DN100液体流量计是一种精密测量仪表，采用*的微处理技术，具有功能强，流量范围宽，操作简单，安装使用方便的特点。广泛应用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、配备卫生接头的液体涡轮流量计多应用于制药领域，产品具有以下优点:
1、压力损失小，叶轮具有防腐功能
2、可就地显示，瞬时流量，累计总量
3、整机功率低，能凭内部电池长期工作，是理想的无源显示仪表
4、采用EEPROM对累计流量仪表系数进行掉电保护，保护时间大于10年

技术参数

1、液体涡轮流量计的测量范围：
 

2、电气性能指标

工作电源：外电源: +24VDC

          内电源：3.6V锂电池(锂电池可用二年以上)

输出方式：脉冲信号4~20mA电流信号，对应流量0~Qmax,20mA对应流量可由用户自己设定。RS485通讯：可传输瞬时流量和累积流量和时间、日期

3、防爆标志: Exd Ⅱ BT4

4、防护等级: IP65

结构与工作原理

2.1结构

传感器的结构如图1所示,它主要由壳体、前导向架、叶轮、后导向架、压紧圈和带放大器的磁电感应转换器等组成。

2.2工作原理

当被测流体流经传感器时，传感器内的叶轮借助于流体的动能而产生旋转，叶轮即周期性收变磁电感应系统中的磁电阻。使通过线圈的磁通量周期性发生变化而产生电脉冲信号，经放大器放大后传送至相应的流量积算仪表，进行流量或总量的测量。

DN100液体流量计安装管道还需要注意直管道、配管和旁管道等有不同的要求。
对直管段管道的要求：流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在5以内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。 流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。其中传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
对配管的要求：这一方面是比较简单的，只要流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同即可。
对旁通管的要求：为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，需要在流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。

配管要点

（1）为了**液体涡流和断面流速不均对测量的影响，应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(进口处)的直管段为(15~20)D(D为传感器公称通径).下游部分(出口处的直管段长度为5D),而直管管径和传感器通

此外还应根据传感器前面配管的状态来决定上游部分的直管段长度，一般推荐如下(见图4)

调谐收缩时：L= 15D单弯管接头时：L= 20D

双弯管接头时：L=25D（一个平面） L=30D（二个平面）

直角弯管接头时：L=40D

有直截止阀时：L=20D（阀门全开）

        L=50D（阀门半开）

另外。为了更有效**涡流，提高测量精度，可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。法语上整流器后上：游部分的直管段长度为(10~20)D。

（2）为了**流休中的杂质，确保传感器的正常工作，提高传感器的寿命，在传感器前的管路上应装上目数为3~9日/厘米2的过滤器。一般情况下通径大的目数稀，通径小的目数密。为保证传感器正常运行，还应据实际使用情况选用过滤网。

（3）焊接传感器进口法兰时，必须注意管内无突出部分。当连接进口法兰时，两法兰外周婴*吻合，圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均分布现象，故不能使用。

（4）为了保证工作通径下检修的需要，变送器前后管道上应安置切断阀门(截止阀),同时应设置旁通管道。

流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产产紊流现象。

（5）通过传感器的流量过大时(超过流量范围上限)，轴承将因转速过高面加快磨损。为此，在预计有过大流量的情况时，可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流。

（6）由于管道内的气体会给传感器的测量带来很大误差，因此安置时应特别注意被测量液体中混有气体的情况，尤其是对轻质液体介质的测量必须装有空气分离器。空气分离器通往传感器的配管要向上倾斜安装，使气体在此积存。此外，还应注意传感器下游背压的控制，背压的大小可按下式计算：Pa≥△P+1 .25Pv

式中：Pa-下游背压:

△P-zui大流量时传感器的压力损失；

Pv-zui高使用温度时介质的饱和蒸汽压。

（7）)在新管路上安装传感器时，为避免管路中杂质进入传感器，应先用--空管子代替传感器等运行一段时间后，确认杂质已排除再换上传感器。

（8）公称压力PN16、25Mpa传感器在安装时，应在卡套的冷刃口，螺母的螺纹及各接触部位涂少量的润滑油按顺序将螺母，卡套套在管子上，然后将管子插入传感器壳体的锥孔底部，放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止，再旋紧螺母1~11/3圈。

一、液体正常流动无显示或累积流量不增加

1、供电电路、信号电路断路或接触不良，使用万用表检测，排除故障点。

2、显示器的线电路板故障或接插件接触不良，更换电路板或接插件。

3、前置放大器故障，用铁质物体在放大器底部快速移动，无信号输出，应检查线圈有无断线或脱焊。若放大器损坏，则应更换。

4、供电电压太低或不稳定，将电源电压提高并稳定至规定要求。

5、叶轮卡住不转或损坏，应去除异物并清洗或更换损坏零件，更换零件后需重新标定方可使用。

二、流量显示逐渐减小

1、过滤器堵塞，使流量变小，应清除过滤器杂物。

2、管道上阀芯松动，阀门开度减少，修理或更换阀门。

3、叶轮或轴承有杂物进入，阻力增大使转速减慢，清洗流量计，并重新标定。

三、流量为零时，流量显示值不为零或显示值不稳定

1、信号线屏蔽接地不良，外界电磁场的干扰，检查接地或排除现场干扰源。

2、管道振动，引起叶轮抖动，加固管线或在流量计前后加装支架。

3、截止阀泄漏，检修或更换阀门。

4、显示器内部电路板或电子元件损坏，产生干扰，采取“短路法”或逐一检查，找出故障点。

四、流量显示值与实际流量不符

1、叶轮被腐蚀，叶片变形，修理或更换叶轮后重新标定。

2、杂物阻碍叶轮旋转，清除杂物。

3、检测线圈输出信号失常，检测线圈绝缘电阻和导通电阻。

4、流体温度过高或过低，导致轴承与轴的间隙变化过大。

5、背压不足，产生气穴。

6、因温度影响，流体黏度变大。

7、未装止回阀，而出现逆向流。

8、旁通阀泄漏，关闭旁通阀，必要时更换。

9、流量计上游流速分布发生畸变或出现脉动流，找出产生畸变或脉动流的原因，采取措施予以消除。

10、显示仪表故障，修复或更换显示仪表。

11、显示仪表接线不正确，更正接线。

12、显示仪表设定错误，更正设定。

13、实际流量超出规定的流量范围，更换合适口径的流量计。