DN100蒸汽流量计

是由设计在流场中的旋涡发生体、检测探头及相应的电子线路等组成。当流体流经旋涡发生体时，它的两侧就形成了交替变化的两排旋涡，这种旋涡被称为卡门涡街。斯特罗哈尔在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比，并给出了频率与流速的关系式：f
= St × V/d    式中: 
    f 涡街发生频率 (Hz)
    V 旋涡发生体两侧的平均流速(m/s )
    St 斯特罗哈尔系数（常数）                                   
这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的负压力，该压力作用在检测探头上，便产生一系列交变电信号，经过前置放大器转换、整形、放大处理后，输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号（或标准信号）。

●智能温度、压力、流量一体化设计，外形结构美观、简单、可靠；
●防冻隔离罐设计，无需对压力传感器结构部件进行保温，安装更方便；
●智能型结构设计，可根据实时修正的密度或压缩系数，对蒸汽、天然气、一般气体、水、石油等介质进行精确的流量测量；

 参数

● 测量介质：液体、气体、饱和蒸汽、过热蒸汽
● 公称口径：DN10~DN500
● 表体材质：不锈钢
● 介质温度：-40 deg C~ +160 deg C; -40 deg C~ +280 deg C;-40 deg C~ +350 deg C;
● 应用环境条件：
A: 环境温度-20 deg C~+60 deg C（普通型）; -20 deg C~+40 deg C（防爆型）
B: 相对湿度：5%~95%RH
C: 大气压力：86 kPa~106 kPa
● 法兰连接型公称压力：
PN2.5Mpa (PN25Bar) PN1.6Mpa (PN16Bar) PN1.0Mpa (PN10Bar)
DN10~DN80 DN100~DN200 DN250~DN500
● 法兰标准：可提供中国标准法兰，德国标准法兰，美国标准法兰，日本标准法兰
● 压力损失：△P≤1.2 ρ工V2 (△P 单位为Pa, ρ工单位为kg/m3, V 单位为m/s, )
● 精度等级：1.0 级、1.5 级、0.2 级与0.5 级（需协议供货)
● 标定方式：本公司出厂标定时，采取流量计下游取压方式
● 数字滤波智能型涡街流量计测量流速范围：液体：0.3m/s~10 m/s; 气体、蒸汽：3.0m/s~90 m/s
● 通讯方式：RS485 接口
● 电气接口：M20x1.5 内螺纹
● 防护等级：IP65 (IP67, IP68 协议供货)
● 防爆等级：A-本安型Exia II CT4; B-隔爆型Exd II CT6
智能型转换器部分
● 显示：英文显示，可显示瞬时流量，累计流量，压力，温度
● 信号输出：脉冲信号；4~20mA 信号
● 智能型转换器供电方式：
A 24 VDC 供电（数字滤波方式选择）
B 3.6V li 电池供电（液晶显示且无信号输出时选择）
C 3.6V li 电池与24 VDC 同时供电（液晶显示且有信号输出时选择）

安装时对直管段的要求
    流量计对安装点上的上下游直管段一定的要求，否则会影响测量精度。
   若流量计安装点上的上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
   若流量计安装点上的上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段
   若流量计安装点上游有90°弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
  若流量计安装点上游在同一平面上有90°弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
  流量调节阀或压力调节阀尽量安装在流量计下游5D以远处，若必须安装在流量计的上游，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
  流量计上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或罗茨式风机、压缩机，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。

1、用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接！
2、安装流量计前应清理管道内杂物：碎片、焊渣、石块、粉尘等推荐在上游安装5微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒。用等径的管道（或旁通管）代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。
3、安装流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内，以防止干扰正常的流量测量。

DN100蒸汽流量计总表测量值和管系各分表测量值总和之间，或者进人管系的测量值和送出系统的测量值之间，会出现较大的差别(如超过5%)，认为仪表不准确。可先从以下几方面进行分析，必要时才取下流量仪表离线在流量标准装置上复验，确认仪表是否正常。

分析仪表误差计算
    有一部分流量仪表使用引用误差(%FS)表示，分析误差时应考虑测量点流量与相对误差(%R)之间的计算上区别。流程工业管系常有装一台总表的总管分支若干装有分表的支路，总管和各分管仪表的满度流量(口。)通常为正常运行大流量的1.1一1.25倍。如果有一半分管停用或用得很少，那就有可能总表运行在40% QF's附近，若所使用的仪表以引用误差表示为1.5%aFS，则总表和分表总和之间的大读数差别可能达5.6%。若更少分表运行，如总表只有在25%附近运行，则大读数差可能接近8%测量气体和蒸汽时还应考虑各测量点温度和压力不一致带来的影响。

    测量工业锅炉供应的饱和蒸汽流量时，还应考虑蒸汽干度变化的影响。用户经常发现在工业锅沪出口总管测得的蒸汽流量总量与各车间分表读数总和之间差别很大，其原因还应从各处蒸汽具有不同千度去找。锅炉出口处蒸汽千度一般较高(U甲95以上)，而在分管上因管线长度输送或保温不善导致干度严重下降，凝结水滴较多，影响仪表测量特性较大;还有部分蒸汽冷凝成水，经疏水器排放出去，增加了差值。

蒸汽流量计厂家

总表和各分表流体参量不同
    如以水为例，流出总表时温度较高，沿程热量散失，一到各分表时温度降低，设从50℃下降到20℃，即温度变化30℃，水体积会减少1.2%.若中间有热交换过程，则温度差别将增加，体积变化更大。

    两台DN100mm电磁流量计分别测量两条管道的两种稀酸，汇合进入总管并由DN200mm电磁流量计计量总流量。使用单位向仪表制造厂反映总表流量为分表流量之和的120%一130%，认为3台仪表均不准确。经现场了解管道压力为0.6MPa压力，两分管液体温度为30℃，混合液体进人总表前经反应器热交换，温度升高到180℃.假定稀酸的温度体积膨胀系数和水相近，从3fl℃升高到18}℃体积增加约12%，可判定总表和分表总和之间读数差主要是液体温度变化所致。此外，0.6MPa压力158.5℃水已开始沸腾，流过总表的流体，在液体中夹有部分蒸汽，亦会增加总表体积流量的读数，可认为找到了总表读数多20%一30%的原因。

现在大部分流量仪表测量体积流量，流过总表时流体温度、压力等参量和流过各分表时的参量常有不一致，这也会造成读数差值。人们在测量气体或蒸汽时比较重视，会想到这一差别，在比较时作必要的修正;但测量液体时常忽视，尤其在总表和分表温度差别不明显时更易被忽视。例如石油制品温度每相差10℃，体积变化在0.7%一1%之间，对于测量精度要求较高的场所，就不容忽视了。

检查其他方面的原因
    1)检查和分析各仪表间的管道是否有泄漏。检查明处的泄漏是比较容易的，但隐蔽的泄漏(如埋在地下)就不易发现。有一实例:某使用单位从多方面的数据核对，确认流量仪表有+30%的测量误差，然而取下仪表复验证明仪表是准确的，再进一步检查管道系统，发现某一支路阀门未关死，是每天24小时少量泄漏排逸所致。

    2)检查和分析各仪表是否有不良安装所述的缺陷，特别是总表的缺陷影响测量值之间差为显著。

    3)测量液体时是否存在夹杂气体，尤其在管系中多处进人容器混合搅拌再抽吸泵送，易混人或逸出气体。