OBO拉弧式螺柱焊枪PHZ19可替代KOCO

OBO拉弧式螺柱焊枪PHZ19可替代KOCO

RZOG?        HB3000 7-2901-222683-5
KRACHT        PART NO.:DF16RF2-D15
Oilgear?        pvk-140-a1vu-pdfs-p-1nnsn-cp/207
Oilgear?        HSI R60 P50 4TR
jokab?        cable/jshk5jokab with connector?
LABOM Mess- und Regeltechnik GmbH        PA2240-F12430-K1?
LABOM Mess- und Regeltechnik GmbH        BE4620-D2011-D008, 0-250 bar,
mechanical connections, external thread g one-fourth, electrical connection:
4-wire plug m 12*1
LABOM Mess- und Regeltechnik GmbH        DS9113-BC59-AG20B50, 0 to 20 M3/H,
flange standard, ANSI150IB, integrated installation, power supply 220VAC, lining
PIEE, IP66, electrodes 316
LABOM Mess- und Regeltechnik GmbH        CV3110-A1099-99, medium: acid alkali, 0
to 1 MPA, G1/2 thread
LABOM Mess- und Regeltechnik GmbH        CH1000-A0022-D16-C2500?
SERVOMEX        2000924
SERVOMEX        02740707B??SENDOS 2700 ??
SERVOMEX        ????????????,??????:2700C-PROBE
SERVOMEX        Ir1520,B ??01520707 1??CO2 SER NO:2435
SERVOMEX        PS-S4100994
SERVOMEX        S1210731
SERVOMEX        S2000912
SERVOMEX        S200925
SERVOMEX        S2710903A??XENDOS 2700 ??
SERVOMEX        S2720902A??XENDOS 2700 ??
SERVOMEX        S2720995??XENDOS 2700 ??
SERVOMEX        S4000901
SERVOMEX        S4000904
SERVOMEX        S4000980
SERVOMEX        S4100994
SERVOMEX        SERVOMEX 2223+2213
SERVOMEX        SW0305WF2,SW0306WV2,SW00307J2
SERVOMEX        S1210501
SERVOMEX        S4100902
SERVOMEX        Servomex 4904
SERVOMEX        :2210+2223-EPS01
SERVOMEX        2700C-CONTR
SERVOMEX        ZR704 ZIRCONIA O2 CELL, LOW-ACTIVITY??P/N:00704000
SERVOMEX        DK-800,0 TO 1 L/MIN
SERVOMEX        DK-800,0 TO 500 ML/MIN
SERVOMEX        04100C1
SERVOMEX        OXYGEN PURITY MODULE, SPARE?? P/N:S4100995A
SERVOMEX        P/N SW00161173G
SERVOMEX        P/N SW
SERVOMEX        P/N SWDK800D2V
SERVOMEX        P/N SWFD02D
SERVOMEX        P/N SWJB200
SERVOMEX        P/N SWPAL800
SERVOMEX        Servomex 2700(with Converter, instrument protection box, heat
shielded cable 100M, flanges, 8 liters cylinders)
SERVOMEX        O2-2200
SERVOMEX        O2-AT-2201
SERVOMEX        SERVOMEX 2200A
SERVOMEX        SERVOMEX 2550
SERVOMEX        Servomex 2700C
SERVOMEX        SERVOMEX 5200
SERVOMEX        SERVOMEX K1550R
SERVOMEX        SERVOTOUGH FLUEGAS 2700
SERVOMEX        SO2 2500 O2 2200?
SERVOMEX        XENDOS 2700
SERVOMEX        OXYGEN PURITY MODULE, SPARE?? P/N:S4100995A
SERVOMEX        SAN/00703000
SERVOMEX        SP2002R-1 AC110V 4~20mA 2.5 TO 5 KJ/nn3
SERVOMEX        SWMG001 0.5??
SMAE        MOD: DVM8/BR/??30??S.N:1625?? IN:4-20MA:Used 80T electric arc
furnace
KELLER?        CELLATEMP PQ11 AF83
MASTERSPEED        MTS-140-08/16-RX-S-247/TO-RD B251103-8/16A-ESA6S12
        MTS60 20-40 MTS 140 35-95V MTS 200 52-145V INPUT 3PH 50/60HZ
Motor power        TYPE ESA6S 12 ;S.N 0446531;P.N 1010006300002
BUCHER        8120-S 24 0410+PDF PRODUCT INTRODUCTION
HAGGLUNDS        dashuai2204
HAGGLUNDS        4783233-616
HAGGLUNDS        4783233-768
C.MATIC        MC 12 05 M5
STROMAG        WGMU36\\Kontakt,10684558
SICK        FLS VCENTOMATIC CODE:972054Z,LOT:0908H
Novus        PartCode:4009729046043
Novus        PartCode:4009729046975 PartType:TSS Folding Arm III?
Novus        PartCode:4009729046975 PartType:TSS Folding Arm III?
Novus        PartCode:4009729033012
Novus        PartCode:4009729031391
elettrotec        FML 100 10/100Pa
ALSTOM        MV1000,MV1007CONVERTORRef:029.203.399
ALSTOM        MV1013,0-480V44.7A22KW,029203400
ALSTOM        MV1024,400-480DV 11KW,REF029203402,
ALSTOM        MV1032,400V 15KW,REF029203403,
ALSTOM        MV1059,380V 30KW,029203405,
ALSTOM        MV1089,380V 45KW,029203406,
ALSTOM        MV1000,MV1110CONVERTORRef:029.354.197
ALSTOM        MD2000,BUS DC MD2113-102-400 Ref : 029.301107 - Size 2
ALSTOM        MD2000,BUS DC MD2176-150-400 Ref : 029.301110 - Size 3
ALSTOM        MD2000 ,Phase Module AC: 029,302 737
emecanique        ZCK-JT+E05+Y13
KOBOLD Messring GmbH        SCH-EX-DWR6
