HP Merkle公司简介：
AHP Merkle GmbH 1973年成立于德国。在模具和机械应用领域，以产品的优良品质和服务著称。目前，AHP Merkle的产品也成为众多知1111具以及机械应用领域的技术标准。 40多 年来AHP Merkle GmbH 以 100% 用心投入品质开发、设计和生产液压缸/油缸。并在刀具、模具和机械制造领域为知222的客户提供高效专业的服务。
 
AHP MERKLE171363 BZ 500.25/16.05.201.020
AHP MERKLE171363 BZ 500.25/16.05.201.020
AHP Merkle主要产品：
AHP Merkle方形液压缸、AHP Merkle推动装置、AHP Merkle标准液压缸、AHP Merkle短冲程液压缸、抽芯装置、法兰液压缸、双套管液压缸、AHP Merkle冲压液压缸、圆拱方形液压缸、带有外部导向装置的液压缸、螺旋式液压缸、螺旋驱动装置、夹紧元件（夹具等）及液压缸油缸功能配件附件等。
产品型号举例：
AHP Merkle方形液压缸 BZ 320.50 / 32. 03. 201. 25 V E M
AHP Merkle方形液压缸 BZ 500.50 / 32. 33. 201. 25 V E N
AHP Merkle方形液压缸 BZ 320.80/ 50. 36. 201.32 V E N
AHP Merkle磁控传感器 MBZ 160L.50 / 32. 04. 201. 25 V E Z
AHP Merkle磁控传感器 MBZ 160.20 / 12. 05. 201. 20V E Z
AHP Merkle长冲程方形液压缸 BRB 250 .100 / 60. 01. 208. 200.G4
AHP Merkle长冲程方形液压缸 BRBN 250 .80 / 50. 01. 201. 200.E
AHP Merkle长冲程方形液压缸 BRBN 250 .50 / 32. 03. 201. 200.N
AHP Merkle带有防旋转活塞杆的方形缸 BVZ 250 .40 / 25. 04. 201. 50.V
AHP Merkle带有防旋转活塞杆的方形缸 BVZ 250 .40 / 25. 33. 201. 50.V
AHP Merkle带有防旋转活塞杆的方形缸 BVZ 250 .80 / 50. 33. 201. 50.N 
AHP Merkle带孔位系统的方形缸 BZ 250 .50 /32. 31. 201. N.m
AHP Merkle带孔位系统的方形缸 BZ 250 .50 / 32. 31. 201. 201. N.m
AHP Merkle带孔位系统的方形缸 BZ 250 .63 / 40. 34. 201. 201. N.m
AHP Merkle带孔位系统的方形缸 BZ 250 .125 / 80. 34. 201. 201. N.m
AHP Merkle推动装置 BSE 250 .50 / 32. 02. 2. 201.50 E
AHP Merkle推动装置 BSE 250 .63 / 40. 02. 2. 201.50 V
AHP Merkle推动装置 ZSE 250.50 / 32. 02. 2. 201. 50 V 
AHP Merkle推动装置 ZSEP 250.50 / 32. 02. 2. 201. 50 E. XL
AHP Merkle标准式液压缸 UZ 100 .16 / 8/ 100. 00. 201. V 
AHP Merkle标准式液压缸 UZ 100 .20 / 10/ 100. 00. 201. E 
AHP Merkle标准式液压缸 UZN 100 .32 /16/ 100. 10. 201 V
AHP Merkle标准式液压缸 UZN 100 .32 /16/ 100. 10. 201 E
AHP Merkle标准式液压缸 HZ 160 .32 / 16/ 100. 02. 201.M1 
AHP Merkle标准式液压缸 HZ 160 .32 / 16/ 100. 07. 201.Z
AHP Merkle标准式液压缸 HZ 250.32 / 20/ 06. 201 Z 
AHP Merkle标准式液压缸 HZHN 250 .32 / 20/ 100. 01. 201 Z 
AHP Merkle标准式液压缸 HZH 250.32 / 20/ 06. 201 E
AHP Merkle标准式液压缸 HZN 250 .32 / 20/ 100. 00. 201 M1 
AHP Merkle标准液压缸 DHZ160
AHP Merkle标准液压缸 DHZ 160 .25 / 18/ 100. 00. 201.V
AHP Merkle标准液压缸 DHZ 160 .125 / 70/ 100. 00. 201.V
AHP Merkle标准液压缸 DHZ 250 .160 / 100/ 100. 07. 201.V 
AHP Merkle标准液压缸 DHZ 250 .200 / 140/ 100. 07. 201.V
AHP Merkle短冲程液压缸 KHZ 160 .25 / 12. 00. 201. 10. 
