DN100涡轮流量计需详细确定以下参数：管道管径，测量介质，工作温度，压力（工作状态或标准状态），安装方式（管道式或插入式），供电电源（12V、24V或电池供电），输出方式（4-20mA、脉冲输出或485通迅），流量（工作状态或标准状态），需不需防爆，螺纹连接，卡箍连接或法兰连接。涡轮流量计是一种速度式流量计，利用气体推动流量计叶轮转动，叶轮旋转的速度与流体体积流量成正比，根据电磁感应原理，利用磁敏传感器从同步转动的叶轮上感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号，经运算处理得出体积流量。其测量精度较高，准确度等级可达到1.0级、1.5级；量程比宽，一般为1：20测量范围宽；结构紧凑轻巧，装维护方便前后直管段要求较低，可用于中、高压计量。

特点：

始动流量低、压力损失小、抗振与抗脉动流性能好，不易腐蚀、可靠性好、使用寿命长;

采用微处理器与高性能的集成芯片，运算精度高、整机功能强大，性能*;

既能用内电池长期供电运行，又可由外电源供电运行;

按流量频率信号，可将仪表系数分八段自动进行线性修正，可根据用户需要提高仪表的计算精度;

采用EEPROM数据存贮技术，具备历史数据的存贮与查询功能，三种历史数据记录方式可供用户选择;

流量计表头可180°旋转，安装使用简单方便;

高精确度，一般可达±1.5%R、±1.0%R;

重复性好，短期重复性可达0.05%～0.2%

可检测被检测气体的温度、压力和流量，能进行流量自动跟踪补偿，并显示标准状态下（ Pn=101.325KPa,Tn=293.15K）的气体流量：可实时查询温度、压力、时间、日期等数据。

结构可分以下几个部分：
1.涡轮
　　涡轮又称叶轮，大多由导磁不锈钢材料制成，有直板叶片、螺旋叶片等多种，可用嵌有许多导磁体的多孔护罩环来增加一定数量叶片涡轮旋转的频率。涡轮由轴承支撑，与壳体同轴，其叶片数量视口径大小而定。叶轮几何形状及尺寸对传感器能有较大影响，要根据流体性质、流量范围、使用要求等设计。叶轮的动平衡很重要，直接影响仪表性能和使用寿命。
2.轴与轴承
　　用于支撑叶轮旋转，需要有足够的刚度、强度和硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。它决定着传感器的可靠性和使用期限。传感器实效通常是由轴与轴承引起的，因此起结构及材料的选用和维护非常重要。
3.整流器
　　也叫导向体，在流量计进出口装有导向体，对流体起导向整流以及支撑叶轮的作用。通常选用不导磁材料制成。
4.信号检测传感器
　　传感器的主要作用是把转动的信号转换为电信号。国内常用变磁阻式，输出信号有效值在10mV以上，配放大器可输出伏级信号。
5.壳体
　　壳体起到承受被测流体的压力、固定安装检测部件、连接管道的作用。壳体采用不导磁材料制成。
6.显示器
　　显示器为涡轮流量计接受输出信号的装置。在流量计运行的过程中，瞬时流量、累计流量、仪表系数都可以在显示器向显示出来。

DN100涡轮流量计选型
　　在实际的流量计选择应用中，要尽量选择合适的流量计，既要避免资源浪费造成的过度花费，又要避免选择不合适的流量计影响测量的精度。用户在选择流量计之前应首先估计管线输送介质的量和介质可能达到的温度和压力范围，估算出输送介质的工况流量，正确选择规格合适的流量计。选择涡轮流量计的总体原则是：尽量使流量计在大流量的20%~90%的范围内运行
涡轮流量计在工艺管道上安装时，需要注意以下几点：
1.涡轮流量计应水平安装，流体流向必须和箭头指向一致，安装处的环境温度为20—120℃，相对湿度不超过80%。
2.和涡轮流量计相连接的前后管道的内径应与流量计口径一致。流量计前直管段长度应大于20倍管道直径，流量计后直管段长度应大于15倍管道直径。
3.为了消除杂质，流量计前应装有过滤器。为了减少由管道上游带来的旋回流的干扰及减小流量计前后所需的直管段长度，需要安装整流器。凡测易气化的液体时，应安装消气器，以消除管道内气体，提高测量精确度，延长流量计使用的生命周期。
4.工艺管道中心和流量计中心保持一致。管道和流量计连接处不得有凸出物伸人管道内，以免改变管道截面和流量计进口流场分布。
5.为了减少来自上游的流场干扰，控制阀应置于流量计下游侧，以利于流量的平稳控制。单独设置的压力表可设置在流量计的进口或出口处；单独设置的温度计应设置在流量计的下游处。
6.在测量单向流体流量的场合，应在流量计的下游处设置单向阀，以防止因流体的反冲现象而影响流量计特性。
7.在流量计安装过程中，应尽量减小应力，以避免由于安装应力所引起的变形和热胀冷缩所引起的畸变。
8.在可能的条件下，应设置旁路管道。这样既可在启动时起保护作用，又可以在维修时不影响流体的正常输送。
9.对不带前置放大器的流量计，其流量计和前置放大器之间的间距不得超过3～5m，应该采用屏蔽电缆将流量计的输出信号传送至前置放大器的输入端。对带前置放大器的流量计，应采用四芯屏蔽电缆，将其输出信号传输到流量指示积算仪。
10.应保证流量计有良好的接地，以保证流量计的正常工作和安全运行。
11.安装流量计前，应将管道内铁屑、焊渣和杂物消除干净。启动仪表前，应排除管道内气体。启动仪表时，管路阀门不宜开得过大过快，应避免过载流量流经流量计而使仪表受损。
12.智能式流量指示积算显示仪表应水平放置或水平安装在仪表屏上，安装高度应以读数和操作方便为准，一般为1.5m左右。

实际常见问题判断及处理。

（一）未作减小流量操作（节流减负），但流量显示却逐渐下降，可能发生的情况：

1.过滤器堵塞。若过滤器前后端压损较大，说明杂物已堵塞，就应清洗过滤器。

2.传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢。应卸下叶轮、传感器，对其进行清洗。

（二）流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加。

应检查：

1.叶轮是否有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象。去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声。

2.传感器接头是否有松动的情况

（三）显示仪示值与经验评估值差异显著，应进行如下检查。

1.管道流动方面的原因，如未装止回阀，出现逆向流动。

2.旁通阀是否关严，有无泄漏。