THOMAS        107CCD18
MAC        35A-ACA-DABA-1BA
Ac-motoren        DCSg 160-M2B G0G50A3260DG0029 Nr:78710315
REXROTH        R182133110?
L+B        GEL 2010Y009 S/N:1115000082
KROHNE        OPTIMASS 1300 C S15 / Flow: 1 to 2 cubic
KROHNE        OPTIFLUX4300YNZM/PROFZBUSDP 24V?
KROHNE        OPTIFLUX4300YNZM/PROFZBUSDP 24V?
E+H        FMI52-A1BTDJB2A1A,L=4m
E+H?        FTL20H-0TCJ2B
hawe?        CQ 22D-3/8
WEISS        5.5AZK71L-6T?
sonder        EC100-311
OLAER        Oiltech QPM3-20-1.5KW-BI10 20L/MIN 3PH 400V
Mit freundlichen        LFQ 35X
georg schlegel gmbh        AC15B300,EN61058,and picture
hawe        CZ45883?
hawe        19X37-CZ46785
hawe        CZ46783?
hawe        CZ46784?
ISEL        RD 28MM KM16X10 ,213510
WEFORMA?        BUFFER|WP-M0 25-3-A 000P41030A?
TIPPKEMPER        LIGHT-BARRIER TRANSMITTER|IRL-50-S-GF-S17
04965.525.701001.001?
TIPPKEMPER        LICHTLEITER|TYPE AL-4000-4-I 55594-351-020-050?
SKF?        7203 AVG?
INA        GIKFR 30 PB?
Mertik Maxitrol        KIT-GF80M
Mertik Maxitrol        GF60M-RP1
Mertik Maxitrol        GF60M-RP1
Mertik Maxitrol        KIT-GF60M
DOBOTECH        FILTER|PI 0126 SM-L/UM 60200074
DOBOTECH        SEAL|GD-HNBR 82 SHA 25100023
DOBOTECH?        |VALVE|RVE-06-2BAR 63000259
DOBOTECH?        SPRING|74.5*55.5*0.8 25200201
DDK?        ELECTTICAL PLUG | D/MS3106A-18-1S + D/MS3057-10A (including
AN3420-10)
COGNEX?        |CABLE|CCB-84901-1003-05?
COGNEX?        CABLE|CCB-84901-0103-05?
COGNEX?        CABLE | DM8000-RS232-02 (for handheld scanners: DMR-8500-0100)
REFCO Manufacturing Ltd.        BM2-3-DS-R134a?
Botter Elettrotecnica s.r.l.       
PRI:0/400/440/480,SEC:0/220V-10%,COD:TM0917104
E+H        Promag 35S DN800
BURKERT?        MAGNETVENTIL|0330 A 3.0 EPDM MS G1/4 PNVAK-6bar 24V DC 8W 122865
BURKERT?        WAY VALVE|5404 A 25EB MS G1 PN1-25BAR 24V DC BW 134598 4344730
maxon        18075
BERLUTO        |PRESSURE REDUCING VALVE|DRV403-6 1DN25
POSEICO?        POSEICO:AT 738 LT P20
ALCO?        VALVE|XB1019-MW-1B 802947
E.T.I?        E.T.I: CCL2-A?
ALCO?        VALVE|C501-7MM 803235
ALCO?        DRUCKSCHALTER|PS3-W1S 714761
TECSYSTE?        TECSYSTE:PSTE 250104 L=8M?
ADDI DATA?        ADDI DATA|PA1500?
ADDI DATA?        ADDI DATA|ST010
ADDI DATA?        ADDI DATA|PX901-D?
AFA        NYLON ROPE|250-127?
POMPETRAVAINI        POMPETRAVAINI:TCHM50-125/1-C/A3 AISI 316?
ProSoft Technology        MV169PDPMV1
WOEHNER?        |FUSE|GL400VAC,50KA/250VDC,8KA,35A,D02 1692?
WOEHNER?        |FUSE|1685 D01,2A?
WOEHNER?        |SEPARATOR|D0800-10-DW-1?
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WOEHNER?        |CONNECTER|S10011013565K?
WOEHNER?        |ORIFICE|S1003572574101?
WOEHNER?        |ORIFICE|S10035725841?
WOEHNER?        |ORIFICE|S10035725641?
WOEHNER?        |ORIFICE|S10035725541?
WOEHNER?        |FILTER|S10093500029?
WOEHNER?        |ORIFICE|S10035725145?
WOEHNER?        |ORIFICE|S10035725845?
WOEHNER?        |ORIFICE|S10035725345?
WOEHNER?        |PROGRESSIVE FEEDER|S100VPIC195?
parker        P8S-TRFLX
vse        VS0.1GPO12V-32N11/4
vse        VSI 0.04/16 GPO12V-32W15/3
vse        VS4GPO12V-32N11/6
vse        VS0.2GPO12V-32N11/4
Mawomatic        APA4.BF10
Rexroth        CDH2MT4/125/80/720.OA11 B1CHETWW
Rexroth        CDH2MP5/63/45/150.OA11/B2CHEMWW
METARIS        FDL4/12
parker        PV92/140R1K1T1NUPK+PQDXXA-ZOO
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        D-SUB909672094704
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        HAN15D,BG10A19200100295
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        HAN15D
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        HAN24E19300240297
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        HAN24EAGGLBK2409300240304
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        HAN6E19300060547
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        HAN6MOD
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        HAN6MOD
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        HAN-BRID
