OLLMER显示器、VOLLMER编码器
VOLLMER显示器、VOLLMER编码器

 UOVA GENERAL    G20  S/N 013356709
NUOVA GENERAL    PVC10
NUOVA GENERAL    PVC14
NUOVA GENERAL    B20  011180958
NUOVA GENERAL    G20  S/N 013356709
NUOVA GENERAL    G10  S/N 011190305
NUOVA GENERAL    G14  S/N 011217668
NUOVA GENERAL    CW614N/G20/20-200℃+0.65MPA+1"
NUOVA GENERAL    CW614N/G10/1/2"-20-200℃+2MPA
NUOVA GENERAL    CW614N/G14/3/4"
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NUOVA GENERAL    G14  EPDM (-50 / +150 °C) 20,00 bar
NUOVA GENERAL    G14 0035 2012 13.5G/S/L 0.86 20BAR CW614N DN3/4X1 NO.012110273
NUOVA GENERAL    G14  EPDM (-50 / +150 °C) 20,00 bar
NUOVA GENERAL    CW614N/G20/20-200℃+0.65MPA+1"
NUOVA GENERAL    CW614N/G10/1/2"-20-200℃+2MPA
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NUOVA GENERAL    S/N 014289638  Type:D10/C
NUOVA GENERAL    Z7
NUOVA GENERAL    Z10
NUOVA GENERAL    Z14
NUOVA GENERAL    Z20
NUOVA GENERAL    Z25
NUOVA GENERAL    Z32
NUOVA GENERAL    C10
NUOVA GENERAL    D7
NUOVA GENERAL    D10
NUOVA GENERAL    B12
NUOVA GENERAL    D14
NUOVA GENERAL    F18
NUOVA GENERAL    B20
NUOVA GENERAL    F25
NUOVA GENERAL    F32
NUOVA GENERAL    B38
NUOVA GENERAL    F40
NUOVA GENERAL    FKS25UOVA GENERAL    G20  S/N 013356709
NUOVA GENERAL    PVC10
NUOVA GENERAL    PVC14
NUOVA GENERAL    B20  011180958
NUOVA GENERAL    G20  S/N 013356709
NUOVA GENERAL    G10  S/N 011190305
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NUOVA GENERAL    S/N 014289645  Type:D10/C 
NUOVA GENERAL    S/N 014289638  Type:D10/C
NUOVA GENERAL    Z7
NUOVA GENERAL    Z10
NUOVA GENERAL    Z14
NUOVA GENERAL    Z20
NUOVA GENERAL    Z25
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NUOVA GENERAL    C10
NUOVA GENERAL    D7
NUOVA GENERAL    D10
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NUOVA GENERAL    D14
NUOVA GENERAL    F18
NUOVA GENERAL    B20
NUOVA GENERAL    F25
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NUOVA GENERAL    B38
NUOVA GENERAL    F40
NUOVA GENERAL    FKS25UOVA GENERAL    G20  S/N 013356709
NUOVA GENERAL    PVC10
NUOVA GENERAL    PVC14
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NUOVA GENERAL    G20  S/N 013356709
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NUOVA GENERAL    G14  S/N 011217668
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NUOVA GENERAL    G14  EPDM (-50 / +150 °C) 20,00 bar
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NUOVA GENERAL    S/N 014289645  Type:D10/C 
NUOVA GENERAL    S/N 014289638  Type:D10/C
NUOVA GENERAL    Z7
NUOVA GENERAL    Z10
NUOVA GENERAL    Z14
NUOVA GENERAL    Z20
NUOVA GENERAL    Z25
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NUOVA GENERAL    C10
NUOVA GENERAL    D7
NUOVA GENERAL    D10
NUOVA GENERAL    B12
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NUOVA GENERAL    F18
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NUOVA GENERAL    F32
NUOVA GENERAL    B38
NUOVA GENERAL    F40
NUOVA GENERAL    FKS25UOVA GENERAL    G20  S/N 013356709
NUOVA GENERAL    PVC10
NUOVA GENERAL    PVC14
NUOVA GENERAL    B20  011180958
NUOVA GENERAL    G20  S/N 013356709
NUOVA GENERAL    G10  S/N 011190305
NUOVA GENERAL    G14  S/N 011217668
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NUOVA GENERAL    CW614N/G14/3/4"
NUOVA GENERAL    G14 13.5G/S/L/DN3/4''X1''  0.86 20BAR/-50～150℃
NUOVA GENERAL    G14  EPDM (-50 / +150 °C) 20,00 bar
NUOVA GENERAL    G14 0035 2012 13.5G/S/L 0.86 20BAR CW614N DN3/4X1 NO.012110273
NUOVA GENERAL    G14  EPDM (-50 / +150 °C) 20,00 bar
NUOVA GENERAL    CW614N/G20/20-200℃+0.65MPA+1"
NUOVA GENERAL    CW614N/G10/1/2"-20-200℃+2MPA
NUOVA GENERAL    CW614N/10G/S/L/1/2"X3/4"/30BAR  D10/C NR.014289645/2610.2003
NUOVA GENERAL    CW614N/10G/S/L/1/2"X3/4"/20BAR  D10/C NR.014289638/0710.0016
NUOVA GENERAL    S/N 014289645  Type:D10/C 
NUOVA GENERAL    S/N 014289638  Type:D10/C
NUOVA GENERAL    Z7
NUOVA GENERAL    Z10
NUOVA GENERAL    Z14
NUOVA GENERAL    Z20
NUOVA GENERAL    Z25
NUOVA GENERAL    Z32
NUOVA GENERAL    C10
NUOVA GENERAL    D7
NUOVA GENERAL    D10
NUOVA GENERAL    B12
NUOVA GENERAL    D14
NUOVA GENERAL    F18
NUOVA GENERAL    B20
NUOVA GENERAL    F25
NUOVA GENERAL    F32
NUOVA GENERAL    B38
NUOVA GENERAL    F40
NUOVA GENERAL    FKS25

