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旧高压反应釜半管的制造过程不规范。 锥形部分的螺旋半管既具有螺旋半径的变化，又具有螺旋导程角的变化。 制造和焊接比圆柱形部件困难得多，有轻微的误差。 配件容易出问题。 制造商在制造时没有处理不均匀的凹槽。 在焊接过程中，半管和锥体通过使用人造外力和焊脚高度的增加而紧密附着，从而使半管再次增加内应力。

旧高压反应釜半管焊接工艺不合格。 半管送料短，焊接接头多，焊接和冷却速度快，焊脚高。 由于元素C和Cr的扩散速度不同，热影响区中Cr的质量分数降低，高C质量分数导致材料的韧性和塑性降低，焊接性降低，并且趋势 焊接冷裂纹似乎很大。 如果预热和后加热温度在焊接中不足，则时间不足，焊接残余应力将大，并且易于发生焊接冷裂纹。  3半管修复由于反应堆价格昂贵且数量大，返工和返厂是不现实的，只能在现场进行维修。 修复方案是不对原始裂缝进行处理，然后将预制的防护罩附着在裂缝上并通过氩弧焊进行焊接。

在旧高压反应釜的使用过程中，分解爆破的危险已经变得极低，这当然源于现在反应釜研发技术的不断进步，使得各类反应釜产品的安全系数得到了大幅的提高，不过一些严重使用不当的操作可能仍然会带来旧高压反应釜分解爆破的危险。

比如催化剂用量过多或投料速度过快导致瞬间温度上升速度太快等均会引起旧高压反应釜分解爆破。旧高压反应釜中带入机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆破。　　处理方法：

1、注意检修时不要掉入机械杂质。轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆破。

2、严格检查备件质量，提高检修质量。搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致旧高压反应釜分解爆破。

3、提高检修质量和备件质量。催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致旧高压反应釜分解爆破。

4、检修、调试仪表，达到准确、灵敏。催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆破。

5、严格控制催化剂用量，加料应均匀。工艺系统内气体氧含量增高导致旧高压反应釜分解爆破。通常应不大于1ppm。

6、严格控制工艺系统中的含氧量。

旧高压反应釜加热冷却控温系统注意事项：

整个旧高压反应釜系统的液体循环是密闭的，而且系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，它并不参与液体循环，只是机械的连接，膨胀容器中的介质温度必须低于60度，不管旧高压反应釜液体循环的温度是高温还是低温。

整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以很广的工作温度;同一台机器，同一种导热介质可以实现-100度到200度的控温。制冷量1KW～80KW 范围，整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。