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备品备件RUBBER DESIGN 减震器
面议备品备件0155026/00 集电器电缆
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面议备品备件WENGLOR 放大器301251104
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面议QY-1044.0013 泵 SPECK备品备件
面议NT 63-K-MS-M3/1120 备品备件
面议VECTOR 备品备件CANAPE
面议VECTOR VN1670 备品备件
面议ASTECH Lixus-i PN 1024智能行扫描相机
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BROOKS & Co. KG 5853S/BG 流量计
TRASFO PROJECT 6AELRTS17690 1769VAR 编码器附件
Process Informatik Entwicklungsgesellschaft mbH 9359-3 编码器附件
Schema Hydraulik IHV10-330-BL Blase fur speicher IHV10-330 液位计附件
Techmark TM-LSC-Enet BEREICH:60-70℃ BRIX:TEMPERATURE:85℃±15℃ 流量计
Tombeur T6J38A 380/220 流量计
KRISCH DIENST R52XXXA00 流量计附件
ITE DC permanent magnet motor MMP3 24V/10A/2000RPM-IEC/63/B14 流量计
LARTET es una marca registrada de TETRALEC, S.L DN-109/5SX 变送器
elwa 4618(the detail please see the sketch map) 流量计
APPOLDT 2105 高中频放大器
Metso Corporation ND 9106HX1T 压力变送器
Sauer Daikin J-V15A3RX-95 (Uns.Nr.:S08311) 流量检测装置
OEM CONTROLS.INC JS5M9305 变送器
NTER.APP ES 1332002 PROXY 2 WIRE P4F code RE P4F code ES2.B32002 NBN4 变送器
Idesco Oy IR4060BEA+IA035B 编码器
Hohner-2 INHO-12JS-L7A0-5000 S/N :05250601 编码器
TAS SCHAEFER WLA 060-060/060 液位计附件
MORPOSS P5 STEEL REM 变送器
ter-deutschland NPA PF03060098 压力变送器
Herweg TST96.1-400-16-M Nr:0591259 压力变送装置
SAUER SNP3/33 D CO 41 F 211.25.151.0C 流量控制装置
Oppermann Regelgeraete GMF 200 C3H8 30 数据分析仪
Spirax-Sarco Limited DP27S,DN50,PN25 流量测量装置
CJC HDU 27/27 PV-PVY 流量计
HP Technick FDR 25-E/4DN25 PN400270003 300-6000l/h 15-40bar 流量控制装置
Magnet- und Industrietechnik Vertriebs WO-RLB/2.9-48/60 流量计
HORA PSG-N 09.03(bypass pressure drop >22.5bar) 流量测量装置
STRUKTURMETALL Aisi 304 COLD ROLLED STAINLESS STEEL SHEET 钢板
M?hlenhoff AA 4004-00-1 24V NC 变送器
BLEICHERT Automation & Co.KG WF20DR63L4/IS200593.9440.01 流量计
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Thermo Fisher Scientific Inc Model60-31F 变送器
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Tally Genicom 2450,Printer PN:901304 RS232/TTY PN:048793 打印机
MRS Electronic Zeich.-NR:1.001.200.00 ARTIKEL-NR:101081 继电器
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Walter Raeckle Praez.-Wasserwaagenfabrikation Industriegebiet Lichtaecker 4024/500 praezisions-wasserwaage 500mm;0,01mm/m 水平尺
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MKT Systemtechnik & Co. KG E/A 8I/O I/O模块
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EWHOF KS-057.3-200-R0.7-KK 电机
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MOBIL ELEKTRONIK 530 360 Serial no.79 角度变送器
