固化剂反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，可以用于生产：粘胶剂、白乳胶、乳液、腹膜胶、压敏胶、封箱胶、纸品胶、热熔胶、106胶、硅胶、模具胶、结构胶、密封胶、鞋胶、黄胶、胶水、接着胶、喷胶、PU胶、树脂、印花浆、助剂、电子胶、玻璃胶、油墨、橡胶、食品胶、颜料、化妆品等化工产品。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。
固化剂反应釜参数：
1、设计容积：50l－35000l（体积可以按照要求设计）；
2、反应温度：常温－300℃或更高，视工况而定；
3、反应压力：－0.1~0.1mpa；
4、设备材质：sus304不锈钢、sus321不锈钢、sus316l不锈钢或q235－b碳钢；
5、搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等；
6、加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热；
7、导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热；
8、传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式；
9、搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为63－85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1460r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800r/min。
釜体构成：
固化剂反应釜一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。由釜体、釜盖、夹套、多个搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
夹套式多功能反应釜加热、冷却可采用夹套、半圆管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、热水、电加热、电磁加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
多功能反应釜的搅拌器有锚式、盘式，蝶式，乳化头等多种组合方式式，只要选择不同的搅拌系统进行组合即能达到理想要求，可根据使用要求配刮壁式搅拌、螺旋提升混合、高速分散于一体。针对不同的物料及不同的工艺，三组搅拌系统可结成不同的组合，也可单独操作。支承座有支承式或耳式支座等；开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
