2.8kw &1.2kw零电压(软开关)直流电源 - XFR系列

1kW程控直流电源 - XHR系列

紧凑型500W 1/4机架式直流电源 - XPD系列

近似线性300W 可编程直流电源 - HPD系列

60W 线性直流电源 - XT系列

高功率直流电源/电镀电源 - SG系列

可程式控制电源供应器 - DLM 系列

1kW、1.2kW、3kW可程式控制电源供应器-DCS系列

Sorensen 直流和交/直流电子负载 - SL 系列

Sorensen XG/XTR系列 - 半机架型可编程直流电源

AMETEK CSC201 阿美特克AMETEK

AMETEK CSC201 阿美特克AMETEK

Sorensen 高斜率电流源

Sorensen 高斜率电流源

Sorensen 60W 线性直流电 - XT 系列

Sorensen 90W 线性台式直流电源 - XEL 系列

Sorensen 真正的三输出数字台式电源 - XBT 32-3FTP 系列

Sorensen 数字控制直流线性电源 - XDL 系列

Sorensen 使用PowerflexTM 的双通道直流电源TM - XPF 系列

Sorensen 紧凑大功率台式直流电源 - XPH系列

Sorensen 紧凑经济型小功率台式直流电源 - XPL 系列

Sorensesn 1500W/1700W 1U可编程直流电源 - XG系列

Sorensen 新可编程高功率水冷电源ASD系列

AMREL可编程直流电子负载 - FEL系列

AMREL 可编程直流电子负载 - PEL系列

Amrel可编程直流电子负载 - PEL系列

AMREL 可编程直流电子负载 - BPL系列

AMREL 可编程直流电子负载 - FCL系列

AMREL 可编程直流电子负载 - FEL系列

AMREL 可编程直流电子负载 - PLA系列

AMREL 可编程直流电子负载 - PLW系列

AMREL 可编程直流电子负载 - LPL系列

AMREL 可编程直流电子负载 - PEL系列

AMREL 可编程直流电子负载 - ZVL系列

HERMO ROS-2D-3-4X
MAXIMATOR DLE5-NN-369+VP16.06.05S
TBH ARTICLE0004 300*300*115MM
TR LA-80-200 AN：O314-00003
AEROFILTRI PRESSURE SWITCHES  PS1500
AEROFILTRI PRESSURE SWITCHES  PS300
HBM 1-S9M/10KN-1
ANDERSON-NEGELE TFP-49/400/6MM/3MM/MPU_PT1000/0--1
ANDERSON-NEGELE TFP-49/050/6MM/3MM/MPU-PT1000/0~15
MC SLK425-E/N 28.0125 1000 V, CAT II/32A 50CM BLUE
MC SLK425-E/N 28.0125 1000 V, CAT II / 32 A 100CM BLUE
MC SLK425-E/N 28.0125 1000 V, CAT II/32A 50CM BLACK
MC SLK425-E/N 28.0125 1000 V, CAT II / 32 A 100CM BLACK
MC SLK425-E/N 28.0125 1000 V, CAT II/32A 50CM COLOURS（YELLOW AND GREEN）
MC SLK425-E/N 28.0125 1000 V, CAT II / 32 A 100CM COLOURS（YELLOW AND GREEN）
DEMAG CRANES GE26089084 42V-500V
Daniamant W3-1330,LENGTH 55.9MM, WIDTH 37.8MM, HEIGHT 26.9MM
ENIDINE SP21693 515287
LIFTKET 090/57  FABR-NO:C21647
KNOLL PN100/100-1020
KNOLL KTS 60-90-T5-A-G-KB
KRACHT SD1-I-24
ISMET ART-NR:737469 EDL 1，67/30
HENGSTLER  0125168
COAX 5-VMK15 NC  548809
COAX 5-VMK25 NC  530995
LORENZ DR-2112-20000NM
REPACK-S HRX-065001-P905F
ROHM 1130667
ROLLER FISCHER D100   200030005
ROLLON DBN43-770796
VIBROWEST  6446   ELECTRIC MOTOR FOR MR 36 - KW 1,5 - Volt 230/400 - 50 HZ to
replace VW200 KW 1,1
Roland E20-4P-PR-S
SAMSON 3730-200001001000.01
SEKO APG600NHP0800/TEKNA EVO
Xsens MTI-300AHRS
SITECNA VB0400000
SPECK LNY-2841.0085
STAHL YL50/D50/R/RF
STAHL 8571/11-406   380～415V IP66/EXEDIICT5  32A
STAHL MTF-5-100 1001031221477900913
ZIMMER MKS2501A CJ777AD
ZEVATRON TYPE H20  230V 280W
SCHUNK 9935815 SWO-R19-K