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Weidmueller ST60-3 Art-Nr:94.6000.D 导位仪
MANN+HUMMEL Hydromation N.V. Endless belt for MT E/P 3.22 PE1F100 过滤布
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KAISER Hydraulik Vertriebs MR330025 针阀
uwe braun H101AB001 75W / 12V 卤灯
IWS IWS/145297/01/03 激光扫描仪
Koenig Verbindungstechnik HC3-2,8-B 压力放大器
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Lippok-Hydraulik NR1“.SB30-L400-01-L1/300/S-L2/250/S-L3/75/O-PT100 液位计
Gardner Denver Schopfheim (Region Hannover ) SAH00450110 G_SA 泵
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STOTZ Feinmesstechnik P54-10-P15;Artikel:10003612 气电转换器
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Dr. Thiedig TN37.06.20 阀杆
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Rotoflux S.r.l. B08-651-01E 接头
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Kaman Corporation 964907 抱闸
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SMT TRICEPT Φ150/180*15BA;00103829 密封圈
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MENZEL METALLCHEMIE MS MV3/2SP Art-Nr:9500000177 电磁阀
UNITECH-Maschinen 356870,0303342 滚针导轨
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Environics Oy ChemPro100 手持式检测仪
ENGEL Elektroantriebe GNM2636A-G1.4 电机
Thermo-Electra BV P1778502019 压力传感器
GEFEG-NECKAR Antriebssysteme G865-00034303 马达
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Dodek & Co.KG A1ME150RBA CODS992917 阀
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KVT SOLUTIONEERING GROUP HC2-4.0-B-1 Art.300141716 增压器
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Heilos C/RK-3/G1_1/2 230mm 3000W 230/400 V DS Nr:01010081 加热器
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Industrieregler Vertriebs- DW-N NR:546930;40-20L/MIN;1 1/2〞;220V;10A; 25 BAR; 流量计
Conesys EUROPE MS3470W14-12P 接头
ACASO AB 40 Rp 1" 3W MISCHER KVS 12 3-WEGE-KOMPAKTMISCHER 阀门
Gerhard W. Ruppel Hydraulik 770-224 电磁阀
Herth+Buss Fahrzeugteile & Co.KG Kontakt Kostal 22124614110 H+B 50253263088 接头
Honeywell-2 AEL-B2200 1-7 Bar 阀门
Weitmann & Konrad Art-Nr:200220 信号放大器
Mobac HB-140M-2 制动器
Primary Fluid Power Ltd LHA-LPL63-250S 压力表
SECATEC electronic 75378-MMR33OSAKX 传感器
SICOM Prozess- und Umwelttechnik VA7S01 N18 S.Nr:90214004 泵
radium germany RJH-TS 230V 1000W 08 Art-no:22300317 灯管
WITTENSTEIN alpha SP075S-MF1-7-1E1 Art-Nr:20027879 齿轮
Merkel Heavy Industry D670×D710×80;V-seal combination;Material:NBR 密封圈
Sierra C180-H-NR-17-0V1-SV1-PV2-V1-S4-COND 流量计
fluidconcept 200003493 流量计
