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DN80污水流量计是应用法拉第电磁感应原理。多用于测量导电性流体,如给水排水,纸浆、泥浆、石油混合液体、化学及食品工业的液体(电磁流量计常用于计量供水流量)。由于它测量精度高、性能稳定,应用领域广,所以得到广泛的应用。但还存在不足之处,例如,当被测流体中含有泥浆时,由于电极与流体接触,流动的泥浆将会冲击电极,加之电解作用,会产生杂波。再则,在测定附着性流体时,电极的表面很容易附着物质,使输出出现偏差而不稳定。特别是绝缘性附着物,更会影响测定的精度。当附着性物质的导电率很高时,还会产生电动势短路现,同样也会使输出电流降低,也会影响测量精度。另外电极长期在液体中浸泡,管道中的流体会腐蚀电极,使极板面积缩小甚至变形,缩短使用寿命。为此提出改进电极安装位置,即采用外电极式。这样能从根本上解决电极腐蚀问题,可明显消除杂波,进一步提高稳定性和测量精度。
结构形式: 分体式、一体式
安装方式: 管段法兰式、插入式、螺纹式、夹持式、管箍式
测量介质: 大于5µs/cm电导率的液体(有机物一般不导电)
准确度等级: DN15~DN1000:0.5级;DN1200:1.0级
重 复 性: DN15~DN1000:≤0.167%; DN1200:≤0.333%
输出信号: 脉冲、频率输出、4-20mA电流输出,
可供选择的输出功能HART通讯协议、MODBUS协议、RS485/232协议
供电电源: AC220V 、DC24V、电池供电
管道通径: DN15~DN1200(可扩展)
电极材质: 不锈钢316L、哈氏合金B、哈氏合金C、钛、铂/铱合金、钽、碳化钨
衬里材质: 氯丁橡胶、聚四氟乙烯、PFA、F46、聚氨酯橡胶
压力等级:
4.0Mpa:DN15~DN150;1.6Mpa:DN15~DN600(可扩展至DN1200);
1.0Mpa:DN200~DN1000(可扩展至DN1200); 0.6Mpa:DN800~DN1200;
防护等级: 转换器:IP65;传感器:标准型IP65(特殊订货IP68)
衬里材料及流体高温度:
衬里材料:氯丁橡胶、聚四氟乙烯、PFA、F46、聚氨酯橡胶
分体式:80℃;120℃(需特殊定制)、100℃;150℃(需特殊定制)、
100℃;150℃(需特殊定制)、100℃;150℃(需特殊定制)、80℃
一体式:70℃、70℃、70℃、70℃、70℃
环境温度:
转换器及一体式:-10℃~50℃
传感器:-25℃~50℃
介质流速: 0.3~15m/s(推荐使用流速0.5~10.0m/s范围内)
整机和传感器技术数据
执行标准 |
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公称通径 | 10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 | ||||||||
***高流速 | 15m/s | ||||||||
度 | DN10~DN600 | 示值的:±0.5%(流速≥1m/s);±3mm/s(流速<1m/s) | |||||||
DN700~DN3000 | 示值的±0.5%(流速≥0.8m/S);±4mm/s(流速<0.8m/S) | ||||||||
流体导电率 | ≥5uS/cm | ||||||||
公称压力 | 4.0MPa | 1.6MPa | 1.0MPa | 0.6MPa | 6.3、10MPa | ||||
DN10~DN80 | DN100~DN150 | DN200~DN1000 | DN1200~DN2000 | 特殊订货 | |||||
环境温度 | 传感器 | -25℃~+60℃ | |||||||
转换器及一体型 | -10℃~+60℃ | ||||||||