SCHUNK 9935816 SWO-R19-A
BINKS 250626
BINKS 250627
ACIMEX ELECTROVALVE 05014
Atlanta 5904005
DEUBLIN 1116-555-463
EMG SV1-10/16/120/6
ETAS
INTERFACE 5514-300K
INTERFACE 1010ACK-12.5KN-B
INTERFACE RT10E HIGH CAPACITY  28200NM
INTERFACE RT10E HIGH CAPACITY 56500NM
IVO 9304000153 GI350/01W635000
AVL EZ0147
Novotechnik LWG-0075
RINGSPANN 4457 901105000000
SCHUNK PSH 32-2 0302133
 STAHL 9182/10-50-12
SIKA VHS05M0DUERR01
Sistem Pneumatica 733300
Spirax sarco BTM7 DN20
WEH C1-18581-X1
VAHLE 0143112/00 SA-KESR32-55F/14PE-31-O
VAHLE 0143111/00 SA-KESR32-55F/14PH-31-O
Wolfgang Warmbier 1250.47002.R
TRELLEBORG TG4200850-T40N
ZIEHL-ABEGG FC040-4DQ.2F.A7 125094
KNOLL TG40-52/22-285
KNOLL KTS25-38-F-G
KNOLL TG40-52/22 285
KNOLL KTS25-50-T(188865)
KNOLL KTS25-60-T
FLOWSERVE D20ENS-S39FSY-Z5X0X
VECTOR CAN BOARD XL
HEIDENHAIN 312215-14
Heidenhain 655251-17
BAUMER POG9GD1024I/D100I
BAUMER GI355.070C315 500IMP 4.75-30VDC
BAUMER 11039403 BRIV 58K1605A01024C0A
HAWE 161-110-031+924 
BD SENSORS CODE: 7A5-6001-KH-7-1-3-N11-C68-1-0-2-200
Parker VMY160K06NV1P
GAROS PDT10K Q00022220CU 0-10BAR
MAC 35A-ACA-DDAA-1BA

滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。

无论用何种加工方法加工，

滚压原理

在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，

滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。　无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

液压滚压刀

油缸是工程机械主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法 是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，更多技术可咨询：

工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。液压设备的方式

滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3µm减小为Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。

液压液压冲击

编辑

在液压系统中，由于某种原因引起液体压力在某一瞬间突然急剧上升，而形成很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。

1、产生液压冲击的原因（1）阀门突然关闭引起液压冲击

如图2-20所示有一较大容腔（如液压缸、蓄能器等）和在另一端装有阀门K的管道相通。阀门开启时，

阀门突然关闭而产生液压冲击

管内液体流动。当阀门突然关闭时，从阀门处开始迅速将液体动能逐层转化为压力能，相应产生一从阀门向容腔推进的高压冲击波；此后又从容腔开始将液体压力能逐层转化为动能，液体反向流动；然后，再次将液体动能转化为压力能而形成一高压冲击波，如此反复地进行能量转化，在管道内形成压力震荡。由于液体内摩擦力和管道弹性变形等的影响，振荡过程会逐渐衰渐而趋于稳定。

2）运动部件突然制动或换向时引起液压冲击

换向阀突然关闭液压缸的回油通道而使运动部件制动时，这一瞬间运动部件的动能会转化为封闭油液的压力能，压力急剧上升，出现液压冲击。

（3）某些液压元件动作失灵或不灵敏产生的液压冲击

当溢流阀在系统中做安全阀使用时，如果系统过载安全阀不能

滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。

无论用何种加工方法加工，

滚压原理

在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，

滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。　无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