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Schukat electronic Vertriebs RKPT25218 Print-RKT 25VA 2x18V (70064K) Hersler: Talema 变送器
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KREYENBORG Art.Nr: 05915.20.0766 加热棒
在液压系统中,由于某种原因引起液体压力在某一瞬间突然急剧上升,而形成很高的压力峰值,这种现象称为液压冲击。
1、产生液压冲击的原因(1)阀门突然关闭引起液压冲击
如图2-20所示有一较大容腔(如液压缸、蓄能器等)和在另一端装有阀门K的管道相通。阀门开启时,
阀门突然关闭而产生液压冲击
管内液体流动。当阀门突然关闭时,从阀门处开始迅速将液体动能逐层转化为压力能,相应产生一从阀门向容腔推进的高压冲击波;此后又从容腔开始将液体压力能逐层转化为动能,液体反向流动;然后,再次将液体动能转化为压力能而形成一高压冲击波,如此反复地进行能量转化,在管道内形成压力震荡。由于液体内摩擦力和管道弹性变形等的影响,振荡过程会逐渐衰渐而趋于稳定。
2)运动部件突然制动或换向时引起液压冲击
换向阀突然关闭液压缸的回油通道而使运动部件制动时,这一瞬间运动部件的动能会转化为封闭油液的压力能,压力急剧上升,出现液压冲击。
(3)某些液压元件动作失灵或不灵敏产生的液压冲击
当溢流阀在系统中做安全阀使用时,如果系统过载安全阀不能及时打开或根本打不开,也会导致系统管道压力急剧升高,产生液压冲击。
2、液压冲击的危害
(1)巨大的瞬时压力峰值使液压元件,尤其是液压密封件遭受破坏。
(2)系统产生强烈震动及噪声,并使油温升高。
(3)使压力控制元件(如压力继电器、顺序阀等)产生误动作,造成设备故障及事故。
3、减小液压冲击的措施
(1)延长阀门关闭和运动部件换向制动时间
当阀门关闭和运动部件换向制动时间大于0.3s时,液压冲击就大大减小。为控制液压冲击可采用换向时间可调的换向阀。如采用带阻尼的电液换向阀可通过调节阻尼以及控制通过先导阀的压力和流量来减缓主换向阀阀芯的换向(关闭)速度,液动换向阀也与此类似。
(2)限制管道内液体的流速和运动部件速度
机床液压系统,常常将管道内液体的流速限制在5.0m/s以下,运动部件速度一般小于10m/min等。
(3)适当加大管道内径或采用橡胶软管
可减小压力冲击波在管道中的传播速度,同时加大管道内径也可降低液体的流速,相应瞬时压力峰值也会减小。
(4)在液压冲击源附近设置蓄能器
使压力冲击波往复一次的时间短于阀门关闭时间,而减小液压冲击 [1]
在液压系统中,由于某种原因引起液体压力在某一瞬间突然急剧上升,而形成很高的压力峰值,这种现象称为液压冲击。
1、产生液压冲击的原因(1)阀门突然关闭引起液压冲击
如图2-20所示有一较大容腔(如液压缸、蓄能器等)和在另一端装有阀门K的管道相通。阀门开启时,
阀门突然关闭而产生液压冲击
管内液体流动。当阀门突然关闭时,从阀门处开始迅速将液体动能逐层转化为压力能,相应产生一从阀门向容腔推进的高压冲击波;此后又从容腔开始将液体压力能逐层转化为动能,液体反向流动;然后,再次将液体动能转化为压力能而形成一高压冲击波,如此反复地进行能量转化,在管道内形成压力震荡。由于液体内摩擦力和管道弹性变形等的影响,振荡过程会逐渐衰渐而趋于稳定。
2)运动部件突然制动或换向时引起液压冲击
换向阀突然关闭液压缸的回油通道而使运动部件制动时,这一瞬间运动部件的动能会转化为封闭油液的压力能,压力急剧上升,出现液压冲击。
(3)某些液压元件动作失灵或不灵敏产生的液压冲击
当溢流阀在系统中做安全阀使用时,如果系统过载安全阀不能及时打开或根本打不开,也会导致系统管道压力急剧升高,产生液压冲击。
2、液压冲击的危害
(1)巨大的瞬时压力峰值使液压元件,尤其是液压密封件遭受破坏。
(2)系统产生强烈震动及噪声,并使油温升高。
(3)使压力控制元件(如压力继电器、顺序阀等)产生误动作,造成设备故障及事故。
3、减小液压冲击的措施
(1)延长阀门关闭和运动部件换向制动时间
当阀门关闭和运动部件换向制动时间大于0.3s时,液压冲击就大大减小。为控制液压冲击可采用换向时间可调的换向阀。如采用带阻尼的电液换向阀可通过调节阻尼以及控制通过先导阀的压力和流量来减缓主换向阀阀芯的换向(关闭)速度,液动换向阀也与此类似。
(2)限制管道内液体的流速和运动部件速度
机床液压系统,常常将管道内液体的流速限制在5.0m/s以下,运动部件速度一般小于10m/min等。
(3)适当加大管道内径或采用橡胶软管
可减小压力冲击波在管道中的传播速度,同时加大管道内径也可降低液体的流速,相应瞬时压力峰值也会减小。
(4)在液压冲击源附近设置蓄能器
使压力冲击波往复一次的时间短于阀门关闭时间,而减小液压冲击 [1]
在液压系统中,由于某种原因引起液体压力在某一瞬间突然急剧上升,而形成很高的压力峰值,这种现象称为液压冲击。
1、产生液压冲击的原因(1)阀门突然关闭引起液压冲击
如图2-20所示有一较大容腔(如液压缸、蓄能器等)和在另一端装有阀门K的管道相通。阀门开启时,
阀门突然关闭而产生液压冲击
管内液体流动。当阀门突然关闭时,从阀门处开始迅速将液体动能逐层转化为压力能,相应产生一从阀门向容腔推进的高压冲击波;此后又从容腔开始将液体压力能逐层转化为动能,液体反向流动;然后,再次将液体动能转化为压力能而形成一高压冲击波,如此反复地进行能量转化,在管道内形成压力震荡。由于液体内摩擦力和管道弹性变形等的影响,振荡过程会逐渐衰渐而趋于稳定。
2)运动部件突然制动或换向时引起液压冲击
换向阀突然关闭液压缸的回油通道而使运动部件制动时,这一瞬间运动部件的动能会转化为封闭油液的压力能,压力急剧上升,出现液压冲击。