AHP Merkle短冲程液压缸 KHZ 160 .32/ 16. 00. 201. 15.
AHP Merkle短冲程液压缸 WKHZ 400 .25 / 16. 00. 201. 10. v
AHP Merkle短冲程液压缸 WKHZ 400 .50/ 32. 01. 201. 15. v
AHP Merkle抽芯装置 KZEP 251 .40/ 20. 03. 204. 150. 
AHP Merkle抽芯装置 KZE 251 .32/ 16. 03. 204. 200.
AHP Merkle FZ250法兰液压缸 FZ 250 .32/ 20. 04. 201. 21. V 
AHP Merkle FZ250法兰液压缸 FZ 250 .80/ 50. 02. 201. 21. V
AHP Merkle双套管液压缸 AHP Merkle DFZ 250 - 双套管液压缸 
AHP Merkle双套管液压缸 DFZ 250 .50 /32. 05. 201. 100. V
AHP Merkle双套管液压缸 DFZ 250 .63/40. 25. 208. 100. V 
AHP Merkle冲压液压缸 STZ 250 .100/ 60. 02. 201. 40. M
AHP Merkle冲压液压缸 STZ 250 .200/ 125. 02. 201. Z
AHP Merkle圆拱方形液压缸RZ 500 .50 / 32. 01. 201. 16 VEZ
AHP Merkle圆拱方形液压缸RZ 320 .50 / 32. 01. 201. 16 VEZ
AHP Merkle带有外部导向装置的液压缸HZF 160 .125 / 80. 05. 208. 100 V
AHP Merkle带有外部导向装置的液压缸HZF 160 .80 / 50. 05. 201. 100 V
AHP Merkle螺旋式液压缸 EZ 251 .25 / 16. 01. 201. 25 V
AHP Merkle螺旋式液压缸 EZ 251 .32 / 20. 01. 201. 32 V
AHP Merkle带有锲形夹紧元件 BZK 的方形气缸 BZK BZK 250 40/25. 03. 201. 25 E 
AHP Merkle带有锲形夹紧元件 BZK 的方形气缸 BZK BZK 250 63/40 .03. 201. 30 V
AHP Merkle带有锲形夹紧元件 BZK 的方形气缸 BZK BZK 250 63/40 .03. 201. 30 E 
AHP MERKLE RZN320.40/25.07.201.05
AHP Merkle 320.63/40.33.201.17
 
HP Merkle GmbH 1973年成立于德国。Merkle液压缸在模具和机械应用领域，以产品的优良品质和快捷的服务著称。目前，我们的
产品在模具和机械工业中也逐渐成为众多知222*公司的选择标准。
对于高品质的液压缸的开发，设计和制造100％的质量。
主管和可靠的，我们使用知222客户，包括一些工具，模具或机，压铸铝等行业的第1973
作为一个家族企业，集团在其总部戈滕海姆员工除了AHP梅克尔有限公司近190222员工另外18222员工在巴登液压有限公司在Waldkirch-Kollnau。我们在香港，苏州和深圳（中国）办事处，另有15222员工完成AHP梅克尔队。关爱超越“ 世界在欧洲，美洲，亚洲和印度AHP梅克尔各地客户20个任务在现场。