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        HAN-BRID61044010429
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        HAN-BRID61044010430
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        HAN-QUINTAX61044010349.00
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        HAN-QUINTAX61044010350.00
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        HAN-QUINTAX61140020004.02
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        MIND1509672155604
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        VARIANTEA61835525001
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        VARIANTEB61835515002
HARTING DEUTSCHLAND GMBH & CO. KG        VARIANTEC61835545001
edyne?        Model 3010P,* Out put:0-1VDC and 4-20mA,* Sensor??Class C6689-B3?
S.M.A.E.        MOD:DVM8/BR/??30?S.N.:?1625??IN:?4-20MA
INTORQ        BFK458-12N 24v?
LECHLER        660.404.17
LECHLER        660.406.17
ROTEX        R-38 EN-GJL-250 98 1a-??47 1a-??47
demig?        AD8??DE-VR-4110?
j.Thielmann        300607
j.Thielmann        300634
MERKEL        16/23*2.4 SRC 350.852
MERKEL        B2U 250-290-16 GB9877.1-88
mayr        160/950.360
FAG?        HCB71905-C-2RSD-T-P4S-UL
Kerb-Konus        ENSAT 302 000 050.160/ GE/ LB CHROMATIERT
Kerb-Konus        ENSAT 302 000 030.160/ GE/ LB CHROMATIERT
Kerb-Konus        ENSAT 302 000 060.160/ GE/ LB CHROMATIERT
coax        HPP 20RS 100 pst4-8b
Kerb-Konus        ENSAT 302 000 080.160/ GE/ LB CHROMATIERT
Kerb-Konus        ENSAT 302 000 100.160/ GE/ LB CHROMATIERT
SMS-SIEMAG        22757224 SN200
heidenhain        358 696-01
Lenze        LenzeBachofen 8400 State Line
Lenze        Inverter with STO and CAN:E84AVSCE3024SBS 400V
Lenze        Inverter with STO and CAN:E84AVSCE1524SB0 400V
Lenze        interface insert:E84AYCETV/S
Lenze        simple device :EZAEBK1001
Lenze        device for USB:E94AZCUS
Kracht        KF3/100F10BPOA7DP1
hawe        LB4-125
JUMO        dtrans P30,404366/000-464-405-504-20-61/000,0-100bar,DC10-30V?
DOSATRON        D25RE10
Renzmann & Gruenewald?        WKDH 630 EX?
Boehmer?        DN150, PN63 Typ FZL VO36.150?
Gutekunst?        D-156 Dm=19.3mm,d=1mm?
MENZEL        Artikel-Nr??9500000047??TüV safety valve, 1/4 ??, max. 2.5 bar
pressure vessel
MENZEL        MENZEl:Artikel-Nr??9500000165 Pressure control valve for pressure
vessels, control range: 0.1 - 3.5 bar, including pressure
menzel        INDUTEC? MS SD4
boll filter        Backflushing filter 6.18/200 DN250 PN16 position number:
00011,ID number: 5376182 (bearing brush)
boll filter        Backflushing filter 6.18/200 DN250 PN16 position number:
00029,ID number: 3542192 truarc inverted ring
boll filter        Backflushing filter 6.18/200 DN250 position number: 00012,ID
number: 5376181 (flushing Bush)
boll filter        Backflushing filter 6.18/200 DN250 position number: 00015,ID
number: 2310110 (shaft spring)
boll filter        Backflushing filter 6.18/200 DN50 PN16 position number:
00011,ID number: 5376182 (bearing brush)
boll filter        Backflushing filter 6.18/200 DN50 PN16 position number:
00029,ID number: 3542192 truarc inverted ring
boll filter        Backflushing filter 6.18/200 DN50 PN16 position number:
00012,ID number: 5376181 (flushing Bush)
boll filter        Backflushing filter 6.18/200 DN50 PN16 position number:
00015,ID number: 2310110 (shaft spring)
brunnbauer?        ??type??2//210 DN50 PN25??order No50303780?
brunnbauer?        TYPE: 33B LENGTH ACC. DIN F1 DN 125 PN 63 WITH HANDWHEEL
SPLITED BODY (AISI 304L) BALL: CF8M; SEALING: PTFE?
hawe        RB3
APOLLO?        KRC-200/315-180/S1,2270281/01-4?
APOLLO?        Lip-ring-KRC-200/315-180/S1,M480240
APOLLO?        o-ring-KRC-200/315-180/S1,M502134?
APOLLO?        KRC-200/315-180/S1,Position number: 502 number: 1264675/03-6
CASING WEAR RING material: 0.6676
gefran        CODE:F028589 TYPE:GFX-S2-CC/0-0-0-00-P-0
gefran        CODE:F026929 TYPE:GFX-M2-CC/0-P-0-RR-P-0?
gefran        CODE:F025788 TYPE:GFX-OUT-CC?