(3)某些液压元件动作失灵或不灵敏产生的液压冲击
当溢流阀在系统中做安全阀使用时,如果系统过载安全阀不能及时打开或根本打不开,也会导致系统管道压力急剧升高,产生液压冲击。
2、液压冲击的危害
(1)巨大的瞬时压力峰值使液压元件,尤其是液压密封件遭受破坏。
(2)系统产生强烈震动及噪声,并使油温升高。
(3)使压力控制元件(如压力继电器、顺序阀等)产生误动作,造成设备故障及事故。
3、减小液压冲击的措施
(1)延长阀门关闭和运动部件换向制动时间
当阀门关闭和运动部件换向制动时间大于0.3s时,液压冲击就大大减小。为控制液压冲击可采用换向时间可调的换向阀。如采用带阻尼的电液换向阀可通过调节阻尼以及控制通过先导阀的压力和流量来减缓主换向阀阀芯的换向(关闭)速度,液动换向阀也与此类似。
(2)限制管道内液体的流速和运动部件速度
机床液压系统,常常将管道内液体的流速限制在5.0m/s以下,运动部件速度一般小于10m/min等。
(3)适当加大管道内径或采用橡胶软管
可减小压力冲击波在管道中的传播速度,同时加大管道内径也可降低液体的流速,相应瞬时压力峰值也会减小。
(4)在液压冲击源附近设置蓄能器
使压力冲击波往复一次的时间短于阀门关闭时间,而减小液压冲击 [1]
在液压系统中,由于某种原因引起液体压力在某一瞬间突然急剧上升,而形成很高的压力峰值,这种现象称为液压冲击。
1、产生液压冲击的原因(1)阀门突然关闭引起液压冲击
如图2-20所示有一较大容腔(如液压缸、蓄能器等)和在另一端装有阀门K的管道相通。阀门开启时,
阀门突然关闭而产生液压冲击
管内液体流动。当阀门突然关闭时,从阀门处开始迅速将液体动能逐层转化为压力能,相应产生一从阀门向容腔推进的高压冲击波;此后又从容腔开始将液体压力能逐层转化为动能,液体反向流动;然后,再次将液体动能转化为压力能而形成一高压冲击波,如此反复地进行能量转化,在管道内形成压力震荡。由于液体内摩擦力和管道弹性变形等的影响,振荡过程会逐渐衰渐而趋于稳定。
2)运动部件突然制动或换向时引起液压冲击
换向阀突然关闭液压缸的回油通道而使运动部件制动时,这一瞬间运动部件的动能会转化为封闭油液的压力能,压力急剧上升,出现液压冲击。
(3)某些液压元件动作失灵或不灵敏产生的液压冲击
当溢流阀在系统中做安全阀使用时,如果系统过载安全阀不能及时打开或根本打不开,也会导致系统管道压力急剧升高,产生液压冲击。
2、液压冲击的危害
(1)巨大的瞬时压力峰值使液压元件,尤其是液压密封件遭受破坏。
(2)系统产生强烈震动及噪声,并使油温升高。
(3)使压力控制元件(如压力继电器、顺序阀等)产生误动作,造成设备故障及事故。
3、减小液压冲击的措施
(1)延长阀门关闭和运动部件换向制动时间
当阀门关闭和运动部件换向制动时间大于0.3s时,液压冲击就大大减小。为控制液压冲击可采用换向时间可调的换向阀。如采用带阻尼的电液换向阀可通过调节阻尼以及控制通过先导阀的压力和流量来减缓主换向阀阀芯的换向(关闭)速度,液动换向阀也与此类似。
(2)限制管道内液体的流速和运动部件速度
机床液压系统,常常将管道内液体的流速限制在5.0m/s以下,运动部件速度一般小于10m/min等。
(3)适当加大管道内径或采用橡胶软管
可减小压力冲击波在管道中的传播速度,同时加大管道内径也可降低液体的流速,相应瞬时压力峰值也会减小。
(4)在液压冲击源附近设置蓄能器
使压力冲击波往复一次的时间短于阀门关闭时间,而减小液压冲击 [1]
在液压系统中,由于某种原因引起液体压力在某一瞬间突然急剧上升,而形成很高的压力峰值,这种现象称为液压冲击。
1、产生液压冲击的原因(1)阀门突然关闭引起液压冲击
如图2-20所示有一较大容腔(如液压缸、蓄能器等)和在另一端装有阀门K的管道相通。阀门开启时,
阀门突然关闭而产生液压冲击
管内液体流动。当阀门突然关闭时,从阀门处开始迅速将液体动能逐层转化为压力能,相应产生一从阀门向容腔推进的高压冲击波;此后又从容腔开始将液体压力能逐层转化为动能,液体反向流动;然后,再次将液体动能转化为压力能而形成一高压冲击波,如此反复地进行能量转化,在管道内形成压力震荡。由于液体内摩擦力和管道弹性变形等的影响,振荡过程会逐渐衰渐而趋于稳定。
2)运动部件突然制动或换向时引起液压冲击
换向阀突然关闭液压缸的回油通道而使运动部件制动时,这一瞬间运动部件的动能会转化为封闭油液的压力能,压力急剧上升,出现液压冲击。
(3)某些液压元件动作失灵或不灵敏产生的液压冲击
当溢流阀在系统中做安全阀使用时,如果系统过载安全阀不能及时打开或根本打不开,也会导致系统管道压力急剧升高,产生液压冲击。
2、液压冲击的危害
(1)巨大的瞬时压力峰值使液压元件,尤其是液压密封件遭受破坏。
(2)系统产生强烈震动及噪声,并使油温升高。
(3)使压力控制元件(如压力继电器、顺序阀等)产生误动作,造成设备故障及事故。
3、减小液压冲击的措施
(1)延长阀门关闭和运动部件换向制动时间
当阀门关闭和运动部件换向制动时间大于0.3s时,液压冲击就大大减小。为控制液压冲击可采用换向时间可调的换向阀。如采用带阻尼的电液换向阀可通过调节阻尼以及控制通过先导阀的压力和流量来减缓主换向阀阀芯的换向(关闭)速度,液动换向阀也与此类似。
(2)限制管道内液体的流速和运动部件速度
机床液压系统,常常将管道内液体的流速限制在5.0m/s以下,运动部件速度一般小于10m/min等。
(3)适当加大管道内径或采用橡胶软管
可减小压力冲击波在管道中的传播速度,同时加大管道内径也可降低液体的流速,相应瞬时压力峰值也会减小。
(4)在液压冲击源附近设置蓄能器
使压力冲击波往复一次的时间短于阀门关闭时间,而减小液压冲击 [1]
滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。
无论用何种加工方法加工,
滚压原理
在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,
滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。 无切削加工技术安全、方便,能精确控制精度,几大优点:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
油缸是工程机械主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法 是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,更多技术可咨询:
工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。液压设备的方式
滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3µm减小为Ra0.4~0.8µm,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。
油缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要。
滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。
无论用何种加工方法加工,
滚压原理
在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,
滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。 无切削加工技术安全、方便,能精确控制精度,几大优点:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
油缸是工程机械主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法 是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,更多技术可咨询:
工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。液压设备的方式
滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3µm减小为Ra0.4~0.8µm,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。
油缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要。
滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。
无论用何种加工方法加工,
滚压原理
在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,
滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。 无切削加工技术安全、方便,能精确控制精度,几大优点:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
油缸是工程机械主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法 是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,更多技术可咨询:
工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。液压设备的方式
滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3µm减小为Ra0.4~0.8µm,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。
油缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要。
滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。
无论用何种加工方法加工,
滚压原理
在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,
滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。 无切削加工技术安全、方便,能精确控制精度,几大优点:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
油缸是工程机械主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法 是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,更多技术可咨询:
工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机(几万——几百万),滚压刀(1仟——几万)。液压设备的方式
滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3µm减小为Ra0.4~0.8µm,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明,滚压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。
油缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要。