由于根深蒂固的公司的质量方针，灵活性和不断创新，AHP梅克尔有限公司在未来通过11好的产品移动。我们站在什么用我们的222字。
 
主要产品：
方形液压缸BZ系列、长冲程方形液压缸BRB系列、带有防旋转活塞杆的方形缸BVZ系列、带孔位系统的方形缸
推动装置BSE系列、推动装置ZSE系列
标准式液压缸UZ100系列、标准式液压缸HZ160系列、标准式液压缸HZ250/HZH250系列
标准液压缸DHZ160符合、标准液压缸DHZ250符合 
短冲程液压缸KHZ系列、立方型短冲程液压缸WKHZ系列
抽芯装置
法兰液压缸
双套管液压缸
冲压液压缸
圆拱方形液压缸
带有外部导向装置的液压缸
螺旋式液压缸
螺旋驱动装置
夹紧元件-回转夹具SZ系列、螺旋回转夹具ESZ系列、带有楔形夹具或导向元件的方形液压缸
附件-方形缸附件、标准液压缸附件、摆动缸附件、活节、安装工具、开关测试器
 
 
060-H1U-47-2085
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由于成套设备种类多，包括面广，根据其工作性质可归纳为6大类。
①静设备检验:静设备主要指塔类、贮槽贮缸类、锅炉及加热器类、反应器及换热器类等。对静设备通常进行下列五项检验。
a.外观检验:检查设备本身的加工面，焊接部铸件、锻件、非金属件、刻度板等有无锈蚀、裂纹、变形、残损等，不锈钢制品的酸洗纯化、抛光情况，涂层面是否良好，铭牌与实物是否相符等，焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、不允许有未焊透和未熔合及咬边深度不许超标等，对防腐涂层厚度，衬胶等要进行测量并进行电火花检漏试验等。
b.数量及几何尺寸检验:根据装箱单清点主机、辅机、零部件、备品备件、工具等是否齐全，影响工艺，性能，安装等的尺寸必须全部测量。几何尺寸及形位公差必须与图纸相符。
c.探伤检验:射线探伤应根据设计要求进行，探伤比例应根据设计时取的焊缝系数而定。对表面性缺陷，可视情况做超声波探伤、磁粉探伤、荧光探伤等。
d.耐压及气密检验:对受压容器应做水压或气压试验及气密性试验。一般情况下对受压容器要进行水压试验，同时要检查水温，水中氯离子含量以及水压试验后的吹扫及防锈处理。对不适宜做水压试验的设备，可进行气压试验，但要注意采取安全防护措施。除水压及气压试验外，还需做气密性试验，以检查其密封及泄漏情况。对浮头式，U形管式换热器等要做抽芯检查及做耐压试验。关于压力试验各国标准均有规定，应严格按照合同规定的检验标准和方法进行。
e.材质检验:一般设备，核对材质保证书与设计要求是否相符;对重要设备及大批量零部件，应按规定抽验材质;对特殊材质的设备，要测厚并做光谱分析及金相检验。
②动设备检验:动设备一般指泵类、压缩机类、风机类、冷冻机械、搅拌机械、空分设备及其他机械。对动设备通常进行七项检验。
a.外观检验:与静设备外观检验项目基本一样，除检验表面涂层、镀层质量，锈蚀，损伤情况外，特别对导轨面、轴面等工作面的表面质量应从严掌握。
b.几何尺寸检验:根据图纸或技术资料检验设备的装配尺寸、配合，各部件主要尺寸及形位公差。
c.内部检验:分解装箱的设备，要检验零部件的制造质量，如粗糙度、尺寸精度的形位公差等，还应检验铸件、锻件及焊接件的质量。整件组装的设备应揭盖检验内部制造质量，是否有锈蚀和异物，否则将给设备运行造成隐患。
d.材质检验:对动设备一般只核对材质证明书、化学成分、机械性能及热处理试验报告等，必要时进行取样分析。