衬里材料 | 聚四氟乙烯、聚氯丁橡胶、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加网PFA | ||||||||
***高流体温度 | 一体型 | 70℃ | |||||||
分离型 | 聚氯丁橡胶衬里 | 80℃;120℃(订货时注明) | |||||||
聚氨酯衬里 | 80℃ | ||||||||
聚四氟乙烯衬里 | 100℃;150℃(订货时注明) | ||||||||
聚全氟乙丙烯(F46) | |||||||||
加网PFA | |||||||||
信号电极和接地电极材料 | 不锈钢0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、铂/铱合金、不锈钢涂覆碳化钨 | ||||||||
电极刮刀机构 | DN300~DN3000 | ||||||||
连接法兰材料 | 碳钢 | ||||||||
接地法兰材料 | 不锈钢1Crl8Ni9Ti | ||||||||
进口保护法兰材料 | DN65~DN150 | 不锈钢1Crl8Ni9Ti | |||||||
DN200~DN1600 | 碳钢+不锈钢1Crl8Ni9Ti | ||||||||
外壳防护 | DN10~DN3000分离型橡胶或聚氨酯衬里传感器 | IP65或IP68 | |||||||
其他传感器、一体型流量计和分离型转换器 | IP65 | ||||||||
间距(分离型) | 转换器距离传感器一般不超过100m |
转换器技术数据
电源 | 交流 | 85~265V,45~400Hz |
直流 | 11~40V | |
锂电池 | ||
操作键和显示 | 按键式 | 4个薄膜按键可设定选择全部参数,也可利用PC机(RS232)对转换器设定编程; |
磁键式 | 2个磁键用于显示参数的选择和复位,利用PC机(RS232)对转换器设定编程; 2行LCD宽视角、宽温、带背光显示: 第1行:磁键选择:显示流量百分比、正向总量、反向总量、差值总量、报警、流速。 第2行:显示流量。 | |
内部积算器 | 正向总量、反向总量及差值总量。 | |
输出信号 | 单向模拟输出 | 全隔离,负载≤600D.(20mA时); 上限:0~21mA可选,每档1mA; 下限:0~21mA可选,每档1mA; 正、反向流量输出方式编程。 |
双向模拟输出 | 下限限制为0或4mA,其他同单向模拟输出。 | |
双向脉冲输出 | 两路输出分别对应正向和反向流量,频率0~800Hz,上限1~800Hz可选,每档1Hz; 方波或选定脉宽,选定脉宽上限2.5S,每档1ms; 无源隔离晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V。 | |
双路报警输出 | 可报警(编程)高/低流量、空管、故障状态、正反向流量、模拟量超量程、脉冲量超量程、脉冲小信号切除,输出极性可选; 带隔离保护的晶体管开关输出,可吸收250mA的电流,耐压35V.(与脉冲输出不隔离) | |
数字通讯 |
| RS232,RS485,HART |
采用8个电极和8个励磁线圈,得到了流速峰值位置不同时的流速重建图像,其轴对称和非轴对称流的重建图像差别不是很明显。采用一种复杂的直接代数重建法,由在多个磁场方向下得到的数据重建出一种非轴对称流的流速场,效果较好.对8对一种8个电极、均匀磁场下的电磁流量计模型,采用基于灵敏度系数的线性反投影法,对3种流速分布情况进行了重建采用16电极、8个均匀磁场激励方向,通过求解正问题得到各电极对上的压差.将其作为测量值,并结合弦端压差测量方法45,提出一种滤波反投影算法.由该算法可得到非轴对称流型的重建
图1表示流体管段的测量截面,CD为截面上两电极C,D确定的一条弦,g表示电极D的角坐标,Ω和L代表内部区域和边界,截面中的流速场ν沿z轴流向,均匀磁场B指向y轴负向.为
计算方便,截面半径a,磁场强度B。,流速平均值,均取为1.