gefran        CODE:F000142 TYPE:GTT 40/480-0?
amphenol        C146-10B-016-0021
sab-cable        T421-011-192 1xTyp L/2/A/0/+800 NL300mm?
SCHNEIDER        9080LB33
OMRON        CS1W-CIF31 RS232 USB
AB        MSC305E-20B0
Allen Bradley Rockwell Automation        140M-K5F-D16+K-EA11R11??Ir: 125...160A
Pos Aux.Cont.: 1CO; Trip Aux. Cont.: 1CO ??3-Pole?
GROSCHOPP        WK 1506304 EM 94-60K 220-250VDC 660W/470W GPFX052143 POS 3
Phoenix        VARIOFACE FOS 2899 nr5810156
SAB WABCO        F-04 109 780 418 0108
SCHMALZ        SMP 15 NO ASRD
Rexnord?        100012085, Koniclamp 9250-50-067,BSD Clamping Hub,bore diameter
48H7,suitable for measuring flanges of type T10F,incl. dynamical
balancing,quality grade, n=10.000 min-1
EPRO        MMS6110
El-O-Matic        ED 350/A?
El-O-Matic        ED 1600/A?
El-O-Matic        repair kits for ED 350/A?
El-O-Matic        repair kits for ED 1600/A?
El-O-Matic        repair kits for ED 950?
El-O-Matic        repair kits for PD2500?
El-O-Matic        repair kits for PD4000?
DENISON        T6CC-010-008-1L03-C100
FUCHS        TKFSF21A TKFSF21A 305*305*203
Loher        Typ:ANGA-132SD-02M Nr.2200223
VAHLE        RDSW2/40
SUPFINA        720-360:002:02
SUPFINA        720-325:001:02
Control Techniques GmbH        type.HQL 132 L Cd Sn 10 C 289?
Unitec        AZIONAMENTO MOS-FET SERIE AM24/S1 Matr 1002619
POMTAVA S.A.        DRIVE SHAFT 12MM ADLC (for pumps with bearing in cover
plate) 3303773C-12-4
POMTAVA S.A.        AXIAL PTFE BEARING COMPLETE 3302334-ASS
POMTAVA S.A.        LIP SEAL PTFE A2137?
POMTAVA S.A.        PRESSURERING 116575A?
POMTAVA S.A.        TEFLON PACKING 44888
POMTAVA S.A.        COMPLETE TOOL SET?
parker        852XGAKP-F6XS?
krautzberger        MP400??artikel,200-0102
parker        852XGAKP-F6XS?
BOURDON HAENNI        MEX5-D30-E59/D824D DIN2501
DR.THIEDIG        P/N:11480134?
Dr. Thiedig        P/N:51480013
HERION        7032532
STROMAG AG?        51-75-BMK-499P 153206/10
ORTLINGHAUS        0123-023-94-453267
ORTLINGHAUS        LS4B-1200A
ORTLINGHAUS        0086-392-00-011635
ORTLINGHAUS        0086-392-00-010647
ORTLINGHAUS        R240 Tractor 1T-12
KTR        D260/24
KTR        D190/08
KTR        ROTEX90 TKn=3600N.m EN-GJS-400-15;1-??95;1-??95;?
KTR        KTR400;130x180; T=3600Nm; KTR
KTR        V530-6PRD471NBR
KTR        KTR400;160x210; T=74392Nm; KTR
GESTRA?        BAE46 EF1-1?
WEIGEL        CP-96??0-2500A/0-75mV?? 0,500,1000,1500,2000,2500A
WEIGEL        CD194U-DX1
WEIGEL        CP-96??0~1000V 0,200,400,600,800,1000V?
WEIGEL        CP-96??0~5mA/0~1000V?? 0,200,400,600,800,1000V?
siemens        7ME3533-2AA00-0FF1-Z K03?
STM        Z-38-A-1/3?
TRAMEC        RA28AB-E i=1 B3 Nr.2075602001?
OPTIMA        OSV80,800kN,X=1440, stroke=475
LEGRIS        36011013 G1/4 ??10
LEGRIS        36931013 G1/4 ??10
LEGRIS        80782721 G3/4 G1/2
LEGRIS        80784234 G11/4 G1
LEGRIS        80793449 G1 G11/2
LEGRIS        80223400 G1
LEGRIS        8514L0813 M14x1.5 G1/4
Hansa        TE325X2000 GBS;DN25,L=2000,M39x2
HANSA        XVRNW32HL1ED 160BAR G1
HANSA        XVRNW20HS3/4ED 400BAR G3/4
VOGEL        PSG3/0304D18/;00A1-1200R-1200R-1200
Vogel        PSG3/0509/00/;00A1-3200R-1600-1600-1200-1200
Berg        PSP100T/PSV,100kN,747mm,Thickness:70mm
ORTLINGHAUS        0123-153-94-453567
TAYLOR        72-103-008
TAYLOR        71-102-009
TAYLOR        71-103-886
TAYLOR        72-103-019
TAYLOR        72-103-001
TAYLOR        72-103-003
Walther        72-006-2-00000-11-2-00-Z07
ARI        Fig35.460+DP34Tri DN200 DN200,PN4.0,(DC24V solenoid valve)
        Fig23.460+DP34T DN150 DN150(DC24V solenoid valve)
        Fig23.460+DP34T DN125 DN125,PN2.5,
ERMETO        RHV42PLR-ED0MDCF
ERMETO        RHD30-SR0MDCF
ERMETO        RHD16PS0MDCF
ERMETO        RHD20PS0MDCF
ROSS        D2776B4013 24V DC
ROSS        D1968D4001 24V DC
ROSS        D1968V4017 24V DC
ROSS        D277486011 24V DC
ROSS        D550A4003 24V DC
ROSS        D196B4017 24V DC
ROSS        D277683003 24V DC
ROSS        DM2DXA6XA2X 24V DC
ROSS        W5400A 1002 24V DC

