-Kupplungsdose, Robotkabel, Schleppkettentauglich          

HILGE HYGIANA-III/2 BLOC-SUPER

HAHN GmbH 125/70X400Hub 

CONZELLA 945setMK4

ETH 139夹紧接头 Typ BK3/10000/217/X1/X2    

desoutter马头工具 6151702090

PINTER-0157 KLW150.012行程开关

德国TURCK图尔克 6831426;PT060R-14-LU2-H1131;197

bucher Cindy 25-b-PND-S250-L-K25-1-SVA320

DOLD多德 BC7930N.81 AC/DC48-60V+DC110V

Sommer-Technik SB190-93.4 

Kistler 2614CK1

HEIDENHAIN ROD43100ID376834-4F

heidenhain

ROD 435000,ID376834-37