DN80涡轮流量计是一种速度式流量计，利用气体推动流量计叶轮转动，叶轮旋转的速度与流体体积流量成正比，根据电磁感应原理，利用磁敏传感器从同步转动的叶轮上感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号，经运算处理得出体积流量。其测量精度较高，准确度等级可达到1.0级、1.5级；量程比宽，一般为1：20测量范围宽；结构紧凑轻巧，装维护方便前后直管段要求较低，可用于中、高压计量。

原理
　　下图就是一款涡轮流量计的透视图，可以看到流量计的管道中心安放了一个涡轮，涡轮两端由轴承支撑。

　　当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力和流体阻力，产生旋转。在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比。涡轮的转速通过传感器进行检测，并通过后续信号调理电路对信号进行放大、滤波、整形，产生于脉冲成正比的脉冲信号。处理器通过对脉冲信号的处理，得到瞬时的流量值。
涡轮流量计在工作时是这样的：
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注意：虽然涡轮流量计与涡街流量计、旋进漩涡流量计都有“涡”字，但原理差别很大！

这个是涡街流量计

型号和规格

DN80涡轮流量计运行管理及维护要求

1.涡轮流量计的通气和停气要求。通气顺序：保证流量计后端的阀门处于关闭状态；再缓慢开启流量计前端的阀门，确保升压速度≤35KPa/S；zui后缓慢开启流量计后端的阀门，使其从小流量下运行直至调节至需要值。整个过程保持有压启动。停气顺序：先缓慢关闭流量计后端阀门；再缓慢关闭流量计前端阀门。

2.防止长时间超量运行。超流量运行会严重影响使用寿命，降低计量精度，导致误差增大；（注意观察表头工况流量百分比不宜长时间超）瞬时流量：从瞬时流量的观察，结合用户当时用气情况判断是否有小火不走，大火超量程现象。仪表运行时流量范围应在20%-70%之间。如果长期低限运行或高限运行都会对计量有影响；是否是用户用气负荷或用气设备发生了改变，应及时解决。

3.注意温度、压力的数值。根据气态方程式：

方程式中：V0——标准状态下的体积量（m3）

V——工作状态下的体积量（m3）

Zg——工作状态下的气体压缩系数

P=Pa+Pg——流量计压力检测点处的压力（kPa）

Pa——当地大气压（kPa）

Pg——流量计压力检测点的表压力（kPa）

Po——标准大气压（101.325kPa）

To——标准状态下的温度（293.15K）

T——介质工况条件下的温度（273.15+t）K

t——被测介质摄氏温度（e）

FZ——气体压缩因子

从公式可以看出，误差主要集中在压力、温度的检测精度两方面，在发现流量、温度、压力值与实际偏差较大或示值不稳定时，或与以前经验数值存在较大偏差时，要及时处理。

4.在日常维护中或抄表检查时，应查看显示仪表上是否有异常符号。如有电池符号的闪烁，表示电池快没电了，应及时更换电池；如有异常报警、异常警告的符号出现，要及时发现，有助于处理和发现用户的违规用气行为。

5.对于有机械读数带修正仪的进口涡轮表，除抄取标况体积值之外，同时应该及时比对基表读数与修正仪上的工况流量是否一致，两者正常情况下应该是相差不大的。

6.工艺管道检修时应拆下流量计，然后用干净的布把两端包好，防止污物、铁霄等落入流量计将涡轮叶片损坏。

7.为保证涡轮流量计长期正常工作，应加强仪表的运行检查，监测叶轮旋转情况，如声音异常应及时卸下检查传感器内部零件。涡轮轴承磨损严重或叶片打坏的，必须维修更换，并重新检定。

8.有润滑油或清洗液注入口的传感器，应按要求定期注入润滑油或清洗液，保证叶轮良好运行。在无润滑油情况下长期连续运行，势必造成致命磨损，阻尼力增加而导致运行变慢，计量结果产生负差并且影响使用寿命。

  仪器仪表常见问题解答：

1. 仪表无显示
故障原因判断：确认电源电压是否输入正常；
解决方法：检查仪表电源进线是否存在虚接,用万用表测量仪表进线端子(L+、N-)的电压是否正常并符合订货要求,直流供电要区分正、负极，另外注意供电电源的输出功率是否满足要求。

2. 仪表未能显示所需功能
故障原因判断：查看此型号仪表是否包含此项功能；
解决方法：所订购的仪表应了解其所含功能，型号不同功能不同，不应盲目接线、盲目使用。

3. 电流、电压显示数值过大或过小（与实际数值有倍数关系）
故障原因判断：没有设置仪表自身的CT、PT互感器变比；
解决方法：可查看随表附带的用户手册或技术支持帮助解决。

4. 电压、电流显示数值有部分明显错误（例如：B相电压过大）
故障原因判断：可能为接线方式设置问题；
解决方法：将电压或电流的接线方式按系统的实际接线在仪表设置中改正确。

5. 电流电压显示正确，功率显示异常
故障原因判断：电压或电流接线问题；
解决方法：仔细检查电压或电流接线是否存在相间互换、反接的现象。

6. 电度数计量与实际值误差较大或根本不计量
故障原因判断：接线错误；
解决方法：查看电压、电流的接线是否存在方向错误或A、B、C三相不对应的情况（例如：A相电压对应的是B相的电流）。

7. 电度不记忆
故障原因判断：上电时间太短，小于电度保存小间隔；
解决方法：EV/DV100系列上电稳定保持时间不少于400秒，其他系列上电稳定保持时间不少于2秒。

8. 仪表接线无问题但没有通讯
故障原因判断：仪表设置；
解决方法：是查看仪表设置地址、波特率是否与系统软件对应，连接在同一通讯通道上的所有仪表要保证地址没有重叠，波特率一致。

9. 模拟量输出信号翻倍
故障原因判断：有可能为系统接线原因所致；
解决方法：是否同时使用两路AO输出并且负端同时接地，如果是，两路输出会相互干扰，建议加装信号隔离器得以解决。

10. DI开关量输入后台显示忽断忽合,误报警
故障原因判断：可能由于线路上开关的辅助触点有虚接的现象或后台设置的问题；