、根据液压系统图查找液压故障

在液压系统图分析排除故障时，主要方法是“抓两头”——即抓动力源（液压泵）和执行元件（液压油缸、液压马达），然后是“连中间”，即从动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。“抓两头”时，要分析故障是否就出在液压泵、液压油缸和液压马达本身。“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外，还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式，控制信号是否有误，要针对实物，逐一检查，要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象，如有相互干涉现象，要分析是何等使用调节错误等。

二、利用因果图查找液压故障

利用因果图（又称鱼刺图）分析方法，对液压设备出现的故障进行分析，既能较快地找出故障主次原因，又能积累排除故障的经验。

因果图分析法，可以用将维护管理与查找故障密切结合起来，因而被广泛采用。

三、应用铁谱技术对液压系统的故障进行诊断和状态监控

铁谱技术是以机械摩擦副的磨损为基本出发点，借助于铁谱仪把液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来，并制成铁谱片，然后置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察，或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内，应用光学方法进行定量检测。通过以上分析，可以准确地获得系统内有关磨损方面的重要信息。据此进一步研究磨损现象，监测磨损状态，诊断故障前兆，后作出系统失效预报。

铁谱技术能有效地应用于工程机械液压系统油液污染程度的检测，监控，磨损过程的分析和故障诊断，并且具有直观、准确、信息多等优点。因此，他已成为对机械工程液压系统故障进行诊断分析的有力工具。

四、利用故障现象与故障原因相关分析表查找液压故障

根据工作实践，总结出故障现象与故障原因相关关系表（或由厂家提供），可以用于一般液压故障的查找和处理。

五、利用设备的自诊断功能查找液压故障

随着电子技术的不断发展，2012年，许多大中型工程机械，采用了电子计算机控制、通过接口电路及传感技术，对其液压系统进行自诊断，并显示在荧光屏上，使用、维修者可根据显示故障的内容进行故障排除。

六、液压机的维护保养正确使用机器设备，认真进行维护保养和严格执行安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件，因此，操作者除应熟悉机器结构性能外，还应注意以下各点。

1、液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。

2、液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。

3、在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。

4、为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。

5、油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是适当的使用温度，性能高，寿命长。油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。

6、应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，所有受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以防松动。防止空气进入液压系统、漏油。

7、有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。

8、有过滤器的系统，应定期清理或更换滤芯（约一个月），防止堵塞，油温上升过快，严重时会造成液压组件或油泵破裂。

9、系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。

10、液压阀及集成块的字母代号说明P为压力油口，T为回油口。A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口。X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口。

11、为保证压机可靠运行，压机某些元件在达到使用寿命周期后，建议用户必须予以更换。12、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。、根据液压系统图查找液压故障

在液压系统图分析排除故障时，主要方法是“抓两头”——即抓动力源（液压泵）和执行元件（液压油缸、液压马达），然后是“连中间”，即从动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。“抓两头”时，要分析故障是否就出在液压泵、液压油缸和液压马达本身。“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外，还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式，控制信号是否有误，要针对实物，逐一检查，要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象，如有相互干涉现象，要分析是何等使用调节错误等。

