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超声波无缝粘合技术是通过专门的超声波机将两种或两种面料进行融合,不用像传统缝纫那样的使用缝纫线,也避免了常规超声波粘合技术那样的纵向振动在缝纫方面的缺点。这项技术是世界上发展的技术
工作原理:
超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值,能量超过适宜值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也不能太大。
传统缝纫与超声波无缝缝纫的区别:
传统缝纫常见司题:
1、柔软、轻盈、剪裁考究的服装已经成为时尚界的宠儿,但传统缝纫机生产的服装却能看到针线活,不易搭配。
2、在穿针过程中,不仅布破了磨损,而且布也不总是相互结合在一起,如果只用一根细线装订,很容易造成布损坏和缝线断裂。
3、针线在缝制过程中会出现浮线、跳线、断线、针距不均匀、移动缓慢、断针等问题。接缝较宽,密封性能差。后续需要胶带。
超声波无缝焊接机:
超声波无缝缝合系统的核心技术在于使用了圆盘型焊头进行滚焊,巧妙地将换能器纵向振动转换为,圆盘型焊头沿直径方向向外360°辐射的径向振动。并且不同于传统花边机,传统花边机一般是由平面工具头和带花纹的滚轮组成,由于是工具头静止不动的,在工作的时很容易引起布料等织物变形起皱现象,而滚焊型无缝缝纫设备由两个圆盘进行振动来缝合布料,很好的解决了此问题。这既大大缩小了振动系统本身的体积,更使得安装尺寸更是有的减少,整机美观,体积减小,重量也大大减轻了。
应用:
超声波无缝熔化热合机可应用于布料切割、花边切割、服装缝纫、粘合、卷边和非织造产品。服装、手套、床罩、防化服、运动服、内衣、安全气囊和过滤材料的复合等。
服务:
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