橡胶骨架油封的润滑主要是指油封唇口与轴面接触面的润滑。橡胶骨架油封与旋转轴组成的摩擦副实际上是由橡胶和金属组成，因而相加骨架的润滑也就是金属对橡胶的润滑。油封看起来根简单、但实际上它是一种摩擦件，其使用寿命受多种因素的影响，容易老化、变形与损坏，尤其是装于高速轴端油封，其线速度达到30m/min．这必然使油封的唇口对轴面产生高温和磨耗，另外，轴面粗糙度、偏心度、轴向间隙、油封唇面与轴的接触压力大小、润滑油的种类、质量、粘度、水份、酸性物质和污物等都会对油封唇口面的密封产生不同程度的影响，影响油封密封性能的因素非常复杂，而且各因素之间相互关联，制约性强，这里要讨论的是材料和结构构方面的一些主要影响因素，其它还有胶料耐介压性、动态性能、弹簧参数、骨架参数、模具设计、生产工艺等，也都必须一一考虑，根据油封的转速、油温介质、压力等使用工况综合分析，全面衡量各种影响因素才能选择出性能优异的合适的油封。

唇口材料由于是橡胶的，而轴面的材料却是金属的。因而油封的润滑主要是橡胶与金属之间的润滑。一般情况下，橡胶与金属材料之间的摩擦系数相对较大，因而唇口压力确定时，唇口的磨损、温升、老化、龟裂、能耗等变化情况，都取决于摩擦系数。降低摩擦系数，就可以减少唇口的磨损、温升、龟裂、能耗，同时也可以提高唇口对高速的适应性。

在通常情况下，橡胶骨架油封的唇口润滑是靠密封的介质来润滑的，由于密封介质不是通过橡胶材料来决定的，因而为了保证密封效果，必须考虑密封介质和橡胶材料的相容性，所以只能根据密封介质来选择橡胶骨架油封的材料。这样做虽然对橡胶骨架油封进行了必要的润滑，降低了摩擦系数，提高了密封效果和密封的寿命，但是还是由于润滑不理想，橡胶骨架油封的使用寿命也还是满足不了机械设备的使用维修要求。

    为了进一步提高橡胶骨架油封的密封效果和密封寿命，使其*满足机械设备的使用维修要求，就必须在橡胶骨架油封的润滑上下功夫。要实现理想的润滑状态，就要改变以密封介质来确定骨架油封材料的观念。改变这种观念就要改变油封唇口的润滑方式。

为此瑞典比瑟奴润滑剂公司对油封的润滑问题做了进一步的分析。通过分析认为轴封泄漏泄露的根本原因是因为橡胶密封材料老化造成的，只有解决密封材料的润滑问题就能解决泄露问题。但是密封材料的老化、特别是橡胶密封材料的老化问题，目前是没有办法解决的。因而在如何延长密封材料的老化时间、减缓密封材料的老化做了大量的研究，并开发出了相应的系列润滑产品。R.GREASE-14(NB) 骨架油封润滑脂采用特制基础油，是一种全新开发高效合成的二合一轴封环密封润滑脂。它与普通的密封材料*相容，甚至在高温情况下油分离几乎为零。并符合DIN 51501: MPX0/1N-35标准。与多种橡胶接触兼容性良好，不会收缩与膨胀，不老化及爆裂；可有效抵原油、汽油、柴油、蒸汽等液体介质产生的干化效应；良好的静态密封和动态润滑性能，具有良好的极压耐磨性能；良好的氧化安定性、机械安定性和胶体安定性，优良的防腐蚀保护能力。兼容：三元乙丙橡胶（EPDM）、苯乙烯丁二烯橡胶（SBR）、硅橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶（NBR）等对大多数油脂敏感的橡胶，有油、防冻液、水、酸、碱、盐、粉尘等腐蚀性介质接触的相关部件，如：骨架油封；旋转环和静止环、陶瓷光面、0型橡胶圈、油封、阀门、流量计、管件螺纹连接处等。通过实践应用，效果非常理想。密封材料的使用寿命比原来延长了3—5倍，有的甚至更长，很多机械设备的轴封基本上在一个检修周期内没有泄露现象发生。

骨架油封结构有三部分组成：油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧。密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。

　　因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。