二、利用因果图查找液压故障

利用因果图（又称鱼刺图）分析方法，对液压设备出现的故障进行分析，既能较快地找出故障主次原因，又能积累排除故障的经验。

因果图分析法，可以用将维护管理与查找故障密切结合起来，因而被广泛采用。

三、应用铁谱技术对液压系统的故障进行诊断和状态监控

铁谱技术是以机械摩擦副的磨损为基本出发点，借助于铁谱仪把液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来，并制成铁谱片，然后置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察，或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内，应用光学方法进行定量检测。通过以上分析，可以准确地获得系统内有关磨损方面的重要信息。据此进一步研究磨损现象，监测磨损状态，诊断故障前兆，后作出系统失效预报。

铁谱技术能有效地应用于工程机械液压系统油液污染程度的检测，监控，磨损过程的分析和故障诊断，并且具有直观、准确、信息多等优点。因此，他已成为对机械工程液压系统故障进行诊断分析的有力工具。

四、利用故障现象与故障原因相关分析表查找液压故障

根据工作实践，总结出故障现象与故障原因相关关系表（或由厂家提供），可以用于一般液压故障的查找和处理。

五、利用设备的自诊断功能查找液压故障

随着电子技术的不断发展，2012年，许多大中型工程机械，采用了电子计算机控制、通过接口电路及传感技术，对其液压系统进行自诊断，并显示在荧光屏上，使用、维修者可根据显示故障的内容进行故障排除。

六、液压机的维护保养正确使用机器设备，认真进行维护保养和严格执行安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件，因此，操作者除应熟悉机器结构性能外，还应注意以下各点。

1、液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。

2、液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。

3、在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。

4、为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。

5、油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是适当的使用温度，性能高，寿命长。油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。

6、应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，所有受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以防松动。防止空气进入液压系统、漏油。

7、有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。

8、有过滤器的系统，应定期清理或更换滤芯（约一个月），防止堵塞，油温上升过快，严重时会造成液压组件或油泵破裂。

9、系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。

10、液压阀及集成块的字母代号说明P为压力油口，T为回油口。A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口。X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口。

11、为保证压机可靠运行，压机某些元件在达到使用寿命周期后，建议用户必须予以更换。12、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。、根据液压系统图查找液压故障

在液压系统图分析排除故障时，主要方法是“抓两头”——即抓动力源（液压泵）和执行元件（液压油缸、液压马达），然后是“连中间”，即从动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。“抓两头”时，要分析故障是否就出在液压泵、液压油缸和液压马达本身。“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外，还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式，控制信号是否有误，要针对实物，逐一检查，要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象，如有相互干涉现象，要分析是何等使用调节错误等。

二、利用因果图查找液压故障

利用因果图（又称鱼刺图）分析方法，对液压设备出现的故障进行分析，既能较快地找出故障主次原因，又能积累排除故障的经验。

因果图分析法，可以用将维护管理与查找故障密切结合起来，因而被广泛采用。

三、应用铁谱技术对液压系统的故障进行诊断和状态监控

铁谱技术是以机械摩擦副的磨损为基本出发点，借助于铁谱仪把液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来，并制成铁谱片，然后置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察，或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内，应用光学方法进行定量检测。通过以上分析，可以准确地获得系统内有关磨损方面的重要信息。据此进一步研究磨损现象，监测磨损状态，诊断故障前兆，后作出系统失效预报。

铁谱技术能有效地应用于工程机械液压系统油液污染程度的检测，监控，磨损过程的分析和故障诊断，并且具有直观、准确、信息多等优点。因此，他已成为对机械工程液压系统故障进行诊断分析的有力工具。

四、利用故障现象与故障原因相关分析表查找液压故障

根据工作实践，总结出故障现象与故障原因相关关系表（或由厂家提供），可以用于一般液压故障的查找和处理。

五、利用设备的自诊断功能查找液压故障

随着电子技术的不断发展，2012年，许多大中型工程机械，采用了电子计算机控制、通过接口电路及传感技术，对其液压系统进行自诊断，并显示在荧光屏上，使用、维修者可根据显示故障的内容进行故障排除。

六、液压机的维护保养正确使用机器设备，认真进行维护保养和严格执行安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件，因此，操作者除应熟悉机器结构性能外，还应注意以下各点。

1、液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。

2、液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。

3、在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。

4、为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。

5、油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是适当的使用温度，性能高，寿命长。油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。

6、应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，所有受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以防松动。防止空气进入液压系统、漏油。

7、有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。

8、有过滤器的系统，应定期清理或更换滤芯（约一个月），防止堵塞，油温上升过快，严重时会造成液压组件或油泵破裂。

9、系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。

10、液压阀及集成块的字母代号说明P为压力油口，T为回油口。A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口。X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口。

11、为保证压机可靠运行，压机某些元件在达到使用寿命周期后，建议用户必须予以更换。12、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。、根据液压系统图查找液压故障

在液压系统图分析排除故障时，主要方法是“抓两头”——即抓动力源（液压泵）和执行元件（液压油缸、液压马达），然后是“连中间”，即从动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。“抓两头”时，要分析故障是否就出在液压泵、液压油缸和液压马达本身。“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外，还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式，控制信号是否有误，要针对实物，逐一检查，要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象，如有相互干涉现象，要分析是何等使用调节错误等。