ndukey KG8755 SN 3821-142
Indukey KG8755 SN 3821-142
Goldammer WM100-24VDC Threaded G1/2
Ihne & Tesch GmbH 295*208*20  440V 1.6KW
Beyer & Otto GmbH TS-215/HNHORA 1711-64
Schroff GmbH 22117827  600W 800D 7021
Schroff GmbH 22117831  600*800 7021
HORA 1313-05
Schroff GmbH 22117108
HORA 1611-91
Stabilus GmbH 2033LP 1300N 066/08 J16
Schroff GmbH 22117843  19”600W 800D 7021
Schroff GmbH 22127095  800D （2PCS）
Siemens SEAL,INNER FLOATING,SIEMENS CORP,1932143600,DRIVE END
Siemens SEAL,OUTER FLOATING,SIEMENS CORP,A5E00232399,DRIVE END
Siemens RING,LOOSE OIL,SIEMENS CORP,SCHMIERRING,DRIVE END
heidenhain LS 1679 ML320mm  ID#589220-74
Schaffner Deutschland GmbH EMC FILTER FN 3359-250-28
Schaffner Deutschland GmbH EMC FILTER FN 3258-30-47
ARCA 39088940209238  DN 125
ARCA 39088940209239   DN 150
fanal FF4-32 GL DAH
Schubert & Salzer 7210/015VK102021S0  Art.No：4055257
SKF KFG3-5W2-V57+924
SKF GE 30 TXG3E 2LS
SKF 6205-2RSH
SKF GE17TGR
SKF S30A-4011BA
GEFRAN 1300-RRRR-01-2-1-R91
STOEGRA KHD32  SE400.01.24V13
RITTAL 119520   3173.1
RITTAL 119519  3172.1
RITTAL 119518  3240.1
RITTAL 119517  3243.1
GIVAL K1 25/12X250-S303-1-AD-T-M-30  C115253/4-9
ThyssenKrupp AG 24V LED（PG VERSCHR.SCHWARZ）  894 101 592 2
aqua environment 873-5000 high flow reducing regulators
aqua environment 873-5000 high flow reducing regulators
waldmann 108-680-000  Acrylic Work Light, IP67, 120-277VAC, 2900 Lume
anybus AB7649
HOMMEL-ETAMIC GmbH ND-7660 TPE99.2 w/Formula 7/10 G3.34 A7/61
Meyle CAMS58 MY187CH （PROFI-BUS）
hawe CMV2ERX-100
Lumberg AKB 2-RST 3-602/1M
Lumberg ASB 4/LED 5/4RS120M
Elster Kromschroeder GmbH DG10UG -3 0～1MPa
HBM 1-AP07/1i
HBM 1-AP08i
A.E.B. Srl ANNO 07/2007 N.0117399
HBM 1-AP 809i
HBM 1-AP11i
HBM Ap 13i
HBM AP18i
Bosch Rexroth AG. s/n.004394730  1070079208
HBM AP 801i
HBM AP810i
Bosch Rexroth AG. AA 3.6V  P/N.1070914446
HBM AP815
SMW Type ZHDC-SN57-66  Id.No.042276 Serial No.690082
Drei Bond GmbH DMK/DM 1352UM 4989 962427-0
HBM DMP 40
HBM PIC/2000 Bar
STEGO Elektrotechnik GmbH Part No. 03503.0-01
AUTONICS BMS5M-TDT2-P
PIEPER GMBH FK-MF-9012-2-IR-IQ
PIEPER GMBH FK-MF-9012-2-IR-IQ
EMG EVB 03.01
EMG SPW 2
EMG HFZ300 BD 10H HOE8/220
EMG HFZ300 BD 10H HOE8/220
EMG HOE 8/22
Granlund uh09/24
Gebr. Steimel GmbH & Co. 5AP90S-4
PARKER 25SBIM18MPN
Inelta ESWG100-PRD
PARKER 25KBAD18BPN
Spinea TS-140-115-TB
Spinea TS-200-125-TC
E+E Elektronik Ges.m.b.H HA020301
E+E Elektronik Ges.m.b.H HA020204
E+E Elektronik Ges.m.b.H HA020201
GEFRAN ME1-6-H-B02C-1-5-D  200bar 318mm 4-20mA
GEFRAN ME1-6-H-B02C-1-5-D  200bar 318mm 4-20mA
Duff-Norton SKA6000AT10
E+E Elektronik Ges.m.b.H HA020202
SMW Φ32 NR.193083
E+E Elektronik Ges.m.b.H HA020203
SMW Φ52 NR.193204
E+E Elektronik Ges.m.b.H HA020101
