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不锈钢捏合机可捏合各种粘度的CMC,亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。该机采用双桨搅拌,能使物料迅速反应,均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类,有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。
影响不锈钢捏合机捏合效果的因素:
一、物料的特性(颗粒大小、附着力、形状、密度、流动性、含水量、表面粗糙度、和结块倾向等)
a、大小均匀的颗粒捏合时,密度大的趋向器底。
b、密度近似时,小的和形状近圆球形的趋向器底。
c、粘度越大,温度越高,越易结块或结团,不易均匀分散。
二、捏合设备的出料方式:
a、液压翻缸出料
b、下出料球阀
c、螺杆挤出出料
三、捏合机的内表面粗糙度(镜面抛光、精抛光、粗抛光)
四、容器内物料的装料量:
a、过多,则捏合空间少;
b、过少,生产率低,一般30%--50%为宜。
主要技术参数:
型 号 | NH-5 | NH-10 | NH-100 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 | |
容量(L) | 5 | 10 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |
拌桨转速(rpm) | 33、23 | 33、23 | 35、22 | 37、21 | 37、21 | 35、25 | 30、16 | 30、16 | |
主电机功率(kw) | 0.75 | 1.1 | 3-7.5 | 11-30 | 15-37 | 22-90 | 22-90 | 30-110 | |
加热方式 | 蒸汽:压力(MPa) | 0.3 | |||||||
电加热:功率(kw) | 1 | 1 | 4 | 9 | 16.2 | 27 | 32.4 | 40 | |
真空度(MPa) | -0.094(真空型捏合机) | ||||||||
压力(MPa) | 0.45(压力型捏合机) | 0.35(压力型捏合机) | |||||||
重量(kg) | 300 | 400 | 1250 | 1600 | 3000 | 4500 | 5800 | 6500 |
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捏合机维护保养:
捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户无需安装,十分方便。主要维护和保养措施如下:
1、各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后首*行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
6、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
7、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
8、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
9、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
11、各润滑部位应经常注油。
12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
13、皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
14、蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性。