二、利用因果图查找液压故障

利用因果图（又称鱼刺图）分析方法，对液压设备出现的故障进行分析，既能较快地找出故障主次原因，又能积累排除故障的经验。

因果图分析法，可以用将维护管理与查找故障密切结合起来，因而被广泛采用。

三、应用铁谱技术对液压系统的故障进行诊断和状态监控

铁谱技术是以机械摩擦副的磨损为基本出发点，借助于铁谱仪把液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来，并制成铁谱片，然后置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察，或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内，应用光学方法进行定量检测。通过以上分析，可以准确地获得系统内有关磨损方面的重要信息。据此进一步研究磨损现象，监测磨损状态，诊断故障前兆，后作出系统失效预报。

铁谱技术能有效地应用于工程机械液压系统油液污染程度的检测，监控，磨损过程的分析和故障诊断，并且具有直观、准确、信息多等优点。因此，他已成为对机械工程液压系统故障进行诊断分析的有力工具。

四、利用故障现象与故障原因相关分析表查找液压故障

根据工作实践，总结出故障现象与故障原因相关关系表（或由厂家提供），可以用于一般液压故障的查找和处理。

五、利用设备的自诊断功能查找液压故障

随着电子技术的不断发展，2012年，许多大中型工程机械，采用了电子计算机控制、通过接口电路及传感技术，对其液压系统进行自诊断，并显示在荧光屏上，使用、维修者可根据显示故障的内容进行故障排除。

六、液压机的维护保养正确使用机器设备，认真进行维护保养和严格执行安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件，因此，操作者除应熟悉机器结构性能外，还应注意以下各点。

1、液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。

2、液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。

3、在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。

4、为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。

5、油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是适当的使用温度，性能高，寿命长。油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。

6、应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，所有受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以防松动。防止空气进入液压系统、漏油。

7、有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。

8、有过滤器的系统，应定期清理或更换滤芯（约一个月），防止堵塞，油温上升过快，严重时会造成液压组件或油泵破裂。

9、系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。

10、液压阀及集成块的字母代号说明P为压力油口，T为回油口。A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口。X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口。

11、为保证压机可靠运行，压机某些元件在达到使用寿命周期后，建议用户必须予以更换。12、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。、根据液压系统图查找液压故障

在液压系统图分析排除故障时，主要方法是“抓两头”——即抓动力源（液压泵）和执行元件（液压油缸、液压马达），然后是“连中间”，即从动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。“抓两头”时，要分析故障是否就出在液压泵、液压油缸和液压马达本身。“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外，还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式，控制信号是否有误，要针对实物，逐一检查，要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象，如有相互干涉现象，要分析是何等使用调节错误等。

二、利用因果图查找液压故障

利用因果图（又称鱼刺图）分析方法，对液压设备出现的故障进行分析，既能较快地找出故障主次原因，又能积累排除故障的经验。

因果图分析法，可以用将维护管理与查找故障密切结合起来，因而被广泛采用。

三、应用铁谱技术对液压系统的故障进行诊断和状态监控

铁谱技术是以机械摩擦副的磨损为基本出发点，借助于铁谱仪把液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来，并制成铁谱片，然后置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察，或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内，应用光学方法进行定量检测。通过以上分析，可以准确地获得系统内有关磨损方面的重要信息。据此进一步研究磨损现象，监测磨损状态，诊断故障前兆，后作出系统失效预报。

铁谱技术能有效地应用于工程机械液压系统油液污染程度的检测，监控，磨损过程的分析和故障诊断，并且具有直观、准确、信息多等优点。因此，他已成为对机械工程液压系统故障进行诊断分析的有力工具。

四、利用故障现象与故障原因相关分析表查找液压故障

根据工作实践，总结出故障现象与故障原因相关关系表（或由厂家提供），可以用于一般液压故障的查找和处理。

五、利用设备的自诊断功能查找液压故障

随着电子技术的不断发展，2012年，许多大中型工程机械，采用了电子计算机控制、通过接口电路及传感技术，对其液压系统进行自诊断，并显示在荧光屏上，使用、维修者可根据显示故障的内容进行故障排除。

六、液压机的维护保养正确使用机器设备，认真进行维护保养和严格执行安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件，因此，操作者除应熟悉机器结构性能外，还应注意以下各点。

1、液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。

2、液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。

3、在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。

4、为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。

5、油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是适当的使用温度，性能高，寿命长。油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。

6、应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，所有受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以防松动。防止空气进入液压系统、漏油。

7、有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。

8、有过滤器的系统，应定期清理或更换滤芯（约一个月），防止堵塞，油温上升过快，严重时会造成液压组件或油泵破裂。

9、系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。

10、液压阀及集成块的字母代号说明P为压力油口，T为回油口。A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口。X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口。

11、为保证压机可靠运行，压机某些元件在达到使用寿命周期后，建议用户必须予以更换。12、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。、根据液压系统图查找液压故障