e.强度检验:对壳体、夹套等要进行耐压及气密试验，运动的主要零部件要进行无损探伤检验等。
f.运转试验:试运转前，必须对其进行全面检查，必要时进行内部检查和清洗，对辅助系统、润滑系统、冷却系统、控制系统、安全报警系统等要进行全面检查，情况正常才能检查其动态性能如温升、耐压、转速、振动、噪声、紧固程度、径向及轴向跳动、泄漏、离合及制动的灵活情况等。还要检查控制系统性能、安全保护装置动作、零部件的磨损情况等。
g.工艺性能试验:检验设备或系统的产量、压力、温度、功率、容量、运行速度、可调节性、冷却效果、气密性、真空度、特性曲线以及水、电、汽消耗等。
③电气设备检验:电气设备主要指各类电机、变压器、开关柜、控制柜、各种电源、变频器、电线电缆以及灯类等，它们的共同检验项目为:外观及结构检查、尺寸检验、绝缘试验、耐压试验、动作试验、程序试验等。
对电机，主要检验外观结构绕组绝缘电阻和吸收比、绕组直流电阻、定子绕组交流耐压试验以及温升、振动、噪音、空载试验、超速试验、超载试验等。
对变压器，主要检验外观结构，初、次级线圈直流电阻、绝缘电阻。吊心检查，绝缘特性及变压器油试验和性能试验(包括变压比、接线组别、空载、负载、温度、耐压、感应或冲击试验等)。
对电线电缆，主要进行结构检查、绝缘、耐压、护套厚度及其他性能检验。
检验数量按相关标准或有关规定进行。
④仪表检验:常规仪表除检验外观结构外其通用检验项目为精度、灵敏度、不灵敏区重复性、反复输入和动作可靠性试验、能源切断再现性、能源波动影响、反应时间、阻尼时间、绝缘电阻、耐压、泄漏、过载、抗干扰试验等。仪表如记录仪表要检验其记录质量。调节阀、变送器、调节器、电磁流量计、安全保持器等要检验反映其主要性能的技术指标。特种仪表，特种测试仪表、电子计算机等按说明书及有关规定进行检验。
⑤阀门、管件检验:一般指各种阀门、法兰、管件及其连接件，所有阀门、法兰、管件均应进行外观尺寸检验，阀门、管件还需进行压力试验。
⑥原材料检验:主要是指金属材料、非金属材料及工艺原料的检验。
金属材料如管材、型材、板材、镀锌铁皮、铅皮等，一般要求检验数量、规格、外观、品质等。抽验数量按相关规定进行，品质检验包括化学成份和机械性能检验，特殊钢材还需作金相及晶间腐蚀试验，非金属材料如耐火材料、保温材料、涂料及填充料等检验项目除外观、数量、规格尺寸检验外，还要做元素分析及物理性能检验等。
工艺原料如油类、脂类、催化剂等，油脂类主要检验数量、成份及性能。催化剂及化工原料应按其技术指标进行检验。
由于成套设备种类多，包括面广，根据其工作性质可归纳为6大类。
①静设备检验:静设备主要指塔类、贮槽贮缸类、锅炉及加热器类、反应器及换热器类等。对静设备通常进行下列五项检验。
a.外观检验:检查设备本身的加工面，焊接部铸件、锻件、非金属件、刻度板等有无锈蚀、裂纹、变形、残损等，不锈钢制品的酸洗纯化、抛光情况，涂层面是否良好，铭牌与实物是否相符等，焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、不允许有未焊透和未熔合及咬边深度不许超标等，对防腐涂层厚度，衬胶等要进行测量并进行电火花检漏试验等。
b.数量及几何尺寸检验:根据装箱单清点主机、辅机、零部件、备品备件、工具等是否齐全，影响工艺，性能，安装等的尺寸必须全部测量。几何尺寸及形位公差必须与图纸相符。