液压滚压刀

油缸是工程机械主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法 是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，更多技术可咨询：

工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。液压设备的方式

滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3µm减小为Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。

液压液压冲击

编辑

在液压系统中，由于某种原因引起液体压力在某一瞬间突然急剧上升，而形成很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。

1、产生液压冲击的原因（1）阀门突然关闭引起液压冲击

如图2-20所示有一较大容腔（如液压缸、蓄能器等）和在另一端装有阀门K的管道相通。阀门开启时，

阀门突然关闭而产生液压冲击

管内液体流动。当阀门突然关闭时，从阀门处开始迅速将液体动能逐层转化为压力能，相应产生一从阀门向容腔推进的高压冲击波；此后又从容腔开始将液体压力能逐层转化为动能，液体反向流动；然后，再次将液体动能转化为压力能而形成一高压冲击波，如此反复地进行能量转化，在管道内形成压力震荡。由于液体内摩擦力和管道弹性变形等的影响，振荡过程会逐渐衰渐而趋于稳定。

2）运动部件突然制动或换向时引起液压冲击

换向阀突然关闭液压缸的回油通道而使运动部件制动时，这一瞬间运动部件的动能会转化为封闭油液的压力能，压力急剧上升，出现液压冲击。

（3）某些液压元件动作失灵或不灵敏产生的液压冲击

当溢流阀在系统中做安全阀使用时，如果系统过载安全阀不能

滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。

无论用何种加工方法加工，

滚压原理

在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，

滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。　无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

液压滚压刀

油缸是工程机械主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法 是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，更多技术可咨询：

工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。液压设备的方式

滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3µm减小为Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。

液压液压冲击

编辑

在液压系统中，由于某种原因引起液体压力在某一瞬间突然急剧上升，而形成很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。

1、产生液压冲击的原因（1）阀门突然关闭引起液压冲击

如图2-20所示有一较大容腔（如液压缸、蓄能器等）和在另一端装有阀门K的管道相通。阀门开启时，

阀门突然关闭而产生液压冲击

管内液体流动。当阀门突然关闭时，从阀门处开始迅速将液体动能逐层转化为压力能，相应产生一从阀门向容腔推进的高压冲击波；此后又从容腔开始将液体压力能逐层转化为动能，液体反向流动；然后，再次将液体动能转化为压力能而形成一高压冲击波，如此反复地进行能量转化，在管道内形成压力震荡。由于液体内摩擦力和管道弹性变形等的影响，振荡过程会逐渐衰渐而趋于稳定。

2）运动部件突然制动或换向时引起液压冲击

换向阀突然关闭液压缸的回油通道而使运动部件制动时，这一瞬间运动部件的动能会转化为封闭油液的压力能，压力急剧上升，出现液压冲击。

（3）某些液压元件动作失灵或不灵敏产生的液压冲击

当溢流阀在系统中做安全阀使用时，如果系统过载安全阀不能

滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。

无论用何种加工方法加工，

滚压原理

在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，

滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。　无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

液压滚压刀

油缸是工程机械主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法 是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，更多技术可咨询：

工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。液压设备的方式

滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3µm减小为Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。

液压液压冲击

编辑

在液压系统中，由于某种原因引起液体压力在某一瞬间突然急剧上升，而形成很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。

1、产生液压冲击的原因（1）阀门突然关闭引起液压冲击

如图2-20所示有一较大容腔（如液压缸、蓄能器等）和在另一端装有阀门K的管道相通。阀门开启时，

阀门突然关闭而产生液压冲击

管内液体流动。当阀门突然关闭时，从阀门处开始迅速将液体动能逐层转化为压力能，相应产生一从阀门向容腔推进的高压冲击波；此后又从容腔开始将液体压力能逐层转化为动能，液体反向流动；然后，再次将液体动能转化为压力能而形成一高压冲击波，如此反复地进行能量转化，在管道内形成压力震荡。由于液体内摩擦力和管道弹性变形等的影响，振荡过程会逐渐衰渐而趋于稳定。