在液压系统图分析排除故障时，主要方法是“抓两头”——即抓动力源（液压泵）和执行元件（液压油缸、液压马达），然后是“连中间”，即从动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。“抓两头”时，要分析故障是否就出在液压泵、液压油缸和液压马达本身。“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外，还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式，控制信号是否有误，要针对实物，逐一检查，要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象，如有相互干涉现象，要分析是何等使用调节错误等。

二、利用因果图查找液压故障

利用因果图（又称鱼刺图）分析方法，对液压设备出现的故障进行分析，既能较快地找出故障主次原因，又能积累排除故障的经验。

因果图分析法，可以用将维护管理与查找故障密切结合起来，因而被广泛采用。

三、应用铁谱技术对液压系统的故障进行诊断和状态监控

铁谱技术是以机械摩擦副的磨损为基本出发点，借助于铁谱仪把液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来，并制成铁谱片，然后置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察，或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内，应用光学方法进行定量检测。通过以上分析，可以准确地获得系统内有关磨损方面的重要信息。据此进一步研究磨损现象，监测磨损状态，诊断故障前兆，后作出系统失效预报。

铁谱技术能有效地应用于工程机械液压系统油液污染程度的检测，监控，磨损过程的分析和故障诊断，并且具有直观、准确、信息多等优点。因此，他已成为对机械工程液压系统故障进行诊断分析的有力工具。

四、利用故障现象与故障原因相关分析表查找液压故障

根据工作实践，总结出故障现象与故障原因相关关系表（或由厂家提供），可以用于一般液压故障的查找和处理。

五、利用设备的自诊断功能查找液压故障

随着电子技术的不断发展，2012年，许多大中型工程机械，采用了电子计算机控制、通过接口电路及传感技术，对其液压系统进行自诊断，并显示在荧光屏上，使用、维修者可根据显示故障的内容进行故障排除。

六、液压机的维护保养正确使用机器设备，认真进行维护保养和严格执行安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件，因此，操作者除应熟悉机器结构性能外，还应注意以下各点。

1、液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。

2、液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。

3、在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。

4、为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。

5、油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是适当的使用温度，性能高，寿命长。油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。

6、应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，所有受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以防松动。防止空气进入液压系统、漏油。

7、有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。

8、有过滤器的系统，应定期清理或更换滤芯（约一个月），防止堵塞，油温上升过快，严重时会造成液压组件或油泵破裂。

9、系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。

10、液压阀及集成块的字母代号说明P为压力油口，T为回油口。A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口。X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口。

11、为保证压机可靠运行，压机某些元件在达到使用寿命周期后，建议用户必须予以更换。12、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。、根据液压系统图查找液压故障

在液压系统图分析排除故障时，主要方法是“抓两头”——即抓动力源（液压泵）和执行元件（液压油缸、液压马达），然后是“连中间”，即从动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。“抓两头”时，要分析故障是否就出在液压泵、液压油缸和液压马达本身。“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外，还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式，控制信号是否有误，要针对实物，逐一检查，要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象，如有相互干涉现象，要分析是何等使用调节错误等。

二、利用因果图查找液压故障

利用因果图（又称鱼刺图）分析方法，对液压设备出现的故障进行分析，既能较快地找出故障主次原因，又能积累排除故障的经验。

因果图分析法，可以用将维护管理与查找故障密切结合起来，因而被广泛采用。

三、应用铁谱技术对液压系统的故障进行诊断和状态监控

铁谱技术是以机械摩擦副的磨损为基本出发点，借助于铁谱仪把液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来，并制成铁谱片，然后置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察，或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内，应用光学方法进行定量检测。通过以上分析，可以准确地获得系统内有关磨损方面的重要信息。据此进一步研究磨损现象，监测磨损状态，诊断故障前兆，后作出系统失效预报。

铁谱技术能有效地应用于工程机械液压系统油液污染程度的检测，监控，磨损过程的分析和故障诊断，并且具有直观、准确、信息多等优点。因此，他已成为对机械工程液压系统故障进行诊断分析的有力工具。

四、利用故障现象与故障原因相关分析表查找液压故障

根据工作实践，总结出故障现象与故障原因相关关系表（或由厂家提供），可以用于一般液压故障的查找和处理。

五、利用设备的自诊断功能查找液压故障

随着电子技术的不断发展，2012年，许多大中型工程机械，采用了电子计算机控制、通过接口电路及传感技术，对其液压系统进行自诊断，并显示在荧光屏上，使用、维修者可根据显示故障的内容进行故障排除。

六、液压机的维护保养正确使用机器设备，认真进行维护保养和严格执行安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件，因此，操作者除应熟悉机器结构性能外，还应注意以下各点。

1、液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。

2、液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。

3、在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。

4、为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。

5、油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是适当的使用温度，性能高，寿命长。油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。

6、应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，所有受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以防松动。防止空气进入液压系统、漏油。

7、有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。

8、有过滤器的系统，应定期清理或更换滤芯（约一个月），防止堵塞，油温上升过快，严重时会造成液压组件或油泵破裂。

9、系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。

10、液压阀及集成块的字母代号说明P为压力油口，T为回油口。A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口。X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口。

11、为保证压机可靠运行，压机某些元件在达到使用寿命周期后，建议用户必须予以更换。12、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。