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概述
水流量计是本公司采用*技术生产制造的,是计量液体的流量计之一。它具有结构简单,计量精度高,使用寿命长,操作简单,容易检修等特点。该产品广泛用于冶金、化工、石油、城建、环保、食品等领域,高精度测量水、自来水、柴油、汽油和较低粘度原油等液体的体积流量。
工作原理
感器内的涡轮在流体作用下产生旋转,使信号检测器的磁场产生变化,因此在信号检测器的线圈中感应出交变电压,在经过放大器放大、滤波、整形输出方波信号。此信号电压的频率与叶轮的转速成正比,即与流体的流量(流速)成正比。
水流量计设计特点
具有G(高)、Z(中)、D(低)三种系列,工作压力zui高达到50Mpa。主要用于油田注水系统对高压水的计量。同时还适用于各种高低压水机系统的流量检测。
采用全硬质合金(碳化钨)屏蔽式悬臂梁结构轴承,集转动轴承与压力轴承于一体,大大提高了轴承寿命,并可在少量泥沙与污物的介质中工作。
传感器采用全不锈钢结构,(涡轮采用2Cr13)防腐蚀性能好。钐钴永磁合金作为信号检测器,输出信号强,磁稳定性好,可在0-120℃介质中正常工作。
容易维修,流量计有自整流的结构,小型轻巧,结构简单,可在短时间内将其组合拆开,内部清晰简单。
主要技术参数:
1.技术性能
仪表口径及连接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接 (15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接 |
精度等级 | ±1%R、±0.5%R、±0.2%R(需特制) |
量程比 | 1:10;1:15;1:20 |
仪表材质 | 304不锈钢、316(L)不锈钢等 |
被测介质温度(℃) | -20~+120℃ |
环境条件 | 温度-10~+55℃,相对湿度5%~90%,大气压力86~106Kpa |
输出信号 | 传感器:脉冲频率信号,低电平≤0.8V 高电平≥8V 变送器:两线制4 ~ 20mADC电流信号 |
供电电源 | 传感器:+12VDC 、+24VDC(可选) 变送器:+24VDC 现场显示型:仪表自带3.2V锂电池 |
信号传输线 | STVPV3×0.3(三线制),2×0.3(二线制) |
传输距离 | ≤1000m |
信号线接口 | 基本型:豪斯曼接头,防爆型:内螺纹M20×1.5 |
防爆等级 | 基本型:非防爆产品,防爆型:ExdIIBT6 |
防护等级 | IP65 |
2.测量范围及工作压力
仪表口径 (mm) | 正常流量范围(m3/h) | 扩展流量范围(m3/h) | 常规耐受压力 (MPa) | 特制耐压等级(MPa) (法兰连接方式) |
DN 4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1~10 | 0.5~10 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2~20 | 1~20 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4~40 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7~70 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10~100 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20~200 | 10~200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25~250 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 150 | 30~300 | 15~300 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 200 | 80~800 | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
流量计被广泛诮用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域,对于的选购主要考虑几个方面:
1、仪表性能方面:准确度、重复性、线性度、范围度、流量范围、信号输出特性、响应时间、压力损失等;
2、流体特性方面:温度、压力、密度、粘度、化学腐蚀、磨蚀性、结垢、混相、相变、电导率、声速、导热系数、比热容,等熵指数;
3、安装条件方面:管道布置方向,流动方向,检测件上下游侧直管段长度、管道口径,维修空间、电源、接地、辅助设备(过滤器、消气器)、安装、等;
4、环境条件方面:环境温度、湿度、电磁干扰、安全性、防爆、管道振动等;
5、经济因素方面:仪表购置费、安装费、运行费、校验费、维修费、仪表使用寿命、备品备件等。
安装注意事项如下:
(1)固定常数的测量:由于超声波换能器安装在管道外壁,需要精确测量管道的壁厚,并计算出超声波在管道壁中的传播时间t;精确测量超声波传播方向与管道轴向的夹角θ以及两个换能器间超声波传播的距离S。
(2)换能器的正确安装:超声波换能器的安装位置需要满足直管段*D/后5D的要求,由于循环水泵房距离汽轮机房较远,中间距离可以满足直管段要求,只需要选择使用于安装和检修的位置即可;换能器探头安装处管壁表应光滑,保证探头与管壁间没有缝隙,以减少缝隙带来的误差;换能器应安装牢固,并与管道外壁紧密安装,防止换能器的移动,产生超声波的衰减。
(3)换能器探头安装处管道内壁清洁:由于流体为海水,在长期运行后,管道的内壁会有一定的结垢产生,结垢会影响超声波测量的准确性,在电厂停机后,需要对管道内壁进行清洁工作,以减少结垢带来的测量影响。
(4)安装定位:在换能器固定后,需要使用瞄准工具将每对换能器超声波发射方向进行精确定位,以减少超声波传播方向的偏差而引起的误差。
(5)安装后试验:在换能器安装和循环水进水前,需要进行无水试验,检测换能器的性能及电缆的完整性。具体方法:轻轻敲击换能器发射面,在相应电缆的另一侧用万用表交流mV档,测量电压是否有波动产生,在安装正确时应有电压输出。