液体硅橡胶捏合机主要用于捏合各种硅橡胶、油墨、染料、塑料、橡胶等行业。捏合效率高，拌缸、拌桨均为不锈钢制造，能确保其制品的纯度，传动部分采用全密封、液压出料工作，是用户的理想设备。

硅橡胶捏合机适用范围

硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、纤橡胶等行业。

采用水冷结构，液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。

硅橡胶捏合机结构特点

主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几大部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

硅橡胶捏合机维护保养

1、硅橡胶捏合机安装后首*行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。

2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

6、拌浆捏合时应减少使用反转。

7、 各润滑部位应经常注油。

8、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

9、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

10、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

螺杆挤压型捏合机，在化工生产中的朋友来说，应该不陌生，它是是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备，具有搅拌均匀、*、捏合效率高的优点。捏合机通过一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。 　 

螺杆挤压型捏合机简介说明 

　　螺杆挤压型捏合机，是在一对互相配合和旋转的叶片的下面配置一条螺杆挤压的设置，在捏合机混合或捏合破碎完毕后，可通过这条螺杆挤压物料出来，操作相当方便，对于液压与手摇翻缸来说，大大地提高了生产效率，而且还能更大程度减少出料不方便、不干净等缺点，但是通常情况下螺杆挤压型捏合机一般容积至少要达到500L以上，而且价格来说也贵些,适用于大批量生产。 

螺杆挤压型捏合机性能介绍 

　　我公司生产的捏合机采用日本*的真空平衡箱结构，确保无填料磨损黑粒进入缸体，确保物料纯度，且能达到*的真空度，达到*的脱水效果; 

　　电机、减速机、变频器、轴承全部采用、国内厂家品牌; 搅拌轴采用全实心结构，两搅拌轴一快一慢(28/42)的搅拌速度，使其对物料不但有混合而且还要强烈的剪切作用。 　 

螺杆挤压型捏合机技术参数 

　　1.捏合机由两个转速不同的Z字型桨叶产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。 

　　2.捏合机可制成普通型、压力型、真空箱型等。 

　　3.捏合机调温形式采用导热油加热、蒸汽、水冷却等方法。

      4.捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、底部球阀出料、螺杆挤出等。 5.捏合机通常采用定速的设计方案，也可以根据客户要求设计成变频器调速。

液体硅橡胶捏合机参数

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