c.探伤检验:射线探伤应根据设计要求进行，探伤比例应根据设计时取的焊缝系数而定。对表面性缺陷，可视情况做超声波探伤、磁粉探伤、荧光探伤等。
d.耐压及气密检验:对受压容器应做水压或气压试验及气密性试验。一般情况下对受压容器要进行水压试验，同时要检查水温，水中氯离子含量以及水压试验后的吹扫及防锈处理。对不适宜做水压试验的设备，可进行气压试验，但要注意采取安全防护措施。除水压及气压试验外，还需做气密性试验，以检查其密封及泄漏情况。对浮头式，U形管式换热器等要做抽芯检查及做耐压试验。关于压力试验各国标准均有规定，应严格按照合同规定的检验标准和方法进行。
e.材质检验:一般设备，核对材质保证书与设计要求是否相符;对重要设备及大批量零部件，应按规定抽验材质;对特殊材质的设备，要测厚并做光谱分析及金相检验。
②动设备检验:动设备一般指泵类、压缩机类、风机类、冷冻机械、搅拌机械、空分设备及其他机械。对动设备通常进行七项检验。
a.外观检验:与静设备外观检验项目基本一样，除检验表面涂层、镀层质量，锈蚀，损伤情况外，特别对导轨面、轴面等工作面的表面质量应从严掌握。
b.几何尺寸检验:根据图纸或技术资料检验设备的装配尺寸、配合，各部件主要尺寸及形位公差。
c.内部检验:分解装箱的设备，要检验零部件的制造质量，如粗糙度、尺寸精度的形位公差等，还应检验铸件、锻件及焊接件的质量。整件组装的设备应揭盖检验内部制造质量，是否有锈蚀和异物，否则将给设备运行造成隐患。
d.材质检验:对动设备一般只核对材质证明书、化学成分、机械性能及热处理试验报告等，必要时进行取样分析。
e.强度检验:对壳体、夹套等要进行耐压及气密试验，运动的主要零部件要进行无损探伤检验等。
f.运转试验:试运转前，必须对其进行全面检查，必要时进行内部检查和清洗，对辅助系统、润滑系统、冷却系统、控制系统、安全报警系统等要进行全面检查，情况正常才能检查其动态性能如温升、耐压、转速、振动、噪声、紧固程度、径向及轴向跳动、泄漏、离合及制动的灵活情况等。还要检查控制系统性能、安全保护装置动作、零部件的磨损情况等。
g.工艺性能试验:检验设备或系统的产量、压力、温度、功率、容量、运行速度、可调节性、冷却效果、气密性、真空度、特性曲线以及水、电、汽消耗等。
③电气设备检验:电气设备主要指各类电机、变压器、开关柜、控制柜、各种电源、变频器、电线电缆以及灯类等，它们的共同检验项目为:外观及结构检查、尺寸检验、绝缘试验、耐压试验、动作试验、程序试验等。
对电机，主要检验外观结构绕组绝缘电阻和吸收比、绕组直流电阻、定子绕组交流耐压试验以及温升、振动、噪音、空载试验、超速试验、超载试验等。
对变压器，主要检验外观结构，初、次级线圈直流电阻、绝缘电阻。吊心检查，绝缘特性及变压器油试验和性能试验(包括变压比、接线组别、空载、负载、温度、耐压、感应或冲击试验等)。
对电线电缆，主要进行结构检查、绝缘、耐压、护套厚度及其他性能检验。
检验数量按相关标准或有关规定进行。
④仪表检验:常规仪表除检验外观结构外其通用检验项目为精度、灵敏度、不灵敏区重复性、反复输入和动作可靠性试验、能源切断再现性、能源波动影响、反应时间、阻尼时间、绝缘电阻、耐压、泄漏、过载、抗干扰试验等。仪表如记录仪表要检验其记录质量。调节阀、变送器、调节器、电磁流量计、安全保持器等要检验反映其主要性能的技术指标。特种仪表，特种测试仪表、电子计算机等按说明书及有关规定进行检验。
⑤阀门、管件检验:一般指各种阀门、法兰、管件及其连接件，所有阀门、法兰、管件均应进行外观尺寸检验，阀门、管件还需进行压力试验。
