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备品备件RUBBER DESIGN 减震器
面议备品备件0155026/00 集电器电缆
面议备品备件0,03X12,7X5000MM H+S
面议备品备件GEMU 600 25M17 88301392
面议备品备件WENGLOR 放大器301251104
面议备品备件GEMU 554 50D 1 9 51 1
面议备品备件BERNSTEIN SRF-2/1/1-E-H
面议备品备件N813.4ANE KNF
面议QY-1044.0013 泵 SPECK备品备件
面议NT 63-K-MS-M3/1120 备品备件
面议
VECTOR 备品备件CANAPE
面议
VECTOR VN1670 备品备件
面议DI-SORIC US 60 K 1000 PSA-TSSL 正品
DI-SORIC US 60 K 1000 PSA-TSSL 正品
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
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热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段:
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化;
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发;
T3段，芯层温度升至100℃;
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出;
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105~120 ℃，刨花板140~205 ℃，中密度纤维板150~180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130~150 ℃，刨花板与中密度纤维板170~195 ℃ 。
酚醛树脂的热压成形技术多受关注。由于结合剂树脂结合剂温度作用下处于熔融态，流动性好、易于充满模腔各部位，因此热压压力不高、一般30~60Mpa;由于成型压力一部分消耗于模壁摩擦阻力，一部分消耗于从成型料溢出水蒸气挥发物，定压成型法难以保证合适压力，因而磨具达不到固定不变密度，故生产多采用定模成型法，即固定成型料单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃;聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹;温度太低压制时间延长、生产效率低。
其硬化原理先是酚醛树脂硬化:*阶段热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥间产物;第二阶段这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大网状结构热固性树脂，并分解出氨。硬化过程，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。随后聚酰亚胺硬化，它是一个不加硬化剂聚合过程，其聚合过程亦分两步:*步聚酰亚胺预聚物低温下熔化，第二步将预聚物较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法二次硬化法，磨具热压机上加热硬化30~40分钟即成为成品称为一次硬化法;它适用于小、薄及异形砂轮。
为得到硬化*产品，一些大规模、厚度大砂轮，虽热压机上进行了初步硬化，但仍需电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。需掌握"高硬化温度"，酚醛树脂结合剂磨具高硬化温度180~190℃范围为佳，低于170℃硬化不*、化学稳定性差，高于200℃将损害磨具机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具硬化，需要高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度、变为不熔塑料。故其硬化温度较高、可达230℃，温度太低环化反应不易进行、制品强度低。升温速度重要，与结合剂种类、热压机上硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可100℃前自由升温、后者180℃前自由升温。前者140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。热压机上硬化时间较长磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之二次硬化应慢速升温;磨具开头复杂、粒度细应采取慢速升温，反之则可快速升温。
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77728223 PI 0125 MIC
79311853 PI 0125 MIC/UM
76101406 PI 0125 Mic-UM/MD019
76356737 PI 0125 Mic-UM/MD019/KUPPL
77728231 PI 0125 SM-L
79364241 PI 0125 SM-L/UM
76101430 PI 0125 Sml-UM/MD019
76356745 PI 0125 SM-L-UM/MD019/KUPPL
77728165 PI 0126 MIC
79343260 PI 0126 MIC/UM
77728173 PI 0126 SM-L
79326695 PI 0126 SM-L/UM
77749732 PI 0140 MIC
77749765 PI 0140 MIC VA-ANSCHLUSS
77765498 PI 0140 MOL
77765506 PI 0140 MOL VA-ANSCHLUSS
77749740 PI 0140 SM-L
77749773 PI 0140 SM-L VA-ANSCHLUSS
77730724 PI 0142 MIC
77728272 PI 0142 MIC VA-ANSCHLUSS
77765514 PI 0142 MOL
77765522 PI 0142 MOL VA-ANSCHLUSS
77730732 PI 0142 SM-L
77728280 PI 0142 SM-L VA-ANSCHLUSS
76102107 PI 0145 Mic
76102115 PI 0145 Mic/UM
76101414 PI 0145 Mic-UM/MD019
76356752 PI 0145 Mic-UM/MD019/KUPPL
76102123 PI 0145 Sm-L
76102131 PI 0145 Sm-L/UM
76101448 PI 0145 SmL-UM/MD019
76356760 PI 0145 SM-L-UM/MD019/KUPPL
76102149 PI 0146 Mic
76102156 PI 0146 Mic/UM
76102164 PI 0146 Sm-L
76102172 PI 0146 Sm-L/UM
76102180 PI 0147 Mic
76102198 PI 0147 Mic/UM
76102206 PI 0147 Sm-L
76102214 PI 0147 Sm-L/UM
76102222 PI 0148 Mic
76102230 PI 0148 Mic/UM
76102248 PI 0148 Sm-L
76102255 PI 0148 Sm-L/UM
76102263 PI 0149 Mic
76102271 PI 0149 MIC/UM
76102289 PI 0149 Sm-L
76102297 PI 0149 Sm-L/UM