DN80污水流量计
外电极式电磁流量计组成及测量原理
外电极式电磁流量计简单构造如图1所示。
它由检测器(量管道),励磁线图、测量电极及检测计量电路等组成。该外电极式电磁流量计与内电极式(电极与流体接触,称内电极式。电极不接触流体,称外电极式)电磁流量计的不同点,是它的电极设置在衬里的外表面上,流体与电极通过树里隔离,不与流体直接接触。由于衬里的隔离作用,在流体与电极之间形成很小的分布电容,流体产生的电动势通过信号测量电极和流体间的分布电容耦合,从而实现了非接触检测。由于分布电容很小,大约在数微微法至十几微微法之间,信号源阻抗*,而易于受到外来杂波及漏电流的干扰。另外还能引起寄生电容造成的信号衰减和杂波的发生。为了防止这些不良现象,在信号电极周国采取屏敞的指施,采用密封驱动的方式,使两者同电位,这样就抵消了寄生电容的影响,提高了抗*力。再则,在检测器内设置前置放大器,通过进行阻抗变换减轻传输线对变换器的影响。其测定原理是:测量管道上的励磁线圈接通励磁电流,产生磁场,当导电性液体流过与流动方向垂直的磁场时,根据法拉第电磁感应定律,就会产生与平均流速成正比的感应电动势E。这一电动势用一对信号电极检测,该电极放在与流动方向及磁场方向均垂直的测量管道衬里外壁上。测得的流量信号经转换放大后,即作为流体的体积流量。这个电动势用下式表示,即与平均流速成正比
E=KBdV
式中:E一为感应电动势;
K一系数;
B一磁通密度
d一检测器内径(测量管道内径)
V -平均流速
参考流量范围
口径mm | 流量范围m3/h | 口径mm | 流量范围m3/h |
φ15 | 0.06~6.36 | φ450 | 57.23~5722.65 |
φ20 | 0.11~11.3 | φ500 | 70.65~7065.00 |
φ25 | 0.18~17.66 | φ600 | 101.74~10173.6 |
φ40 | 0.45~45.22 | φ700 | 138.47~13847.4 |
φ50 | 0.71~70.65 | φ800 | 180.86~18086.4 |
φ65 | 1.19~119.4 | φ900 | 228.91~22890.6 |
φ80 | 1.81~180.86 | φ1000 | 406.94~40694.4 |
φ100 | 2.83~282.60 | φ1200 | 553.90~55389.6 |
φ150 | 6.36~635.85 | φ1600 | 723.46~72345.6 |
φ200 | 11.3~1130.4 | φ1800 | 915.62~91562.4 |
φ250 | 17.66~176.25. | φ2000 | 1130.4~113040.00 |
φ300 | 25.43~2543.40 | φ2200 | 1367.78~136778.4 |
φ350 | 34.62~3461.85 | φ2400 | 1627.78~162777.6 |
φ400 | 45.22~4521.6 | φ2600 | 1910.38~191037.6 |
测量结果的不准确。
1、管内液体未充满
由于背压不足或流量传感器安装位置不良,致使其测量管内液体未能充满,故障现象因不充满程度和流动状况有不同表现。
若少量气体在水管管道中呈分层流或波状流,故障现象表现为误差增加,即流量测量值与实际值不符;
若流动是气泡流或塞状流,故障现象除测量值与实际值不符外,还会因气相瞬间遮盖电极表面而出现输出晃动;
若水平管道分层流动中流通截面积气相部分增大,即液体未满管程度增大,也会出现输出晃动;
若液体未满管情况较严重,以致液面在电极以下,则会出现输出超满度现象。
2、液体中含有固相
液体中含有粉状、颗粒或纤维等固体,可能产生的故障有;①浆液噪声;②电极表面玷污;③导电沉积层或绝缘沉积层覆盖电极或衬里;④衬里被磨损或被沉积物覆盖,流通截面积缩小。
3、有可能结晶的液体,电磁流量计应慎用
有些易结晶化工物料在温度正常的情况下能正常测量,由于输送流体的导管都有良好的伴热保温,在保温工作时不会结晶,但是菲格瑞思电磁流量传感器的测量管难以实施伴热保温,因此,流体流过测量管时易因降温而引起内壁结上一层固体。
由于改用其他原理的流量计测量也同样存在结晶问题,所以在无其他更好方法的情况下,可选用测量管长度非常短的一种“环形”(oring)电磁流量传感器,并将流量计的上游管道伴热保温予以强化。在管道连接方法上,考虑流量传感器拆装方便,在一旦结晶时能方便地拆下维护。
4、电极和接地环材质选择不当引发的问题
因材质与被测介质不匹配而引发故障的菲格瑞思电磁流量计与介质接触的零部件有电极与接地环,匹配失当除耐腐蚀问题外,只要是电极表面效应。
应用领域:
化 工:医药、氯碱化工、颜料染料、纸浆造纸、中间体、化肥、淀粉、洗涤剂等行业;
水 处 理:空气洗涤器、锅炉进水、冷却水、热电厂用水;
废 水:电镀废水、工业废水、重金属沉淀