⑥原材料检验:主要是指金属材料、非金属材料及工艺原料的检验。
金属材料如管材、型材、板材、镀锌铁皮、铅皮等，一般要求检验数量、规格、外观、品质等。抽验数量按相关规定进行，品质检验包括化学成份和机械性能检验，特殊钢材还需作金相及晶间腐蚀试验，非金属材料如耐火材料、保温材料、涂料及填充料等检验项目除外观、数量、规格尺寸检验外，还要做元素分析及物理性能检验等。
工艺原料如油类、脂类、催化剂等，油脂类主要检验数量、成份及性能。催化剂及化工原料应按其技术指标进行检验。
由于成套设备种类多，包括面广，根据其工作性质可归纳为6大类。
①静设备检验:静设备主要指塔类、贮槽贮缸类、锅炉及加热器类、反应器及换热器类等。对静设备通常进行下列五项检验。
a.外观检验:检查设备本身的加工面，焊接部铸件、锻件、非金属件、刻度板等有无锈蚀、裂纹、变形、残损等，不锈钢制品的酸洗纯化、抛光情况，涂层面是否良好，铭牌与实物是否相符等，焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、不允许有未焊透和未熔合及咬边深度不许超标等，对防腐涂层厚度，衬胶等要进行测量并进行电火花检漏试验等。
b.数量及几何尺寸检验:根据装箱单清点主机、辅机、零部件、备品备件、工具等是否齐全，影响工艺，性能，安装等的尺寸必须全部测量。几何尺寸及形位公差必须与图纸相符。
c.探伤检验:射线探伤应根据设计要求进行，探伤比例应根据设计时取的焊缝系数而定。对表面性缺陷，可视情况做超声波探伤、磁粉探伤、荧光探伤等。
d.耐压及气密检验:对受压容器应做水压或气压试验及气密性试验。一般情况下对受压容器要进行水压试验，同时要检查水温，水中氯离子含量以及水压试验后的吹扫及防锈处理。对不适宜做水压试验的设备，可进行气压试验，但要注意采取安全防护措施。除水压及气压试验外，还需做气密性试验，以检查其密封及泄漏情况。对浮头式，U形管式换热器等要做抽芯检查及做耐压试验。关于压力试验各国标准均有规定，应严格按照合同规定的检验标准和方法进行。
e.材质检验:一般设备，核对材质保证书与设计要求是否相符;对重要设备及大批量零部件，应按规定抽验材质;对特殊材质的设备，要测厚并做光谱分析及金相检验。
②动设备检验:动设备一般指泵类、压缩机类、风机类、冷冻机械、搅拌机械、空分设备及其他机械。对动设备通常进行七项检验。
a.外观检验:与静设备外观检验项目基本一样，除检验表面涂层、镀层质量，锈蚀，损伤情况外，特别对导轨面、轴面等工作面的表面质量应从严掌握。
b.几何尺寸检验:根据图纸或技术资料检验设备的装配尺寸、配合，各部件主要尺寸及形位公差。
c.内部检验:分解装箱的设备，要检验零部件的制造质量，如粗糙度、尺寸精度的形位公差等，还应检验铸件、锻件及焊接件的质量。整件组装的设备应揭盖检验内部制造质量，是否有锈蚀和异物，否则将给设备运行造成隐患。
d.材质检验:对动设备一般只核对材质证明书、化学成分、机械性能及热处理试验报告等，必要时进行取样分析。
e.强度检验:对壳体、夹套等要进行耐压及气密试验，运动的主要零部件要进行无损探伤检验等。
f.运转试验:试运转前，必须对其进行全面检查，必要时进行内部检查和清洗，对辅助系统、润滑系统、冷却系统、控制系统、安全报警系统等要进行全面检查，情况正常才能检查其动态性能如温升、耐压、转速、振动、噪声、紧固程度、径向及轴向跳动、泄漏、离合及制动的灵活情况等。还要检查控制系统性能、安全保护装置动作、零部件的磨损情况等。