77749328 PI 0152 MIC
77749351 PI 0152 MIC VA-ANSCHLUSS
77765530 PI 0152 MOL
77765548 PI 0152 MOL VA-ANSCHLUSS
77749336 PI 0152 SM-L
77749369 PI 0152 SM-L VA-ANSCHLUSS
77728306 PI 0153 MIC
77728330 PI 0153 MIC VA-ANSCHLUSS
77765555 PI 0153 MOL
77765563 PI 0153 MOL VA-ANSCHLUSS
77728314 PI 0153 SM-L
77728348 PI 0153 SM-L VA-ANSCHLUSS
77749799 PI 0154 MIC
77749823 PI 0154 MIC VA-ANSCHLUSS
77765571 PI 0154 MOL
77765589 PI 0154 MOL VA-ANSCHLUSS
77749807 PI 0154 SM-L
77749831 PI 0154 SM-L VA-ANSCHLUSS
77950918 PI 0182 MIC
77950959 PI 0182 MIC VA-ANSCHLUSS
77950934 PI 0182 MOL
77950975 PI 0182 MOL VA-ANSCHLUSS
77950926 PI 0182 SM-L
77950967 PI 0182 SM-L VA-ANSCHLUSS
77950538 PI 0183 MIC
77950785 PI 0183 MIC VA-ANSCHLUSS
77873219 PI 0183 MOL
77950843 PI 0183 MOL VA-ANSCHLUSS
77950546 PI 0183 SM-L
77950835 PI 0183 SM-L VA-ANSCHLUSS
77950215 PI 0184 MIC
77950876 PI 0184 MIC VA-ANSCHLUSS
77950850 PI 0184 MOL
77950892 PI 0184 MOL VA-ANSCHLUSS
77950223 PI 0184 SM-L
77950884 PI 0184 SM-L VA-ANSCHLUSS
77954498 PI 0185 MIC
78224123 PI 0185 MIC VA-ANSCHLUSS
77954514 PI 0185 MOL
78224131 PI 0185 MOL VA-ANSCHLUSS
77954506 PI 0185 SM-L
78224149 PI 0185 SM-L VA-ANSCHLUSS
77687643 852 507 MIC 3-er Gebinde
77643547 852 507 SM-L 3-er Gebinde
77687692 852 514 MIC 3-er Gebinde
77643562 852 514 SM-L 3-er Gebinde
77687726 852 516 MIC 2-er Gebinde
77789381 852 516 MOL 2-er Gebinde
77687759 852 516 SM-L 2-er Gebinde
77687767 852 519 MIC 3-er Gebinde
77643554 852 519 SM-L 3-er Gebinde
77687999 852 621 MIC 3-er Gebinde
77789365 852 621 MOL 3-er Gebinde
77645625 852 621 SM-L 3-er Gebinde
77688021 852 622 MIC 2-er Gebinde
77643570 852 622 SM-L 2-er Gebinde
77789472 852 779 Einfuellsieb 200 (f. Pi 0125)
77950298 852 822 MIC
77873318 852 822 MOL
77950348 852 822 SM-L
78206831 852 937 MIC 3-er Gebinde
76101174 852 985 MIC2-er Gebinde
76101182 852 985 SM-L 2-er Gebinde
77728199 Einfuellsieb Pi 0125-0146
79343013 Nachruestdeckel Pi 012.. /UM
79704776 NACHRUESTSATZ SCHWAPPSCHUTZ PI 0125/0126V2A
79343377 NACHRUESTSATZ SCHWAPPSCHUTZ PI 0125/0126
78337438 PI 51004-047
78275729 PI 51004-057
78275737 PI 51004-058
78337446 PI 51006-047
78275513 PI 51006-057
78275307 PI 51006-058
77994320 PI 51010-047
78274110 PI 51010-057
77993306 PI 51010-058
78276453 PI 51016-047
78337479 PI 51016-057
78276644 PI 51016-058
78276479 PI 51025-047
78336323 PI 51025-057
78316044 PI 51025-058
78276487 PI 51040-047
78337495 PI 51040-057
78337503 PI 51040-058
78276495 PI 51063-047/6
78336844 PI 51063-057/6
78336547 PI 51063-058/6
78337537 PI 51100-047
78337545 PI 51100-057
78337420 PI 51100-058
77965403 PI 50004-047
77976053 PI 50004-050
77976061 PI 50004-052
77976012 PI 50004-056
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77976087 PI 50004-077
77976095 PI 50004-078
77976103 PI 50004-079
77976111 PI 50004-080
77976129 PI 50004-081
77976137 PI 50004-082
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77976186 PI 50004-087
77976194 PI 50004-088
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79763319 PI 50004/1-047
79763327 PI 50004/1-050
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79763350 PI 50004/1-057
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79763376 PI 50004/1-059
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79763384 PI 50004/1-077
79764564 PI 50004/1-078
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79763400 PI 50004/1-080
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79763491 PI 50004/1-089