FLUITRONICS GMBH LT-30L45.1-K /date 28.11.06
eastcomp 100902
luetze 700577
ASV Stübbe GmbH & Co. KG DFM165 ART-NR.47718
LUST CDA32.004.C1.4
ASV Stübbe GmbH & Co. KG ZE 951ABS ART-NR.48119
ASV Stübbe GmbH & Co. KG DFM 165 ART-NR.47702
R. Birkenbeul GmbH & Co.KG 5ap90l-4 624788
heidenhain 315422-06
omron CP1L-M40DR-A
omron CP1L-M40DR-A
omron CP1L-M60DR-A
omron CP1L-M60DR-A
omron 20EDR1
omron 20EDR1
omron 40EDR
omron 40EDR
Phoenix 2818960
AKO Armaturen & Separations GmbH VF065.03X.31.30LA
MOOG D672-0002-0001
MOOG D672-0002-0001
schneider XCKJ10543H29C
schneider XCKJ11541H29
schneider M30*1.5
schneider XCRA11-065204
DIETRICH SCHWABE FP3-5043TS-020BE DRA30
STOEBER 3~TYP K21R 90 S4  TLB 960    0464436071501 IMB5A160
wago 870-402
wago 870-402
wago 870-501
wago 870-501
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wago 870-518
wago 870-834
wago 870-834
wago 870-943
wago 870-943
wago 870-831
wago 870-831
wago 283-107
wago 283-107
Elster Kromschroeder GmbH VK100F10T5A93DS 220/240V 45/50W-15/+60C
wago 282-107
wago 282-107
wago 870-403
wago 870-403
wago 800FP
wago 800FP
parker MFR-3600
parker R 6121
INA KWVE25-WL
INA TKVD25-W-U
OMRON E2EM-X15C1-M1
THALHEIM ITD21A4Y119  2000H
Boll&Kirch 1.58.1.420.750, DN 150 12503
KSB ETACHROM NC 025-160 C11 /Q=8m3/h PN  997  1569688  000300  0
vitrohm E 329272
Brinkmann BFS238/20kbt5z+382
WATLOW DA10-24F0-0000
Boll&Kirch equal to Ps 1,but indicator type: 4.36.2.3
BEI IDEACOD GHT514-1024S019
WOERNER KUI-B/2/M/40/U/40/U（Nr.231 696）
WOERNER KUI-B/1/M/01/U/01/U（Nr.233 215）
WOERNER KUI-B/2/M/40/U（Nr.231 881）
WOERNER KFI-E/B/W/W/370/300（Nr.231969）
Boll&Kirch GP003-30 A-X4N  7610330
Schlueter SIS-730-42
JM CONCEPT JK3200S2
REXROTH R900208583 M-3SED6UK11/350CG24-N9K4P
Boll&Kirch BFB -P 140. 350 DN40
JM CONCEPT JK3000N1
JM CONCEPT JK9000N
REXROTH PV716/16-20RE01MD0-16-A234
Boll&Kirch HF1-MG-LW（suited for water）
SPECK TOE/CY6091 00S1
SPECK TOE/CY6091 00S1
KRAUS&NALMER DE 09E318  69/000200  B  T204/01
STEMMER IMAGING SKR FIL 090/30.5
STEMMER IMAGING SKR FIL 090/27
Bonfiglioli MG20010301D7 W63U7 S2 B8 M 2SA 4 230/400-50 IP55 CLF B5
Bonfiglioli W63US2
BRINKMANN TS 22/190+001 NO.0707011341
Latab FAD3 1153/630
Spectrum Illumination EL300-630
nadella PK52C
nadella RKYR52
BOLL & KIRCH 6.501 DN100, S/N.B-12202
BOURDON HAENNI RPPNEA3103-0201 -5-50mbar
BOURDON HAENNI RPPNEA3103-0201 -5-50mbar
FG line TYPE C3 230V 50/60HZ VA 12Ho 20ln CI.F T60 ED100%
GSR ZR KVVP2/22 4*1.5
ROEMHELD 0382-300
ROEMHELD 3829-088
ROEMHELD 3829-077
SIEBERT ETDT2500/2500VA
SIEBERT ETDT2500/2500VA
ZIEHL STWA2AH  ACO.20A/0.100A DC4.20MA
ZIEHL STWA2AH  ACO.20A/0.100A DC4.20MA
OMEGA CF-000-J-4-60-1-UNGROUNDED
OMEGA TX91-J4 Range 0/500F
MAGNETROL X910-A1C2-008

