一、醇酸树脂简介：
    醇酸树脂，英文名称：ALKYD RESIN，分为：干性、半干性和非干性，它的性能与油的种类有关,随分子量的大小及结构不同,性能也有差异,在油漆、涂料、船舶等方面有很广的应用。

醇酸树脂反
二、醇酸树脂简述：
    alkyd resins.glycerol -phthalic resin.，由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。

三、储运须知：

包装标志：易燃液体，危险货物。。

包装方法：铁桶。
储运条件：储存于阴凉通风的库房中。远离热源和火种，避免阳光直射，与氧化剂隔离储运。
泄漏处理：首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套，用砂土吸收，倒至空旷地方掩埋或焚烧炉中烧掉，被污染的地面用油灰刀刮清，大面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆。

四、醇酸树脂成套反应釜设备：
    醇酸树脂反应釜与不饱和树脂反应釜一样，都是反应釜配套设备，也是大部分树脂的生产设备，作为化工生产中典型的主体反应设备，通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合等。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

五、醇酸树脂反应釜特点：
    反应釜产品分类：反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、多功能搅拌釜等结构：
1、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。
2、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、 3、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；
4、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；
5、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。
6、密封装置：有机械密封、填料密封或迷宫密封等；
7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。

醇酸树脂反应
六、设备优势：
1：电机减速机：江苏国茂国泰（国内，保用10年以上）
2：材质：与物料接触部分全部采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢
3：缸体板材厚度：≥8mm，确保缸体强度
4：抛光精度：≥200目
5：缸体整体镗轴孔，确保搅拌桨同心
6：真空度：≤-0.096MPa
7：夹缸体试压：≥0.04MPa
8：套试压：≥0.06MPa
9：轴承：哈尔滨轴承（中国轴承行业三大生产基地之一）​
10：夹套内设多层导流加强板，确保缸体强度和加热/冷却均匀
11：变频器：深圳英威腾（上市公司，优质的工业控制及自动化产品与服务供应商）
12：电气控制：江苏正泰CHINT（上市公司，世界电器品牌）
13：安全控制：采用多重互锁功能，确保使用安全