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79763509 PI 50004/1-091
77965395 PI 50006-047
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79763582 PI 50006/1-076
79763590 PI 50006/1-077
79763608 PI 50006/1-078
79763616 PI 50006/1-079
79764580 PI 50006/1-080
79764572 PI 50006/1-081
79763624 PI 50006/1-082
79763632 PI 50006/1-083
79763640 PI 50006/1-084
79763657 PI 50006/1-085
79763665 PI 50006/1-086
79763673 PI 50006/1-087
79763681 PI 50006/1-088
79763699 PI 50006/1-089
79763707 PI 50006/1-090
79763715 PI 50006/1-091
77965320 PI 50010-047
77976491 PI 50010-050
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77976475 PI 50010-058
77976483 PI 50010-059
77976517 PI 50010-076
77976525 PI 50010-077
77976533 PI 50010-078
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77976582 PI 50010-083
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77976632 PI 50010-088
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77976665 PI 50010-091
79767153 PI 50010/1-047
79763723 PI 50010/1-050
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79763764 PI 50010/1-059
79764507 PI 50010/1-076
79763772 PI 50010/1-077
79764515 PI 50010/1-078
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79764523 PI 50010/1-080
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79763806 PI 50010/1-082
79763814 PI 50010/1-083
79764531 PI 50010/1-084
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79763871 PI 50010/1-090
79763889 PI 50010/1-091
78274771 PI 50016-047
77976830 PI 50016-050
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77966450 PI 50063-047
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77977150 PI 50063-052
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77977200 PI 50063-096
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78206724 PI 53003/1-020
79322652 PI 53003/1-026
79322660 PI 53003/1-027
78309304 PI 53003/1-141
79323445 PI 53003/1-142
79323452 PI 53003/1-143
79323411 PI 53003/1-144
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79323437 PI 53003/1-146
79325655 PI 53003/2-009
79323460 PI 53003/2-012
79323478 PI 53003/2-013
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79323502 PI 53005/1-009
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79323593 PI 53005/2-013
79323239 PI 53005/2-020
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77727183 HC 4 D322 Wechselfilter
77501273 HC 6 A322 Wechselfilter
77373020 HC 9 A322 Wechselfilter
77502628 HC 15 S0150 Hydr-Wechselfilter
77643331 HC 18 D0150 Hydr-Wechselfilter
77502180 HC 23 A0150 Hydr-Wechselfilter
77643398 HC 28 D0150 Hydr-Wechselfilter
77500077 HC 31 F0150 Hydr-Wechselfilter
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77504194 HC 34 D0150 Hydr-Wechselfilter
77643844 HC 35 D0150 Hydr-Wechselfilter
77643851 HC 36 D0150 Hydr-Wechselfilter
77503964 HC 38 A0150 Hydr-Wechselfilter
77501372 HC 42 A0150 Hydr-Wechselfilter
77500341 HC 44 A0150 Hydr-Wechselfilter
77501232 HC 46 A0150 Hydr-Wechselfilter
77838048 HC 55 A0150 Hydr-Wechselfilter
77478829 HC 60 D0150 Hydr-Wechselfilter
78714750 HC 66 D0150 Hydr-Wechselfilter
78714768 HC 67 D0150 Hydr-Wechselfilter
77785983 OC 58 A322 Wechselfilter
77500184 OC 168 A0150 Oel-Wechselfilter
77502511 OC 169 A0150 Oel-Wechselfilter
77844780 OC 170 A0150 Oel-Wechselfilter
72013027 OC 171 S0150 Oel-Wechselfilter
71348143 OC 172 S0150 Oel-Wechselfilter
77803257 OC 173 A0150 Oel-Wechselfilter
77785918 OC 176 A0150 Oel-Wechselfilter
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