超声波平面靶材机 金属熔体处理设备

    主要用于ITO靶材的制造，可将铟金属均匀地渗透到铜板、ITO玻璃、二氧化硅等金属与非金属表层，替代以往用人工手刮的落后技术。

超声波焊接（浸焊）  原理

    超声波焊接是一种不使用助焊剂的焊接方法，超声波探头通过超声波频率下的机械振动，在熔融焊芯中产生空化现象，清除金属表面氧化膜进行焊接的方法。

    超声波焊接是一种高频机械振动代替焊剂的无焊剂连接方法。机械振动传递到液态焊料槽中，在熔融的焊锡中引发空化现象，促进熔融焊锡在金属表面的侵蚀作用。由于侵蚀作用可清除金属表面的氧化膜，从而实现在光滑洁净的金属表面进行焊接。

产品特点：

    1、铟涂层均匀，无盲点，无波纹。

    2、铟涂层牢固，不会脱落。

    3、效率高：涂面积1500*190mm铜板仅需要15分钟（振动2遍）。涂面积50*50mm的ITO玻璃仅需1分钟（振动3遍）。

    4、节省铟金属，铟涂层在0.02mm内。

技术参数：

    1、使用电压220V/50HZ；

    2、功率300W；

    3、工作频率10-38KHz；

    4、圆头 涂铟面面积：21*10mm；

    5、方头 涂铟面面积：50*10mm。

超声波平面靶材机 金属熔体处理设备应用领域

    -溅射靶板与衬板焊接；

    -可成功焊接传统焊接方法无法焊接的玻璃、陶瓷、铝制非金属材料等难以焊接的材料，有助于新材料的开发。

    -适用于太阳能电池玻璃、半导体、陶瓷加热器，便于针对双重材料(铝-铜、铜-玻璃、铝-玻璃、铝-陶瓷)进行焊接，有助于新产品的开发。

服务：

    我们提供用于涂铟的各种超声波处理器。我们也随时为您提供满意的加工定制服务并为您提出最佳解决方案。