g.工艺性能试验:检验设备或系统的产量、压力、温度、功率、容量、运行速度、可调节性、冷却效果、气密性、真空度、特性曲线以及水、电、汽消耗等。
③电气设备检验:电气设备主要指各类电机、变压器、开关柜、控制柜、各种电源、变频器、电线电缆以及灯类等，它们的共同检验项目为:外观及结构检查、尺寸检验、绝缘试验、耐压试验、动作试验、程序试验等。
对电机，主要检验外观结构绕组绝缘电阻和吸收比、绕组直流电阻、定子绕组交流耐压试验以及温升、振动、噪音、空载试验、超速试验、超载试验等。
对变压器，主要检验外观结构，初、次级线圈直流电阻、绝缘电阻。吊心检查，绝缘特性及变压器油试验和性能试验(包括变压比、接线组别、空载、负载、温度、耐压、感应或冲击试验等)。
对电线电缆，主要进行结构检查、绝缘、耐压、护套厚度及其他性能检验。
检验数量按相关标准或有关规定进行。
④仪表检验:常规仪表除检验外观结构外其通用检验项目为精度、灵敏度、不灵敏区重复性、反复输入和动作可靠性试验、能源切断再现性、能源波动影响、反应时间、阻尼时间、绝缘电阻、耐压、泄漏、过载、抗干扰试验等。仪表如记录仪表要检验其记录质量。调节阀、变送器、调节器、电磁流量计、安全保持器等要检验反映其主要性能的技术指标。特种仪表，特种测试仪表、电子计算机等按说明书及有关规定进行检验。
⑤阀门、管件检验:一般指各种阀门、法兰、管件及其连接件，所有阀门、法兰、管件均应进行外观尺寸检验，阀门、管件还需进行压力试验。
⑥原材料检验:主要是指金属材料、非金属材料及工艺原料的检验。
金属材料如管材、型材、板材、镀锌铁皮、铅皮等，一般要求检验数量、规格、外观、品质等。抽验数量按相关规定进行，品质检验包括化学成份和机械性能检验，特殊钢材还需作金相及晶间腐蚀试验，非金属材料如耐火材料、保温材料、涂料及填充料等检验项目除外观、数量、规格尺寸检验外，还要做元素分析及物理性能检验等。
工艺原料如油类、脂类、催化剂等，油脂类主要检验数量、成份及性能。催化剂及化工原料应按其技术指标进行检验。
由于成套设备种类多，包括面广，根据其工作性质可归纳为6大类。
①静设备检验:静设备主要指塔类、贮槽贮缸类、锅炉及加热器类、反应器及换热器类等。对静设备通常进行下列五项检验。
a.外观检验:检查设备本身的加工面，焊接部铸件、锻件、非金属件、刻度板等有无锈蚀、裂纹、变形、残损等，不锈钢制品的酸洗纯化、抛光情况，涂层面是否良好，铭牌与实物是否相符等，焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、不允许有未焊透和未熔合及咬边深度不许超标等，对防腐涂层厚度，衬胶等要进行测量并进行电火花检漏试验等。
b.数量及几何尺寸检验:根据装箱单清点主机、辅机、零部件、备品备件、工具等是否齐全，影响工艺，性能，安装等的尺寸必须全部测量。几何尺寸及形位公差必须与图纸相符。
c.探伤检验:射线探伤应根据设计要求进行，探伤比例应根据设计时取的焊缝系数而定。对表面性缺陷，可视情况做超声波探伤、磁粉探伤、荧光探伤等。
d.耐压及气密检验:对受压容器应做水压或气压试验及气密性试验。一般情况下对受压容器要进行水压试验，同时要检查水温，水中氯离子含量以及水压试验后的吹扫及防锈处理。对不适宜做水压试验的设备，可进行气压试验，但要注意采取安全防护措施。除水压及气压试验外，还需做气密性试验，以检查其密封及泄漏情况。对浮头式，U形管式换热器等要做抽芯检查及做耐压试验。关于压力试验各国标准均有规定，应严格按照合同规定的检验标准和方法进行。