 UOVA GENERAL    G20  S/N 013356709
NUOVA GENERAL    PVC10
NUOVA GENERAL    PVC14
NUOVA GENERAL    B20  011180958
NUOVA GENERAL    G20  S/N 013356709
NUOVA GENERAL    G10  S/N 011190305
NUOVA GENERAL    G14  S/N 011217668
NUOVA GENERAL    CW614N/G20/20-200℃+0.65MPA+1"
NUOVA GENERAL    CW614N/G10/1/2"-20-200℃+2MPA
NUOVA GENERAL    CW614N/G14/3/4"
NUOVA GENERAL    G14 13.5G/S/L/DN3/4''X1''  0.86 20BAR/-50～150℃
NUOVA GENERAL    G14  EPDM (-50 / +150 °C) 20,00 bar
NUOVA GENERAL    G14 0035 2012 13.5G/S/L 0.86 20BAR CW614N DN3/4X1 NO.012110273
NUOVA GENERAL    G14  EPDM (-50 / +150 °C) 20,00 bar
NUOVA GENERAL    CW614N/G20/20-200℃+0.65MPA+1"
NUOVA GENERAL    CW614N/G10/1/2"-20-200℃+2MPA
NUOVA GENERAL    CW614N/10G/S/L/1/2"X3/4"/30BAR  D10/C NR.014289645/2610.2003
NUOVA GENERAL    CW614N/10G/S/L/1/2"X3/4"/20BAR  D10/C NR.014289638/0710.0016
NUOVA GENERAL    S/N 014289645  Type:D10/C 
NUOVA GENERAL    S/N 014289638  Type:D10/C
NUOVA GENERAL    Z7
NUOVA GENERAL    Z10
NUOVA GENERAL    Z14
NUOVA GENERAL    Z20
NUOVA GENERAL    Z25
NUOVA GENERAL    Z32
NUOVA GENERAL    C10
NUOVA GENERAL    D7
NUOVA GENERAL    D10
NUOVA GENERAL    B12
NUOVA GENERAL    D14
NUOVA GENERAL    F18
NUOVA GENERAL    B20
NUOVA GENERAL    F25
NUOVA GENERAL    F32
NUOVA GENERAL    B38
NUOVA GENERAL    F40
NUOVA GENERAL    FKS25

