热熔胶反应釜生产设备说明：

热熔胶反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备，在化工原料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、热熔胶、丁基胶、硅橡胶、密封胶、玻璃胶、结构胶、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶，107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池材料等等化工原料生产。

热熔胶反应釜（条状）完整生产线需要哪些设备：2套反应釜（或捏合机+搅拌储槽），粗过滤器，高粘度泵，细过滤器，螺杆挤出机，冷却水槽，牵引切条机，加热系统，真空系统等等。

热熔胶反应釜工艺流程为：

1、按热熔胶配方比例将原料称好，加入到反应釜（或捏合机）中。通过加热系统升温使其熔融，搅拌混合均匀。通过抽真空，脱去胶内的气泡。

2、将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵，经过过滤系统进入搅拌储槽，降温到一定温度后恒温，通过出料泵，进入螺杆挤出机。

3、挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却，经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度，使他们保持同步。胶条大小与长度由挤出机出料孔及切刀速度控制。

4、脱水后的颗粒进入振动流化床，通过振动及吹风机吹风进行干燥，如果需要进一步干燥，在进入旋风分离器，脱水，包装。

热熔胶反应釜技术参数：

设计容积：50l-35000l(体积可以按照要求设计)。

反应温度：常温-300℃或更高，视工况而定。

反应压力：-0.1-0.1mpa。

设备材质：sus304不锈钢、sus321不锈钢、sus316l不锈钢或q235-b碳钢。

搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。

导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。

传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。

搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为63-85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1460r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800r/min。

公司主要产品：

1、反应釜（不锈钢电加热反应釜、夹套反应釜、外半管反应釜、内盘管反应釜、搅拌釜、裂解反应釜、锂电池负极材料高温釜、冷却釜等）；设计容积：50L-35000L；

2、捏合机（不锈钢电加热捏合机、真空捏合机、翻缸翻盖捏合机）；设计容积：5L-5000L；

3、强力分散机（硅酮玻璃胶基料搅拌机、制胶机、混胶机，中高粘度、膏状稠物料搅拌机等）；设计容积：5L-5000L；

4、双行星搅拌机（有机硅胶搅拌机，中高粘度、膏状稠物料搅拌机等）；设计容积：5L-3000L；

5、（电子硅胶搅拌机、锂电池浆料搅拌机等）；设计容积：5L-1000L；

6、高速分散机；设计容积：1.1KW-55KW；

7、粉体混合搅拌机（卧式双螺带混合机、立式双螺带混合机）；设计容积：50L-30000L。