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一、丁基橡胶捏合机应用范围
丁基橡胶捏合机广泛应用于硅酮胶、硅橡胶、高粘度密封胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、铝银浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
二、捏合机常见形式
捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种,根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成,确保产品质量。
三、捏合机主要结构
捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0;电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠;传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
丁基胶捏合机是一种特殊的混合机,是混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。拥有*的真空箱平衡结构,他有两个桨叶,快桨叶通常是以35转每分钟,慢桨通常是17转每分钟旋转。不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。捏合机产品规格型号多种多样,该机器是捏合机中的一种,主要是用于硅胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等需要消泡的化工生产领域。
龙骏机械集团专业生产丁基胶捏合机、常压捏合机、高温捏合机、不锈钢捏合机、蒸汽加热捏合机,公司拥有专业的技术团队,针对于客户的要求来进行捏合机的设计制造,公司制造已经有20多年的历史,因为专业所以优质,多年来龙兴集团的真空捏合机广受新老客户的好评,该设备密封性好,可进行抽真空压力可达到-0.1Mpa。真空捏合机价格合理减少开支,质量稳定全程质量监 控。交货快捷公司拥有*的生产线,保障了交货时间。
产品优势:
丁基胶捏合机的螺杆减速机在工作期间要时刻注意机身油位刻度,及时添加油量,保证充足的油量。螺杆轴承座及螺杆尾部要保证轴承充足的润滑,传动链条要按时添加润滑油,防止干磨损坏链条及链轮。捏合机工作一段时间后,要检查各连接部位及压盖的螺栓是否松动。及时上紧松动部位,保证各部位工作平稳。
硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀、*、捏合效率高的优点,是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构,是捏合硅橡胶、模具胶的理想设备。
硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备;广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。
采用水冷结构,液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。
硅橡胶的维护保养:
1、硅橡胶捏合机安装后首*行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
2、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
3、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
4、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
5、使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
6、拌浆捏合时应减少使用反转。
7. 各润滑部位应经常注油。
8. 墙板密封部不应有原料泄漏现象。