一、设备简介：

XR-XY10Q型多工位全自动光谱铣样机主要为了提高试样的制样速度，提高自动化程度，解放危险枯燥的重复动作，同时可降低分析人员制样劳动强度，提高生产效率，加快实现企业生产机械化和自动化，便于企业有节奏的生产。

二、设备特点：

1、特色一：高性能运动模块控制系统,配以全数字交流伺服系统，采用二轴联动具有优良的动态品质和控制精度；

2、特色二：开创性的系统综合设计，保证了铣样机既可以处理一般的铝、铜、钢等有色金属样品的铣削。

3、特色三：全封闭设计降低噪音、安全可靠、绿色环保；

4、特色四：突破了当前国内外铣样设备性能单一、效率低下的弱点，该铣样机不间断连续工作，大大的提高了生产效率。

5、特色五：在设备工作过程中，操作工只需将样品手动放入开启的夹紧装置中，再手动从松开的夹紧装置中将样品取出即可。

6、特色六：可编程序控制器具有远程控制功能。控制系统具有丰富的触摸程序选择功能，一键触发，普通职工也可以简单上岗操作。主要电气元件采用进口品牌，性能优良，可靠性高，功能强大，使用寿命长；

7、特色七：整机具有操作简便、铣样快速、占地面积小、动作安全可靠等特点。

三、设备功能：

XR-XY10Q型多工位全自动光谱铣样机由伺服电机驱动Z轴、液晶触摸屏、工作台、主轴装置、夹具气缸、主体体、切削屑收集箱、全智能控制系统等组成。主要部件均采用进口品牌件，确保了设备硬件系统的稳定性和耐用性。具备在3000米高海等拔恶劣工作条件下连续运行的能力，具有工作寿命长，可靠性高的特点。

该铣样机适用于铝、铜、钢等有色金属样品的铣削。一次性可装夹多个圆柱状、圆锥状、蘑菇状、印章状等试样。

四、设备技术参数：

1、铣削深度：max 0.1mm-7mm 每步0.05mm进刀量（可调）；

2、铣削数量：一小时可加工数量不小于240个铝样，可编程加工周期：根据程序20秒-60秒加工周期；

3、加工样品的尺寸：圆柱样和图章样直径33mm-37mm，高度35mm-60mm；图章直径35mm-45mm，柄长：小于40mm（根据用户实际尺寸来确定，样品尺寸统一）；

4、样品的形状：蘑菇、圆柱、方形等都必须满足上下底面平行的或者下底能够被夹紧装置夹紧的样品；

5、样品硬度：≤40HRC，根据刀具与样件的材质而定；

6、根据样品质量，提供不同种类的铣刀头和刀具。满足常温以下样品的铣削；

7、样品的冷却方式：冷却喷头；

8、冷却介质：压缩空气（提供配套空压机）；

9、加工刀具说明：动力头：单动力头铣样；根据样品质量，提供不同种类的铣刀片（材质：硬质合金）；

10、安全性：全封闭的制样设备；隔离噪声，使排放物减至最少，数个安全保护系统使操作安全防护得到保证。

11、进样方式：手动放入开启的夹紧装置中；

12、出样方式：手动从夹紧装置中取出；

13、环境及温度：普通车间环境，室温0-45℃；

14、工作电源电压：三相380V±5%，50Hz±1Hz；功率约7kVA；

15、压缩空气：提供配套无油静音式空气压缩机(电机功率：1600X4，转速：1450r/min，储气罐容积：200L，排气量：0.9m³/min，最大压力：0.8Mpa，重量：148kg)。

16、随机清单（单台标配）：

17、随机资料：随设备提供安装、操作、维护及保修手册（使用说明书）两套/台，电子版一份/台。随设备提供出厂合格证一份，装箱单一份。

五、仪器售后服务：

1、技术服务：

1.1 卖方负责设备的运输、装卸、安装、调试，责任与费用由乙方承担。

1.2 设备出现故障后，乙方2小时回应客户需求，七日内完成维修任务。

1.3 设备安装调试完成后，厂家负责技术培训，保障甲方使用者能够熟练掌握设备原理和设备使用方法及维护方法。

2、质量保证期：

2.1 保修期限为自产品验收合格之日起12个月。

2.2 设备终身维修、设备操控软件免费升级，保修期外乙方提供维修服务只收零部件成本费，其工作人员一切费用由乙方负责。