VOLLMER显示器 VOLLMER编码器

VOLLMER显示器 VOLLMER编码器

VOLLMER

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

⒌试钻

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。

注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。

⒍钻孔

钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.

钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。

控制方法

编辑

钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差现象，是控制钻孔时孔的质量关键。在钻孔操作时，除了划线正确之外，钻正底孔、及时准确纠偏、修锉底孔的位置，是保证孔的位置精度的基础。

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

⒌试钻

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。

注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。

⒍钻孔

钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.

钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。

控制方法

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钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差现象，是控制钻孔时孔的质量关键。在钻孔操作时，除了划线正确之外，钻正底孔、及时准确纠偏、修锉底孔的位置，是保证孔的位置精度的基础。

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

⒌试钻

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。

注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。

⒍钻孔

钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.

钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。

控制方法

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钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差现象，是控制钻孔时孔的质量关键。在钻孔操作时，除了划线正确之外，钻正底孔、及时准确纠偏、修锉底孔的位置，是保证孔的位置精度的基础。

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

⒌试钻

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。

注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。

⒍钻孔

钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.

钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。

控制方法

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钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差现象，是控制钻孔时孔的质量关键。在钻孔操作时，除了划线正确之外，钻正底孔、及时准确纠偏、修锉底孔的位置，是保证孔的位置精度的基础。

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

⒌试钻

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。

注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。

⒍钻孔

钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.

钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。

控制方法

编辑

钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差现象，是控制钻孔时孔的质量关键。在钻孔操作时，除了划线正确之外，钻正底孔、及时准确纠偏、修锉底孔的位置，是保证孔的位置精度的基础。

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

⒌试钻

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。

注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。

⒍钻孔

钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.

钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。

控制方法

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钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差现象，是控制钻孔时孔的质量关键。在钻孔操作时，除了划线正确之外，钻正底孔、及时准确纠偏、修锉底孔的位置，是保证孔的位置精度的基础。

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

⒌试钻

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。

注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。

⒍钻孔

钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.

钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。

控制方法

编辑

钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差现象，是控制钻孔时孔的质量关键。在钻孔操作时，除了划线正确之外，钻正底孔、及时准确纠偏、修锉底孔的位置，是保证孔的位置精度的基础。

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

⒌试钻

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。

注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。

⒍钻孔

钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.

钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。

控制方法

编辑

钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差现象，是控制钻孔时孔的质量关键。在钻孔操作时，除了划线正确之外，钻正底孔、及时准确纠偏、修锉底孔的位置，是保证孔的位置精度的基础。

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

⒌试钻

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。

注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。

⒍钻孔

钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.

钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。

控制方法

编辑

钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差现象，是控制钻孔时孔的质量关键。在钻孔操作时，除了划线正确之外，钻正底孔、及时准确纠偏、修锉底孔的位置，是保证孔的位置精度的基础。

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

⒌试钻

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。如果偏离过多，可以在偏离的反方向打几个样冲眼或用錾子錾出几条槽，这样做的目的是减少该部位切削阻力，从而在切削过程中使钻头产生偏离，调整钻头中心和孔中心的位置。试钻切去錾出的槽，再加深浅坑，直至浅坑和检验方格或检验圆重合后，达到修正的目的再将孔钻出。

注意：无论采用什么方法修正偏离，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。如果不能完成，在条件允许的情况下，还可以在背面重新划线重复上述操作。

⒍钻孔

钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。钻小直径孔或深孔时，要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度打直径的3倍时，一定要退钻排屑。此后，每钻进一些就应退屑，并注意冷却润滑，钻孔的表面粗糙度值要求很小时，还可以选用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起润滑作用的冷却润滑液.

钻孔将钻透时，手动进给用力必须减小，以防进给量突然过大、增大切削抗力，造成钻头折断、或使工件随着钻头转动造成事故。

控制方法

编辑

钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制过程，不允许使用钻模以及其他夹具，因此孔的位置精度受到划线、机床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及机床切削用量的调整等一些不确定因素的影响，再加上要有一定的加工技巧和必要的保证措施，所以，当孔的位置精度要求较高时，就会导致出现严重超差现象。

如何有效地避免和消除孔的位置超差现象，是控制钻孔时孔的质量关键。在钻孔操作时，除了划线正确之外，钻正底孔、及时准确纠偏、修锉底孔的位置，是保证孔的位置精度的基础。