2）运动部件突然制动或换向时引起液压冲击

换向阀突然关闭液压缸的回油通道而使运动部件制动时，这一瞬间运动部件的动能会转化为封闭油液的压力能，压力急剧上升，出现液压冲击。

（3）某些液压元件动作失灵或不灵敏产生的液压冲击

当溢流阀在系统中做安全阀使用时，如果系统过载安全阀不能

滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。

无论用何种加工方法加工，

滚压原理

在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，

滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。　无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

液压滚压刀

油缸是工程机械主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法 是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，更多技术可咨询：

工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。液压设备的方式

滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3µm减小为Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。

液压液压冲击

编辑

在液压系统中，由于某种原因引起液体压力在某一瞬间突然急剧上升，而形成很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。

1、产生液压冲击的原因（1）阀门突然关闭引起液压冲击

如图2-20所示有一较大容腔（如液压缸、蓄能器等）和在另一端装有阀门K的管道相通。阀门开启时，

阀门突然关闭而产生液压冲击

管内液体流动。当阀门突然关闭时，从阀门处开始迅速将液体动能逐层转化为压力能，相应产生一从阀门向容腔推进的高压冲击波；此后又从容腔开始将液体压力能逐层转化为动能，液体反向流动；然后，再次将液体动能转化为压力能而形成一高压冲击波，如此反复地进行能量转化，在管道内形成压力震荡。由于液体内摩擦力和管道弹性变形等的影响，振荡过程会逐渐衰渐而趋于稳定。

2）运动部件突然制动或换向时引起液压冲击

换向阀突然关闭液压缸的回油通道而使运动部件制动时，这一瞬间运动部件的动能会转化为封闭油液的压力能，压力急剧上升，出现液压冲击。

（3）某些液压元件动作失灵或不灵敏产生的液压冲击

当溢流阀在系统中做安全阀使用时，如果系统过载安全阀不能

滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。

无论用何种加工方法加工，

滚压原理

在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，

滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。　无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

液压滚压刀

油缸是工程机械主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法 是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，更多技术可咨询：

工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。液压设备的方式

滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3µm减小为Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要。

液压液压冲击

编辑

在液压系统中，由于某种原因引起液体压力在某一瞬间突然急剧上升，而形成很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。

1、产生液压冲击的原因（1）阀门突然关闭引起液压冲击

如图2-20所示有一较大容腔（如液压缸、蓄能器等）和在另一端装有阀门K的管道相通。阀门开启时，

阀门突然关闭而产生液压冲击

管内液体流动。当阀门突然关闭时，从阀门处开始迅速将液体动能逐层转化为压力能，相应产生一从阀门向容腔推进的高压冲击波；此后又从容腔开始将液体压力能逐层转化为动能，液体反向流动；然后，再次将液体动能转化为压力能而形成一高压冲击波，如此反复地进行能量转化，在管道内形成压力震荡。由于液体内摩擦力和管道弹性变形等的影响，振荡过程会逐渐衰渐而趋于稳定。

2）运动部件突然制动或换向时引起液压冲击

换向阀突然关闭液压缸的回油通道而使运动部件制动时，这一瞬间运动部件的动能会转化为封闭油液的压力能，压力急剧上升，出现液压冲击。

（3）某些液压元件动作失灵或不灵敏产生的液压冲击

当溢流阀在系统中做安全阀使用时，如果系统过载安全阀不能

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IXSYS ATR121-AD
VAHLE 901519
BUSCHJOST 8216000.0000
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Wilhelm Schiffer + Sohn 2815 X  5 MM O/
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Eckardt 69 SRR. 00450 4-20MA  0.2-1BAR
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SOMMER GK35N-B
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Microsonic HPS+35/DIU/TC/E/G1
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Brinkmann SB40-B+150
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WESTLOCK WESTLOCK  CONTROLS  SERES NO.316
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