e.材质检验:一般设备，核对材质保证书与设计要求是否相符;对重要设备及大批量零部件，应按规定抽验材质;对特殊材质的设备，要测厚并做光谱分析及金相检验。
②动设备检验:动设备一般指泵类、压缩机类、风机类、冷冻机械、搅拌机械、空分设备及其他机械。对动设备通常进行七项检验。
a.外观检验:与静设备外观检验项目基本一样，除检验表面涂层、镀层质量，锈蚀，损伤情况外，特别对导轨面、轴面等工作面的表面质量应从严掌握。
b.几何尺寸检验:根据图纸或技术资料检验设备的装配尺寸、配合，各部件主要尺寸及形位公差。
c.内部检验:分解装箱的设备，要检验零部件的制造质量，如粗糙度、尺寸精度的形位公差等，还应检验铸件、锻件及焊接件的质量。整件组装的设备应揭盖检验内部制造质量，是否有锈蚀和异物，否则将给设备运行造成隐患。
d.材质检验:对动设备一般只核对材质证明书、化学成分、机械性能及热处理试验报告等，必要时进行取样分析。
e.强度检验:对壳体、夹套等要进行耐压及气密试验，运动的主要零部件要进行无损探伤检验等。
f.运转试验:试运转前，必须对其进行全面检查，必要时进行内部检查和清洗，对辅助系统、润滑系统、冷却系统、控制系统、安全报警系统等要进行全面检查，情况正常才能检查其动态性能如温升、耐压、转速、振动、噪声、紧固程度、径向及轴向跳动、泄漏、离合及制动的灵活情况等。还要检查控制系统性能、安全保护装置动作、零部件的磨损情况等。
g.工艺性能试验:检验设备或系统的产量、压力、温度、功率、容量、运行速度、可调节性、冷却效果、气密性、真空度、特性曲线以及水、电、汽消耗等。
③电气设备检验:电气设备主要指各类电机、变压器、开关柜、控制柜、各种电源、变频器、电线电缆以及灯类等，它们的共同检验项目为:外观及结构检查、尺寸检验、绝缘试验、耐压试验、动作试验、程序试验等。
对电机，主要检验外观结构绕组绝缘电阻和吸收比、绕组直流电阻、定子绕组交流耐压试验以及温升、振动、噪音、空载试验、超速试验、超载试验等。
对变压器，主要检验外观结构，初、次级线圈直流电阻、绝缘电阻。吊心检查，绝缘特性及变压器油试验和性能试验(包括变压比、接线组别、空载、负载、温度、耐压、感应或冲击试验等)。
对电线电缆，主要进行结构检查、绝缘、耐压、护套厚度及其他性能检验。
检验数量按相关标准或有关规定进行。
④仪表检验:常规仪表除检验外观结构外其通用检验项目为精度、灵敏度、不灵敏区重复性、反复输入和动作可靠性试验、能源切断再现性、能源波动影响、反应时间、阻尼时间、绝缘电阻、耐压、泄漏、过载、抗干扰试验等。仪表如记录仪表要检验其记录质量。调节阀、变送器、调节器、电磁流量计、安全保持器等要检验反映其主要性能的技术指标。特种仪表，特种测试仪表、电子计算机等按说明书及有关规定进行检验。
⑤阀门、管件检验:一般指各种阀门、法兰、管件及其连接件，所有阀门、法兰、管件均应进行外观尺寸检验，阀门、管件还需进行压力试验。
⑥原材料检验:主要是指金属材料、非金属材料及工艺原料的检验。
金属材料如管材、型材、板材、镀锌铁皮、铅皮等，一般要求检验数量、规格、外观、品质等。抽验数量按相关规定进行，品质检验包括化学成份和机械性能检验，特殊钢材还需作金相及晶间腐蚀试验，非金属材料如耐火材料、保温材料、涂料及填充料等检验项目除外观、数量、规格尺寸检验外，还要做元素分析及物理性能检验等。
工艺原料如油类、脂类、催化剂等，油脂类主要检验数量、成份及性能。催化剂及化工原料应按其技术指标进行检验。